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一种空调器

阅读:388发布:2021-02-25

IPRDB可以提供一种空调器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种空调器,包括格栅,格栅包括安装板和格栅本体,安装板和格栅本体之间通过卡扣机构连接;卡扣机构包括设置于安装板上的卡扣孔,以及设置于格栅本体上的卡爪;卡扣孔的上、下边缘分别为上边缘板和下边缘板,卡爪包括卡槽和设置于卡槽底部的限位板;卡爪配合于卡扣孔内,其中卡槽与上边缘板相卡合,限位板与下边缘板相抵触。本发明的出风格栅结构稳固,通过卡扣机构可以实现格栅本体在安装板上快速稳定有效的连接,可以提高格栅本体安装可靠性和安装效率,减少安装使用的螺钉数量。,下面是一种空调器专利的具体信息内容。

1.一种空调器,其特征在于,包括

外壳,其形成室外机的外观,在所述外壳内部容纳有室外机风扇及用于驱动室外机风扇的风扇马达;

格栅,其用于防止异物流入到在所述外壳上开口所形成的排出口中,其中,所述格栅包括:安装板和格栅本体,所述安装板和所述格栅本体之间通过卡扣机构连接;

所述卡扣机构包括设置于所述安装板上的卡扣孔,以及设置于所述格栅本体上的卡爪;

所述卡扣孔的上、下边缘分别为上边缘板和下边缘板,所述卡爪包括卡槽和设置于所述卡槽底部的限位板;

所述卡爪配合于所述卡扣孔内,其中所述卡槽与所述上边缘板相卡合,所述限位板与所述下边缘板相抵触。

2.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述格栅本体包括面板和垂直设于所述面板边缘的连接板,所述连接板的边沿垂直设有边沿板;

所述边沿板上固定有L型卡槽板,所述边沿板和所述L型卡槽板围成所述卡槽。

3.如权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述L型卡槽板包括相垂直的第一卡槽板和第二卡槽板,所述第一卡槽板垂直固定于所述边沿板上,所述第二卡槽板与所述边沿板相平行。

4.如权利要求3所述的空调器,其特征在于,所述第二卡槽板顶部设有导向倾斜面。

5.如权利要求3所述的空调器,其特征在于,所述限位板的数量为多个、等间隔且平行分布;

所述限位板垂直固定于所述连接板内侧、且沿着所述连接板的宽度方向延伸至所述卡槽底部。

6.如权利要求5所述的空调器,其特征在于,所述限位板上靠近所述的卡槽一端的底部设有导向弧面。

7.如权利要求3所述的空调器,其特征在于,所述卡爪还包括设置于所述第二卡槽板外侧的防呆板,所述防呆板沿着所述第二卡槽板的宽度方向自所述第二卡槽板的顶部延伸至所述第二卡槽板的底部。

8.如权利要求7所述的空调器,其特征在于,所述防呆板的数量为多个、等间隔且平行分布。

9.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述上边缘板的厚度为t,所述卡槽的宽度为w,(t-0.15)mm≤w≤(t+0.15)mm。

说明书全文

一种空调器 

技术领域

[0001] 本发明涉及空调室外机出风格栅技术领域,具体来说涉及一种空调器。

背景技术

[0002] 目前市场上使用的空调器室外机出风格栅结构与固定方法有两种:第一种方法使用螺钉与室外机前壳固定,为了保证出风格栅在空调运转过程不产生振动导致的异常噪音,设计中采用固定螺钉数量较多,通常需要8个螺钉甚至更多。这种结构因螺钉数量多导致产品外观受到影响,而且生产效率低下。
[0003] 第二种方法使用扣位与室外机前壳固定,这种结构因为零件的误差和变形会出现出风格栅与前壳无法紧密配合,导致出风格栅安装不牢固,产生异常噪音,因此需要在出风格栅的每一个扣位和前壳间增加热熔胶固定。这种结构造成出风格栅与前壳装配效率低,而且装配后无法拆卸,对产品维修和售后服务带来障碍,同时增加热熔胶固定也导致装配过程需要翻转部件,劳动强度较大。
[0004] 随着客户对于空调外观要求越来越高,同时人工成本上升造成工厂对制造效率提升需求也越来越迫切。设计一种不影响外观同时大幅提升生产效率的出风格栅固定结构和方法十分必要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种空调器,以解决现有空调器的出风格栅存在的安装不牢固、安装螺钉数量多的缺陷。
[0006] 为此,本发明提供了一种空调器,包括外壳,其形成室外机的外观,在所述外壳内部容纳有室外机风扇及用于驱动室外机风扇的风扇马达;格栅,其用于防止异物流入到在所述外壳上开口所形成的排出口中,其中,所述格栅包括:安装板和格栅本体,所述安装板和所述格栅本体之间通过卡扣机构连接;所述卡扣机构包括设置于所述安装板上的卡扣孔,以及设置于所述格栅本体上的卡爪;所述卡扣孔的上、下边缘分别为上边缘板和下边缘板,所述卡爪包括卡槽和设置于所述卡槽底部的限位板;所述卡爪配合于所述卡扣孔内,其中所述卡槽与所述上边缘板相卡合,所述限位板与所述下边缘板相抵触。
[0007] 优选的,所述格栅本体包括面板和垂直设于所述面板边缘的连接板,所述连接板的边沿垂直设有边沿板;所述边沿板上固定有L型卡槽板,所述边沿板和所述L型卡槽板围成所述卡槽。
[0008] 优选的,所述L型卡槽板包括相垂直的第一卡槽板和第二卡槽板,所述第一卡槽板垂直固定于所述边沿板上,所述第二卡槽板与所述边沿板相平行。
[0009] 优选的,所述第二卡槽板顶部设有导向倾斜面。
[0010] 优选的,所述限位板的数量为多个、等间隔且平行分布;所述限位板垂直固定于所述连接板内侧、且沿着所述连接板的宽度方向延伸至所述卡槽底部。
[0011] 优选的,所述限位板上靠近所述的卡槽一端的底部设有导向弧面。
[0012] 优选的,所述卡爪还包括设置于所述第二卡槽板外侧的防呆板,所述防呆板沿着所述第二卡槽板的宽度方向自所述第二卡槽板的顶部延伸至所述第二卡槽板的底部。
[0013] 优选的,所述防呆板的数量为多个、等间隔且平行分布。
[0014] 优选的,所述上边缘板的厚度为t,所述卡槽的宽度为w,(t-0.15)mm≤w≤(t+0.15)mm。
[0015] 与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种空调器,包括外壳,其形成室外机的外观,在所述外壳内部容纳有室外机风扇及用于驱动室外机风扇的风扇马达;格栅,其用于防止异物流入到在所述外壳上开口所形成的排出口中,其中,所述格栅包括:安装板和格栅本体,所述安装板和所述格栅本体之间通过卡扣机构连接;所述卡扣机构包括设置于所述安装板上的卡扣孔,以及设置于所述格栅本体上的卡爪;所述卡扣孔的上、下边缘分别为上边缘板和下边缘板,所述卡爪包括卡槽和设置于所述卡槽底部的限位板;所述卡爪配合于所述卡扣孔内,其中所述卡槽与所述上边缘板相卡合,所述限位板与所述下边缘板相抵触。本发明的出风格栅结构稳固,通过卡扣机构可以实现格栅本体在安装板上快速稳定有效的连接,可以提高格栅本体安装可靠性和安装效率,减少安装使用的螺钉数量。卡爪配合于卡扣孔内,其中卡槽与卡扣孔的上边缘板相卡合,限位板与卡扣孔的下边缘板相抵触,从而可以对卡爪起到稳定有效的限位作用,使得卡爪稳固地配合于卡扣孔内,避免卡爪长期使用变形脱出的风险,同时可以避免格栅本体重力作用使得卡爪脱出的风险。
[0016] 结合附图阅读本发明的具体实施方式上,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

[0017] 图1是本发明出风格栅的一种实施例的结构示意图;图2是本发明出风格栅的一种实施例的结构示意图;
图3是本发明出风格栅的一种实施例的结构示意图;
图4是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图5是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图6是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图7是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图8是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图9是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图10是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图;
图11是本发明出风格栅的一种实施例的部分结构示意图。
[0018] 附图标记:10-安装板;11-卡扣孔;12-上边缘板;13-下边缘板;20-格栅本体;21-面板;22-连接板;23-边沿板;30-卡爪;31-卡槽;32-限位板;33-第一卡槽板;34-第二卡槽板;35-导向倾斜面;36-导向弧面;37-防呆板。

具体实施方式

[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0021] 如图1-图11所示,本实施例的空调器包括外壳,其形成室外机的外观,在外壳内部容纳有室外机风扇及用于驱动室外机风扇的风扇马达;格栅,其用于防止异物流入到在外壳上开口所形成的排出口中,其中,格栅包括:安装板10和格栅本体20,安装板10和格栅本体20之间通过卡扣机构连接;卡扣机构包括设置于安装板20上的卡扣孔11,以及设置于格栅本体20上的卡爪30;卡扣孔11的上、下边缘分别为上边缘板12和下边缘板13,卡爪30包括卡槽31和设置于卡槽31底部的限位板32;卡爪30配合于卡扣孔11内,其中卡槽31与上边缘板12相卡合,限位板32与下边缘板13相抵触。
[0022] 本实施例的出风格栅结构稳固,通过卡扣机构可以实现格栅本体20在安装板10上快速稳定有效的连接,可以提高格栅本体20安装可靠性和安装效率,减少安装使用的螺钉数量。卡爪30配合于卡扣孔11内,其中卡槽31与卡扣孔11的上边缘板12相卡合,限位板32与卡扣孔11的下边缘板13相抵触,从而可以对卡爪30起到稳定有效的限位作用,使得卡爪30稳固地配合于卡扣孔11内,避免卡爪30长期使用变形脱出的风险,同时可以避免格栅本体20重力作用使得卡爪30脱出的风险。
[0023] 本实施例中,格栅本体20包括矩形面板12和垂直设于面板21四个边缘的连接板22,连接板22的边沿垂直设有边沿板23。卡爪30的数量为3个、等间隔设置于格栅本体20顶部的边沿板23上;对应的卡扣孔11的数量也为3个、等间隔设置于安装板10顶部;三个卡爪
30分别配合于三个卡扣孔11内,可以使得安装板10的顶部和格栅本体20的顶部连接稳固可靠。安装板10的底部和格栅本体20的底部可以通过螺栓连接,或者本领域通用的其他方式进行连接,在此不做具体限制。
[0024] 上边缘板12的厚度为t,卡槽31的宽度为w,(t-0.15)mm≤w≤(t+0.15)mm,既可以使得上边缘板12可以顺利插入到卡槽31内,又可以使得上边缘板12和卡槽31稳固有效配合。
[0025] 具体的,边沿板23上固定有L型卡槽板,边沿板23和L型卡槽板围成卡槽31。
[0026] L型卡槽板包括相垂直的第一卡槽板33和第二卡槽板34,第一卡槽板33垂直固定于边沿板23上,第二卡槽板34与边沿板23相平行。
[0027] 第二卡槽33板顶部设有导向倾斜面35,导向倾斜面35朝向上边缘板12的插入方向设置,可以对卡爪30插入卡扣孔11内的过程起到导向作用,在卡爪30插入时,上边缘板11可以沿着导向倾斜面35滑动,可以使得卡爪30顺利有效地插入到卡扣孔11内。
[0028] 限位板32的数量为3个、等间隔且平行分布,3个限位板32可以对卡爪30起到稳定有效的限位作用,使得卡爪30稳固地配合于卡扣孔11内,避免卡爪30长期使用变形脱出的风险,同时可以避免格栅本体20重力作用使得卡爪30脱出的风险。限位板32垂直固定于连接板22内侧、且沿着连接板22的宽度方向延伸至卡槽31底部。
[0029] 如图11所示,限位板33与下边缘板13的间距为P,0.5mm≤P≤1.5mm,既可以使得限位板33起到稳定有效的限位作用,又可以便于卡爪30的顺利安装和拆卸。
[0030] 限位板32上靠近的卡槽31一端的底部设有导向弧面36。
[0031] 卡爪30安装到卡扣孔11内时,下边缘板13与导向弧面36的间距为R,R≥1mm,既可以使得限位板33起到稳定有效的限位作用,又可以便于卡爪30的顺利安装和拆卸。
[0032] 卡爪还包括设置于第二卡槽板34外侧的防呆板37,防呆板37沿着第二卡槽板34的宽度方向自第二卡槽板34的顶部延伸至第二卡槽板34的底部。防呆板37可以对卡爪30的安装起到防呆作用,如果卡爪30未能准确插入到卡扣孔11内,那么防呆板37可以将整个格栅本体20顶起,可以提示操作人员安装错误,可以提高格栅本体20的安装效率和安装精度。
[0033] 防呆板37的数量为3个、等间隔且平行分布。
[0034] 卡爪30配合于卡扣孔11内的过程包括:如图8-图10所示,将第二卡槽板34顶部插入到卡扣孔11内,上边缘板12会顺着第二卡槽板34顶部的导向倾斜面35滑动,可以使得第二卡槽板34顺利插入到卡扣孔11内;当上边缘板12配合于卡槽31内时,限位板32底部的导向弧面36可以和下边缘板13相接触,此时,顺时针转动整个卡爪30,可以使得限位板32和下边缘板13相接触;由于导向弧面36为弧形曲线状,在卡爪30转动的过程中,不会使得下边缘板13顶部和限位板32之间产生干涉,从而可以使得向弧面36和限位板32可以顺利插入到卡扣孔11内,即可以使得整个卡爪30配合于卡扣孔11内。
[0035] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照下述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
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