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一种絮状物料的压实成型转移机构

阅读:288发布:2021-03-01

IPRDB可以提供一种絮状物料的压实成型转移机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及絮状物料压实成型转移技术领域,尤其是一种絮状物料的压实成型转移机构,包括转移装置,所述转移装置包括横轴和可转动安装在横轴上的转移轮,所述横轴设有横向的中心轴孔,所述中心轴孔作为负压吸气通道,所述转移轮的外圆周面设有吸附层,所述吸附层通过负压吸气通道内的负压进行吸取动作。本发明的絮状物料的压实成型转移机构在机器运转时只有转移轮转动,而横轴及转移负压仓为固定形式,通过将中心轴孔设计为负压吸气通道,增大了负压吸气通道的截面积,增大了转移负压仓内的负压值,棉芯在高速转移时更加平稳。,下面是一种絮状物料的压实成型转移机构专利的具体信息内容。

1.一种絮状物料的压实成型转移机构,包括转移装置(2),所述转移装置(2)包括横轴(21)和可转动地安装在横轴(21)上的转移轮(22),其特征在于:所述横轴(21)设有横向的中心轴孔,所述中心轴孔作为负压吸气通道(24),所述转移轮(22)的外圆周面设有吸附层,所述吸附层通过负压吸气通道(24)内的负压进行吸取动作。

2.根据权利要求1所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述横轴(21)上还固定有转移负压仓(23),所述转移负压仓(23)设置在所述转移轮(22)的内部,所述转移负压仓(23)的开口朝向所述转移轮(22)的外圆周面,所述转移负压仓(23)与所述负压吸气通道(24)连通,所述吸附层具有多个气孔,所述气孔与所述转移负压仓(23)连通,工作时所述转移轮(22)相对于所述转移负压仓(23)和横轴(21)转动。

3.根据权利要求2所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述转移负压仓(23)包括接收仓(231)和丢弃仓(232),所述接收仓(231)和丢弃仓(232)相互隔离,所述负压吸气通道(24)包括高负压通道和低负压通道,所述高负压通道与接收仓(231)连通,所述低负压通道与丢弃仓(232)连通。

4.根据权利要求3所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述横轴(21)的两端各设有一个所述中心轴孔,两个中心轴孔相互隔离,其中一个轴孔作为高负压通道,另外一个轴孔作为低负压通道。

5.根据权利要求2所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述转移装置(2)与成型轮毂(1)配合,所述转移轮(22)借助轴承可转动地安装在所述横轴(21)上,所述转移轮(22)由同步带轮I驱动旋转,转动时所述吸附层在接收仓(231)内的负压作用下吸取成型轮毂(1)上的物料。

6.根据权利要求1所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述转移装置(2)与压实总成(3)配合,所述压实总成(3)包括多组压辊组件,多组压辊组件布置在所述转移轮(22)的外圆周物料经过的路径上,所述压辊组件在气缸(32)的作用下压向所述转移轮(22)。

7.根据权利要求7所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述压辊组件包括架体、安装在架体上的压辊(31)和驱动压辊(31)转动的同步带轮II,所述压辊(31)的辊轴借助轴承可转动安装在架体上,所述压辊(31)的辊轴设有沿轴向贯穿的轴孔,所述轴孔内设有加热组件。

8.根据权利要求8所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述轴承借助滑块(33)安装在所述架体上,所述滑块(33)的一端与所述气缸(32)的活塞杆连接,所述架体上还设有滑槽,所述压辊组件在所述气缸(32)的驱动下在滑槽内来回滑动,所述滑块(33)的另外一端设有调整楔块(34),所述调整楔块(34)通过丝杆驱动滑块(33)以调整压辊(31)和转移轮(22)之间的间距。

9.根据权利要求1所述的絮状物料的压实成型转移机构,其特征在于:所述转移轮(22)与清理装置(4)配合,所述清理装置(4)包括清理负压仓(41)、可转动地安装在清理负压仓(41)内的毛刷(42)和驱动所述毛刷(42)转动的同步带轮III,所述毛刷(42)的转向与所述转移轮(22)的转向相同,所述清理负压仓(41)的开口朝向所述转移轮(22)的外圆周面,所述毛刷(42)清理吸附层上的物料并由清理负压仓(41)转移到回收系统。

说明书全文

一种絮状物料的压实成型转移机构

技术领域

[0001] 本发明涉及絮状物料絮状物料的压实成型转移机构技术领域,尤其是一种卫生用品的压实成型转移机构。

背景技术

[0002] 一次性卫生用品是由多种卫生基材复合而成,一般的棉芯转移工艺设计都是先通过转移轮将成型轮毂上的成型棉芯转移到负压输送带上,通过负压输送带将棉芯输送到棉芯压实总成进行压实,各个工位相对独立,尤其在成人尿裤棉芯转移以及压实过程中,各个转移轮直径都很大,在高速运转时,产生的大惯量会严重的影响机构的使用寿命,在负压转移时,转移轮两端的吸气阀以不能满足大棉芯转移时所需的负压,在高速生产线中,为了解决以上问题,我们需设计新式棉芯转移及压实机构。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种高速运行稳定、能提供足够负压转移物料的絮状物料的压实成型转移机构。
[0004] 为了实现本发明的目的,所采用的技术方案是:
[0005] 本发明的絮状物料的压实成型转移机构包括转移装置,所述转移装置包括横轴和可转动安装在横轴上的转移轮,所述横轴设有横向的中心轴孔,所述中心轴孔作为负压吸气通道,所述转移轮的外圆周面设有吸附层,所述吸附层通过负压吸气通道内的负压进行吸取动作。
[0006] 进一步的,所述横轴上还固定有转移负压仓,所述转移负压仓设置在所述转移轮的内部,所述转移负压仓的开口朝向所述转移轮的外圆周面,所述转移负压仓与所述负压吸气通道连通,所述吸附层具有多个气孔,所述气孔与所述转移负压仓连通,工作时所述转移轮相对于所述转移负压仓和横轴转动。
[0007] 进一步的,所述转移负压仓包括接收仓和丢弃仓,所述负压吸气通道包括高负压通道和低负压通道,所述高负压通道与接收仓连通,所述低负压通道与丢弃仓连通。
[0008] 进一步的,所述横轴的两端各设有一个所述中心轴孔,两个中心轴孔相互隔离,其中一个轴孔作为高负压通道,另外一个轴孔作为低负压通道。
[0009] 进一步的,所述转移装置与成型轮毂配合,所述转移轮借助轴承可转动地安装在所述横轴上,所述转移轮由同步带轮I驱动旋转,转动时所述吸附层在接收仓内的负压作用下吸取成型轮毂上的物料。
[0010] 进一步的,所述转移装置与压实总成配合,所述压实总成包括多组压辊组件,多组所述压辊组件布置在所述转移轮的外圆周物料经过的路径上,所述压辊组件在气缸的作用下压向所述转移轮。
[0011] 进一步的,所述压辊组件包括架体、安装在架体上的压辊和驱动压辊转动的同步带轮II,所述压辊的辊轴借助轴承可转动安装在架体上,所述压辊的辊轴设有沿轴向贯穿的轴孔,所述轴孔内设有加热组件。
[0012] 进一步的,所述轴承借助滑块安装在所述架体上,所述滑块的一端与所述气缸的活塞杆连接,所述架体上还设有滑槽,所述压辊组件在所述气缸的驱动下在滑槽内来回滑动,所述滑块的另外一端设有调整楔块,所述调整楔块通过丝杆驱动滑块以调整压辊和转移轮之间的间距。
[0013] 进一步的,所述转移轮与清理装置配合,所述清理装置包括清理负压仓、可转动地安装在清理负压仓内的毛刷和驱动所述毛刷转动的同步带轮III,所述毛刷的转向与所述转移轮的转向相同,所述清理负压仓的开口朝向所述转移轮的外圆周面,所述毛刷清理吸附层上的物料并由清理负压仓转移到回收系统。
[0014] 本发明的絮状物料的压实成型转移机构的有益效果是:
[0015] 1)本发明提供了一种改进的转移装置,在机器运转时只有转移轮转动,而横轴及转移负压仓为固定形式,通过将中心轴孔设计为负压吸气通道,增大了负压吸气通道的截面积,增大了转移负压仓内的负压值,棉芯在高速转移时更加平稳;
[0016] 2)接收仓和丢弃仓分别由横轴两端的负压吸气通道提供负压,可以通过阀门控制负压值大小,使得接收仓的负压吸气通道成为高负压通道,丢弃仓的负压吸气通道成为低负压通道,这样物料在转运到负压输送机构时更加平稳;
[0017] 3)在转移轮外圆周面上没有负压的位置处安装清理装置,通过和转移轮反向旋转的毛刷与转移轮外表面相互接触,可以将转移轮上粘附的余棉清理干净,在旋转的毛刷外面安装有清理负压仓,可将余棉吸入到回收系统内。
[0018] 4)在传动上通过同步带将转移轮上同步带轮I和压辊上的同步带轮II连接,让转移轮吸附层外表面和压辊外表面在运行时具有相同线速度;
[0019] 5)压辊的压辊轴内设有加热组件,使压实效果更加明显,通过改变光压辊的外表面花型,可以在成型棉芯上压出不同的图案;
[0020] 6)通过将转移、压实、压花功能集中为一体式机构,此机构通过配置可以移动底座,在维护和拆卸时更加便捷。

附图说明

[0021] 图1是本发明的絮状物料的压实成型转移机构整体结构示意图;
[0022] 图2是本发明的转移装置整体结构示意图;
[0023] 图3是本发明的转移负压仓结构示意图;
[0024] 图4是本发明的压实总成结构示意图;
[0025] 图5是本发明的清理装置结构示意图。
[0026] 其中:成型轮毂1;转移装置2,横轴21,转移轮22,转移负压仓23,接收仓231,丢弃仓232,负压吸气通道24;压实总成3,压辊31,气缸32,滑块33,调整楔块34;清理装置4,清理负压仓41,毛刷42;负压输送机构5。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0028] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 如图1-5所示,本实施例提供一种絮状物料的压实成型转移机构,包括改进的转移装置2,转移装置2包括横轴21和可转动安装地在横轴21上的转移轮22,转移轮22由同步带轮I驱动旋转,横轴21设有横向的中心轴孔,中心轴孔作为负压吸气通道24,转移轮22的外圆周面设有吸附层,吸附层通过负压吸气通道24内的负压进行吸取动作,横轴21上还固定有转移负压仓23,转移负压仓23设置在转移轮22的内部,转移负压仓23的开口朝向转移轮22的外圆周面,转移负压仓23与负压吸气通道24连通,吸附层具有多个气孔,气孔与转移负压仓23连通,工作时转移轮22相对于转移负压仓23和横轴21转动。
[0031] 在机器运转时只有转移轮22转动,而横轴21及转移负压仓23为固定形式,通过将中心轴孔设计为负压吸气通道24,增大了负压吸气通道24的截面积,增大了转移负压仓23内的负压值,物料在高速转移时更加平稳。
[0032] 为了保证物料转运时的稳定性,转移负压仓23包括接收仓231和丢弃仓232,接收仓231和丢弃仓232相互隔离,负压吸气通道24分为相互隔离的高负压通道和低负压通道,高负压通道与接收仓231连通,低负压通道与丢弃仓232连通,具体地,横轴21的两端各设有一个中心轴孔,两个中心轴孔相互隔离,其中一个轴孔作为高负压通道,另外一个轴孔作为低负压通道,接收仓231和丢弃仓232分别由横轴21两端的负压吸气通道24提供负压,可以通过阀门控制负压值大小,使得接收仓231的负压吸气通道24成为高负压通道,丢弃仓232的负压吸气通道24成为低负压通道,由于丢弃仓232的负压相对较小,物料在转运到下一道工序时更容易脱离转移轮22,物料转移更平稳。
[0033] 本实施例中的转移装置2与成型轮毂1配合,转移装置2的下方设置负压输送机构5,转移装置2将成型轮毂1上的物料转移到负压输送机构5上,转运时吸附层在接收仓231内的负压作用下吸取成型轮毂1上的物料,然后通过丢弃仓232转移到负压输送机构5上,其中待加工物料可以是絮状物料,例如棉絮,棉絮在成型轮毂1上加工成型后通过转移装置2转移到下一道工序,转移装置2上的成型的棉芯可以直接转移到负压输送机构5上,也可以在转移装置2和负压输送机构5之间加入其他工序,总之转移装置2是为了起到转移功能,具体转移到何种工序或加工设备上不做限制。
[0034] 本实施例中的絮状物料的压实成型转移机构集成了压实功能,具体地,转移装置2与压实总成3配合,压实总成3包括多组压辊组件,多组压辊组件布置在转移轮22的外圆周物料经过的路径上,压辊组件在气缸32的作用下压向转移轮22,压辊组件包括架体、安装在架体上的压辊31和驱动压辊31转动的同步带轮II,压辊31的辊轴借助轴承可转动安装在架体上,轴承借助滑块33安装在架体上,滑块33的一端与气缸32的活塞杆连接,架体上还设有滑槽,压辊组件在气缸32的驱动下在滑槽内来回滑动,滑块33的另外一端设有调整楔块34,调整楔块34通过丝杆驱动滑块33以调整压辊31和转移轮22之间的间距。
[0035] 其中,整个传动系统中通过同步带将转移轮22上同步带轮I和压辊31上的同步带轮II连接,让转移轮22吸附层外表面和压辊31外表面在运行时具有相同线速度。
[0036] 优选的,压辊31的辊轴设有沿轴向贯穿的轴孔,轴孔内设有加热组件,使压实效果更加明显,此外,压辊31的外表面可以根据具体需求设计为光滑面或带有压制花型的辊压面,外表面光滑的压辊31具有压实的功能,外表面带有压制花型的压辊31具有压制花型的功能,通过改变压辊31的外表面花型,可以在成型棉芯上压出不同的图案。
[0037] 本实施例中的絮状物料的压实成型转移机构还集成了自动清理功能,具体地,转移轮22与清理装置4配合,清理装置4包括清理负压仓41、可转动地安装在清理负压仓41内的毛刷42和驱动毛刷42转动的同步带轮III,毛刷42的转向与转移轮22的转向相同,清理负压仓41的开口朝向转移轮22的外圆周面,毛刷42清理吸附层上的物料并由清理负压仓41转移到回收系统。
[0038] 本实施例中的絮状物料的压实成型转移机构将转移、压实、压花功能集中为一体,此机构通过配置可以移动底座,在维护和拆卸时更加便捷。
[0039] 应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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