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一种管件成型装置

阅读：86发布：2020-12-23

IPRDB可以提供一种管件成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种管件成型装置，包括从上往下依次设置的工作台和上基板，工作台和上基板之间设置有升降机构，上基板通过升降机构上下运动；工作台的顶面上从上往下依次设置有下模组件、下脱板和下模座；与工作台顶面相对的上基板底面上，从上往下依次设置有上模座、上脱板和上模组件。本发明相对于单工位，单工序的加工模式，节省了加工工序间需要重新装夹管件所耗费的时间，加工效率高，同时避免多次装夹造成的精度流失，有效的提高了加工精度，完全满足质量要求。，下面是一种管件成型装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管件成型装置，其特征在于：包括从上往下依次设置的上基板和工作台，所述工作台和上基板之间设置有升降机构，所述上基板通过升降机构上下运动；

所述工作台的顶面上从上往下依次设置有下模组件、下脱板和下模座，所述下模座固定在工作台的顶面上，所述下模组件固定在下脱板的顶面上，所述下模组件的顶面上设置有与需加工管件下侧匹配的下管槽，所述下脱板与下模座之间通过下弹性部件连接，所述下模座上设置有下成型冲头，所述下模组件和下脱板上开有穿下成型冲头的通孔，所述下成型冲头通过穿下成型冲头的通孔能贯穿下模组件和下脱板；

与工作台顶面相对的上基板底面上，从上往下依次设置有上模座、上脱板和上模组件，所述上模座固定在上基板的底面上，所述上模组件固定在上脱板的底面上，上模组件的底面上设置有与需加工管件上侧匹配的上管槽，所述上管槽和下管槽相互配合固定需加工管件，所述上脱板与上模座之间通过上弹性部件连接，所述上模座上设置有上成型冲头，所述上模组件和上脱板上开有穿上成型冲头的通孔，所述上成型冲头通过穿上成型冲头的通孔能贯穿上模组件和上脱板；

所述下脱板和下模座之间还设置有下夹板，所述下夹板通过下紧固件与下脱板紧固，所述下夹板开有穿下成型冲头和下弹性部件的通孔；所述上脱板和上模座之间还设置有上夹板，所述上夹板通过上紧固件与上脱板紧固，所述上夹板开有穿上成型冲头和上弹性部件的通孔；

所述下模座和下模组件之间设置有下内导向柱，所述下内导向柱的一端固定在下模座上，另一端能贯穿下脱板和下夹板，所述下模组件上设置有与下内导向柱端部配合的沉孔；

所述上模座和上模组件之间也设置有上内导向柱，所述上内导向柱的一端固定在上模座上，另一端能贯穿上脱板和上夹板，所述上模组件上设置有与上内导向柱端部配合的沉孔；

所述上模组件和下模组件设置有外导向柱，外导向柱的一端固定在上脱板上，另一端穿过上模组件，所述下模组件上设置有穿外导向柱的通孔；

工作过程：

首先将需加工管件放在下管槽上，开启升降机构，带动上模组件向下运动，上模组件与下模组件紧密贴合，上管槽和下管槽合起夹住需加工管件，外导向柱向下运动穿过下模组件上的穿外导向柱的通孔，抵住下脱板，带动上模组件向下挤压，压缩下弹性部件，到了压缩极限后，下成型冲头将会抵住需加工管件下侧进而冲压，产生下侧凹槽，下部分完全顶死不动之后，外导向柱受到反作用力，从而挤压上脱板，带动上模组件向上运动，压缩上弹性部件，到达压缩极限后，上成型冲头会抵住需加工管件的上侧进而冲压，产生上部两个凹槽；加工完成后，使上模组件与下模组件分离，取下管件，一次加工过程完成。

2.根据权利要求1所述的一种管件成型装置，其特征在于：所述下模组件的管槽两端均设置有靠块。

3.根据权利要求1所述的一种管件成型装置，其特征在于：所述下模组件上穿下成型冲头的通孔的端口位于下管槽内，所述上模组件上穿上成型冲头的通孔的端口也位于上管槽内。

4.根据权利要求1所述的一种管件成型装置，其特征在于：所述下弹性部件和上弹性部件均为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种管件成型装置，其特征在于：所述升降机构为液压油缸。

说明书全文

一种管件成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管件成型装置，属于管件成型机械领域。

背景技术

[0002] 在现有技术中，管件使用越来越广泛，在汽车零配件中，管件也是必不可少的一部分。汽车上的雨刷电机通常需要管件来完成装配工作，管件会作为支撑管，来支撑和固定雨刷电机。作为支撑管的管件两端会和雨刷齿轮箱连接固定，而中间部位需要开凹槽来使雨刷电机定位和固定，这种凹槽开在管件中间部分对称两侧，一侧是两个小凹槽，另一侧是一个稍大一点凹槽。这三个凹槽与雨刷头部连接装置固定，确定了电机在空间中的位置。

[0003] 在现有技术中对此定位凹槽加工主要存在着三个方面的问题。第一，由于需要在管件的两侧都要设置加工槽，而现有的成型装置对管件进行加工时，需要先加工一侧，然后再对另一侧进行加工，这就造成加工效率较低。第二，由于对两侧先后加工，会需要两套加工装置，这样会对场地资源造成负担，同时增加人工，制造成本较高。第三，由于管件是异形管件，整个管件并不在同一个平面空间上，它有多段弯曲状，所以对固定管件进行固定定位较难，出现定位不准确，且人工多次装夹，导致管件的加工精度低，质量达不到要求。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管件成型装置。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种管件成型装置，包括从上往下依次设置的上基板和工作台，所述工作台和上基板之间设置有升降机构，所述上基板通过升降机构上下运动；所述工作台的顶面上从上往下依次设置有下模组件、下脱板和下模座，所述下模座固定在工作台的顶面上，所述下模组件固定在下脱板的顶面上，所述下模组件的顶面上设置有与需加工管件下侧匹配的下管槽，所述下脱板与下模座之间通过下弹性部件连接，所述下模座上设置有下成型冲头，所述下模组件和下脱板上开有穿下成型冲头的通孔，所述下成型冲头通过穿下成型冲头的通孔能贯穿下模组件和下脱板；与工作台顶面相对的上基板底面上，从上往下依次设置有上模座、上脱板和上模组件，所述上模座固定在上基板的底面上，所述上模组件固定在上脱板的底面上，上模组件的底面上设置有与需加工管件上侧匹配的上管槽，所述上管槽和下管槽相互配合固定需加工管件，所述上脱板与上模座之间通过上弹性部件连接，所述上模座上设置有上成型冲头，所述上模组件和上脱板上开有穿上成型冲头的通孔，所述上成型冲头通过穿上成型冲头的通孔能贯穿上模组件和上脱板。

[0007] 所述下脱板和下模座之间还设置有下夹板，所述下夹板通过下紧固件与下脱板紧固，所述下夹板开有穿下成型冲头和下弹性部件的通孔；所述上脱板和上模座之间还设置有上夹板，所述上夹板通过上紧固件与上脱板紧固，所述上夹板开有穿上成型冲头和上弹性部件的通孔。

[0008] 所述下模座和下模组件之间设置有下内导向柱，所述下内导向柱的一端固定在下模座上，另一端能贯穿下脱板和下夹板，所述下模组件上设置有与下内导向柱端部配合的沉孔；所述上模座和上模组件之间也设置有上内导向柱，所述上内导向柱的一端固定在上模座上，另一端能贯穿上脱板和上夹板，所述上模组件上设置有与上内导向柱端部配合的沉孔。

[0009] 所述上模组件和下模组件设置有外导向柱，外导向柱的一端固定在上脱板上，另一端穿过上模组件，所述下模组件上设置有穿外导向柱的通孔。

[0010] 所述下模组件的管槽两端均设置有靠块.

[0011] 所述下模组件上穿下成型冲头的通孔的端口位于下管槽内，所述上模组件上穿上成型冲头的通孔的端口也位于上管槽内。

[0012] 所述下弹性部件和上弹性部件均为弹簧。

[0013] 所述升降机构为液压油缸。

[0014] 本发明所达到的有益效果：1、本发明通过下管槽和下管槽，对需加工管件进行一次装夹，通过下成型冲头和上成型冲头完成两侧加工，相对于单工位，单工序的加工模式，节省了加工工序间需要重新装夹管件所耗费的时间，加工效率高，同时避免多次装夹造成的精度流失，有效的提高了加工精度，完全满足质量要求；2、本发明可以替代两台单工序成型装置，节约了场地资源，减少了人工的投入，直接降低制造成本。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为拱形管件的结构示意图。

[0017] 图3为下模组件的俯视图。

[0018] 图4为下模组件的正视图。

[0019] 图5为上模组件的俯视图。

[0020] 图6为上模组件的正视图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0022] 如图1所示，一种管件成型装置，包括从上往下依次设置的上基板2、上模座9、上夹板11、上脱板10、上模组件8、下模组件6、下脱板5、下夹板7、下模座4和工作台1。

[0023] 工作台1和上基板2之间设置有升降机构3，上基板2通过升降机构3上下运动。

[0024] 下模座4固定在工作台1的顶面上，下模组件6固定在下脱板5的顶面上，下模组件6的顶面上设置有与需加工管件下侧匹配的下管槽20，下模座4和下脱板5之间通过下弹性部件19连接，下模座4上设置有下成型冲头12，下夹板7位于下模座4和下脱板5之间，下夹板7通过下紧固件与下脱板5紧固，下夹板7开有穿下成型冲头12和下弹性部件19的通孔，下模组件6和下脱板5上开有穿下成型冲头12的通孔，下弹性部件19通过下穿弹性部件的通孔贯穿下夹板7，下成型冲头12通过穿下成型冲头12的通孔能贯穿下模组件6和下脱板5。

[0025] 上模座9固定在上基板2的底面上，上模组件8固定在上脱板10的底面上，上模组件8的底面上设置有与需加工管件上侧匹配的上管槽21，上管槽21和下管槽20相互配合固定需加工管件，上脱板10与上模座9之间通过上弹性部件15连接，上模座9上设置有上成型冲头13，上夹板11位于上模座9和上脱板10之间，上夹板11通过上紧固件与上脱板10紧固，上夹板11开有穿上成型冲头13和上弹性部件15的通孔，上模组件8和上脱板10上开有穿上成型冲头13的通孔，上弹性部件15通过上穿弹性部件的通孔贯穿上夹板11，上成型冲头13通过穿上成型冲头13的通孔能贯穿上模组件8和上脱板10。

[0026] 上述的管件成型装置，为了与上夹板11和下夹板7配合，还包括下内导向柱18和上内导向柱14，下内导向柱18设置在下模座4和下模组件6之间，下内导向柱18的一端固定在下模座4上，另一端能贯穿下脱板5和下夹板7，下模组件6上设置有与下内导向柱18端部配合的沉孔；上内导向柱14设置在上模座9和上模组件8之间，上内导向柱14的一端固定在上模座9上，另一端能贯穿上脱板10和上夹板11，上模组件8上设置有与上内导向柱14端部配合的沉孔。上夹板11与上内导向柱14配合起稳固和导向定位的作用，下夹板7与下内导向柱18配合也起稳固和导向定位的作用。

[0027] 上述的管件成型装置，为了使上模组件8和下模组件6精确配合，在两者之间设置了外导向柱16，外导向柱16的一端固定在上脱板10上，另一端穿过上模组件8，下模组件6上设置有穿外导向柱16的通孔。外导向柱16不仅起导向作用，也用于挤压下模组件6，使上脱板10受到反作用力挤压弹性部件。

[0028] 上述的管件成型装置，为了防止被管槽固定的需加工管件横向移动，在下模组件6的管槽两端均设置了靠块17，通过靠块17抵住被固定的需加工管件。

[0029] 上述管件成型装置的上模组件8和下模组件6是多种多样的，可根据不同的需加工管件而定，为了进一步说明本发明，给出一个具体的实施例，我们对如图2所示的拱形管件进行冲压，在拱形管件的相对上侧冲两个凹槽，在下侧冲一个凹槽。

[0030] 为了适应该拱形管件，上模组件8和下模组件6分别设置成凹型状和凸型状，并且凹面和凸面相对。

[0031] 如图3和4所示，下模组件6包括第一压模61、第二压模62、第三压模63、第四压模64、第五压模65和第六压模66。第一压模61、第三压模63和第四压模64均为直角梯形体，第二压模62、第五压模65和第六压模66均为长方体，第一压模61、第二压模62、第三压模63和第四压模64从左往右依次贴靠构成以整体，第五压模65和第六压模66分别位于该整体的前后两侧，第五压模65和第六压模66上设置有与外导向柱16端部配合的沉孔，第一压模61的斜面、第二压模62的顶面、第三压模63的斜面以及第四压模64的斜面构成一凸型面，该凸型面上设置了与需加工管件下侧匹配的下管槽20，并且穿下成型冲头12的通孔的端口位于下管槽20内（具体位置根据下侧凹槽的位置而定）。

[0032] 如图5和6所示，上模组件8包括第七压模81、第八压模82、第九压模83、第十压模84、第十一压模85和第十二压模86。第七压模81、第九压模83和第十压模84均为直角梯形体，第八压模82、第十一压模85和第十二压模86均为长方体，第七压模81、第八压模82、第九压模83和第十压模84从左往右依次贴靠构成以整体，第十一压模85和第十二压模86分别位于该整体的前后两侧，第十一压模85和第十二压模86上设置有穿外导向柱16的通孔，第七压模81的斜面、第八压模82的底面、第九压模83的斜面以及第十压模84的斜面构成一凹型面，该凹型面上设置了与需加工管件上侧匹配的上管槽21，并且穿上成型冲头13的通孔的端口位于上管槽21内（具体位置根据上侧两个凹槽的位置而定）。

[0033] 在本实施例中，为了尽可能使本发明结果简单节省成本，采用常见的结构和部件。其中升降机构3采用的是液压油缸，钢桶部分与工作台1固定，活塞杆部分与上基板2固定。
上弹性部件15和下弹性部件19采用的是弹簧。上紧固件和下紧固件采用的是内六角螺丝，其底部为圆柱体，中部为光杆，头部为螺纹；在紧固下夹板7和下脱板5时，内六角螺丝的底部固定在下夹板7的一侧，头部穿过下夹板7，拧在下脱板5上，并且下夹板7和下脱板5之间留有间隙，紧固上夹板11和上脱板10的结构与紧固下夹板7和下脱板5的结构一致；在工作时，为了使内六角螺丝的底部不与下模座4以及上模座9碰触，在下模座4和下模座4上设置了穿内六角螺丝底部的通孔。上成型冲头13和下成型冲头12的头部为凸球形，本体为圆柱。
上模座9、上夹板11、上脱板10、下脱板5、下夹板7和下模座4均为矩形板，并且横截面面积相同

[0034] 工作过程：

[0035] 首先将需加工管件放在下管槽20上，紧密贴合下管槽20，需加工管件的两端分别帖靠在靠块17上，开启液压油缸，带动上模组件8向下运动，上模组件8与下模组件6紧密贴合，上管槽21和下管槽20合起夹住需加工管件，外导向柱16向下运动穿过下模组件6上的穿外导向柱16的通孔，抵住下脱料板，带动上模组件8向下挤压，压缩下方的弹簧，到了压缩极限后，下成型冲头12将会抵住需加工管件下侧进而冲压，产生下侧凹槽，下部分完全顶死不动之后，外导向柱16受到反作用力，从而挤压上脱料板，带动上模组件8向上运动，压缩上方的弹簧，到达压缩极限后，上成型冲头13会抵住需加工管件的上侧进而冲压，产生上部两个凹槽。加工完成后，液压油缸驱动活塞杆部分向上伸展，使上模组件8与下模组件6分离，取下管件，一次加工过程完成。

[0036] 综上所述，本发明通过下管槽20和上管槽21，对需加工管件进行一次装夹，通过下成型冲头12和上成型冲头13完成两侧加工，相对于单工位，单工序的加工模式，节省了加工工序间需要重新装夹管件所耗费的时间，加工效率高，同时避免多次装夹造成的精度流失，有效的提高了加工精度，完全满足质量要求；本发明可以替代两台单工序成型装置，节约了场地资源，减少了人工的投入，直接降低制造成本。

[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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