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轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具

阅读：577发布：2020-12-08

IPRDB可以提供轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其能解决采用现有普通齿型成型模具加工深齿易产生管面塌陷、齿型穿孔的问题，并能有效提高加工效率。其包括上模板和下模板，上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于：其还包括挤齿成型模块，挤齿成型模块包括上模部分与下模部分，上模部分安装于上模板，下模部分安装于下模板，上模部分内安装有挤齿成型凸模，挤齿成型凸模上设置有深齿型挤齿成型凸模，深齿型挤齿凸模包括三个连续的锥形面，三个连续的锥形面包括一个锥平面、以及与锥平面两端的圆锥形面，锥平面两端的圆锥形面与深齿型挤齿凸模平面斜面连接过渡。，下面是轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于：其还包括挤齿成型模块，所述挤齿成型模块包括上模部分与下模部分，所述上模部分安装于所述上模板，所述下模部分安装于所述下模板，所述下模部分内安装有挤齿成型凸模，所述挤齿成型凸模上设置有深齿型挤齿成型凸模，所述深齿型挤齿成型凸模包括三个连续的锥形面，所述三个连续的锥形面包括一个锥平面、以及所述锥平面两端的圆锥形面，所述锥平面两端的圆锥形面与深齿型挤齿成型凸模平面斜面连接过渡。

2.根据权利要求1所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述上模部分包括固定于所述上模板下部的上垫板，所述上垫板下部固定有上压料板，所述上压料板内镶装有上凹模镶块。

3.根据权利要求2所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述下模部分包括下压料板、下垫板和挤齿成型刀杆，所述下垫板固定于所述下模板的上部，所述下垫板上部安装有下固定板，所述下压料板底部通过下压料垫板连接安装有下顶杆，所述下顶杆贯穿所述下固定板、下垫板以及下模板并与下顶杆连接板固定，所述下顶杆连接板下部连接安装有液压缸，所述挤齿成型刀杆通过刀杆压板的台阶面压紧于所述下垫板，所述刀杆压板安装于所述下固定板内并通过螺栓固定，所述挤齿成型刀杆内竖向安装槽内嵌装有挤齿成型凸模组件，所述挤齿成型刀杆与挤齿成型凸模组件通过上端挤齿成型凸模盖板压紧固定，所述下压料板内镶装有下凹模镶块。

4.根据权利要求3所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述上压料板与下压料板、所述上凹模镶块与下凹模镶块均对应开有与待成型管件外型面配合的定位槽，所述上模板与上垫板、对应所述挤齿成型刀杆的位置开有通孔。

5.根据权利要求4所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述挤齿成型凸模组件包括凸模垫块与所述挤齿成型凸模，所述凸模垫块安装于所述挤齿成型刀杆的安装槽底部，所述挤齿成型凸模安装于所述凸模垫块上部，所述挤齿成型凸模上设置有斜齿挤齿凸模与所述深齿型挤齿成型凸模。

6.根据权利要求5所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述挤齿成型凸模分为四个，所述四个挤齿成型凸模依次嵌装于所述挤齿成型刀杆的安装槽内。

7.根据权利要求1所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：其还包括管件整形模块，所述管件整形模块安装于挤齿成型模块的一侧。

8.根据权利要求7所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述管件整形模块包括上整形凹模和下整形凹模，所述上整形凹模与下整形凹模上对应开有与待加工管件外圆型面相匹配的型槽。

9.根据权利要求8所述的轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其特征在于：所述上整形凹模固定于所述上模板，所述下整形凹模通过凹模支架固定于所述下模板。

说明书全文

轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车座椅管件成型加工技术领域，具体为轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具。

背景技术

[0002] 一种轿车座椅头枕管件，其为U型管件、在其一侧管壁的内侧开有连续齿口，且其中一个垂直齿口33齿深达到3.8mm，管壁与齿平面连接部分厚度不能小于0.3mm，采用普通的齿型成型模具加工此深齿形，由于管件管壁较薄、其材料延展不足以满足管壁与齿平面的成型要求，因此易出现管面塌角、以及管壁与齿平面连接处断裂穿孔，从而不能达到加工要求；且挤齿成型后管件整体受压易出现管件向冲压垂直的方向鼓胀变形，需要使用另外的整形模具再进行整形加工，加工效率低。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具，其能解决采用现有普通齿型成型模具加工深齿易产生管面塌陷、齿型穿孔的问题，并能有效提高加工效率。

[0004] 其技术方案是这样的，其包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于：其还包括挤齿成型模块，所述挤齿成型模块包括上模部分与下模部分，所述上模部分安装于所述上模板，所述下模部分安装于所述下模板；所述上模部分包括固定于所述上模板下部的上垫板，所述上垫板下部固定有上压料板，所述上压料板内镶装有上凹模镶块；所述下模部分包括下压料板、下垫板和挤齿成型刀杆，所述下垫板固定于所述下模板的上部，所述下垫板上部安装有下固定板，所述下压料板底部通过下压料垫板连接安装有下顶杆，所述下顶杆贯穿所述下固定板、下垫板以及下模板并与下顶杆连接板固定，所述下顶杆连接板下部连接安装有液压缸，所述挤齿成型刀杆通过刀杆压板的台阶面压紧于所述下垫板，所述刀杆压板安装于所述下固定板内并通过螺栓固定，所述挤齿成型刀杆内竖向安装槽内嵌装有挤齿成型凸模组件，所述挤齿成型刀杆与挤齿成型凸模组件通过上端挤齿成型凸模盖板压紧固定，所述下压料板内镶装有下凹模镶块；所述上压料板与下压料板、所述上凹模镶块与下凹模镶块均对应开有与待成型管件外型面配合的定位槽，所述上模板与上垫板、对应所述挤齿成型刀杆的位置开有通孔。

[0005] 其进一步特征在于：所述挤齿成型凸模组件包括凸模垫块与挤齿成型凸模，所述凸模垫块安装于所述凸模成型刀杆的安装槽底部，所述挤齿成型凸模安装于所述凸模垫块上部；所述挤齿成型凸模上设置有斜齿挤齿凸模与深齿型挤齿凸模；所述深齿型挤齿凸模包括三个连续的锥形面，所述三个连续的锥形面包括一个锥平面、以及与所述锥平面两端的圆锥形面，所述锥平面两端的圆锥形面与深齿型挤齿凸模平面斜面连接过渡；所述挤齿成型凸模分为四个，所述四个挤齿成型凸模依次嵌装于所述挤齿成型刀杆的安装槽内。

[0006] 其更进一步特征在于：其还包括管件整形模块，所述管件整形模块安装于挤齿成型模块的一侧；所述管件整形部分包括上整形凹模和下整形凹模，所述上整形凹模与下整形凹模上对应开有与所述待加工管件外圆型面相匹配的型槽；所述上整形凹模固定于所述上模板，所述下整形凹模通过凹模支架固定于所述下模板。

[0007] 采用本发明的齿形挤齿成型模具对轿车座椅头枕管件进行加工，其有益效果在于：其挤齿成型模块中的其深齿型挤齿凸模由三个连续的锥形面构成，三个连续的锥形平面形成了一个锥形的凹槽，在挤齿成型过程中三个锥形面受材料的切向挤压力产生的水平推力将管壁材料向齿型与管壁平面处接合处推挤，有效地解决了因管壁与齿平面接合处的材料不足而引起的管面塌陷、甚至断裂穿孔的问题，保证了管壁与齿平面接合处厚度；另外，在对管件进行挤齿成型过程中，挤齿成型凸模的上部的磨损较大，因此，本发明中将挤齿成型凸模分为四段，当最上端的一段挤齿成型凸模磨损后可以将其取出，同时将下面三段挤齿成型凸模上移、在最下端替换入一段新的挤齿成型凸模，方便挤齿成型凸模的修配与更换；此外，在挤齿成型模块的一侧还安装有管件整形模块，其能对挤齿成型后的管件进行一次冲压可以分别对两根管件进行挤齿成型和管件整形，有效提高了加工效率。

附图说明

[0008] 图1为本发明待加工轿车座椅头枕管件结构示意图；

[0009] 图2为本发明轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具结构示意图；

[0010] 图3为本发明轿车座椅头枕管件的挤齿成型模具的下模板、以及安装于下模板各部分的俯视结构示意图；

[0011] 图4为本发明中挤齿成型凸模结构示意图；

[0012] 图5为图4中深齿型挤齿凸模36局部放大示意图。

具体实施方式

[0013] 见图2、图3和图4，其包括上模板3和下模板21，上模板3与下模板21之间通过滑动导柱组件导向合模4，其还包括挤齿成型模块，挤齿成型模块包括上模部分与下模部分，上模部分安装于上模板3，下模部分安装于下模板21；上模部分包括固定于上模板3下部的上垫板5，上垫板5下部固定有上压料板7，上压料板7内镶装有上凹模镶块8；下模部分包括下压料板10、下垫板20和挤齿成型刀杆14，下垫板20固定于下模板21的上部，下垫板21上部安装有下固定板19，下压料板10底部通过下压料垫板12连接安装有下顶杆15，下顶杆15贯穿下固定板19、下垫板20以及下模板21并与下顶杆连接板22固定，下顶杆连接板22下部连接安装有液压缸（图1中未表达），液压缸能在合模时通过下顶杆15保证对下压料板的顶紧、从而保证对工件的顶紧，挤齿成型刀杆14通过刀杆压板18的台阶面压紧于下垫板20，刀杆压板18安装于下固定板19内并通过螺栓固定，挤齿成型刀杆14内竖向安装槽40内嵌装有挤齿成型凸模组件，挤齿成型刀杆14与挤齿成型凸模组件通过上端挤齿成型凸模盖板6压紧固定，下压料板10内镶装有下凹模镶块11；上压料板7与下压料板10、上凹模镶块8与下凹模镶块11均对应开有与待成型管件外型面配合的定位槽，上模板3与上垫板5、对应挤齿成型刀杆14的位置开有通孔34。挤齿成型凸模组件包括凸模垫块29与挤齿成型凸模30，凸模垫块29安装于凸模成型刀杆14的安装槽40底部，挤齿成型凸模30安装于凸模垫块29上部；挤齿成型凸模30上设置有斜齿挤齿凸模35与深齿型挤齿凸模36；深齿型挤齿凸模包括三个连续的锥形面，三个连续的锥形面包括一个锥平面
37、以及与所述锥平面两端的圆锥形面38和39，锥平面两端的圆锥形面与深齿型挤齿凸模平面斜面连接过渡；挤齿成型凸模30包括四个，四个挤齿成型凸模30依次嵌装于挤齿成型刀杆14的安装槽40内。其还包括管件整形模块，管件整形模块安装于挤齿成型模块的一侧；管件整形模块包括上整形凹模9和下整形凹模16，上整形凹模9与下整形凹模19上对应开有与所述待加工管件外圆型面相匹配的型槽；上整形凹模9固定于上模板3，下整形凹模16通过凹模支架17固定于下模板21。图2中，1和2均为上模支架；13为导柱，其底部穿过下固定板19固定于下垫板20，其上端可贯穿上模部分，在合模时起导向作用；23、24、
25、26均为下模支架；27为下模支架连接板；图3中，28为起吊块，31为下整形模端面挡块，
32为工件端面定位块。

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