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一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺

阅读:289发布:2020-05-11

IPRDB可以提供一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺,将卤水用改性老卤兑卤和兑卤母液蒸发提取氯化钠,蒸发完成液除氯化钠后,一段真空冷却分离出光卤石,光卤石分解得氯化钾,二段冷却分离出低温盐,低温盐经洗涤、热溶精制得硼酸,本工艺流程简单明晰、产品品位高、各盐类回收率高。,下面是一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺专利的具体信息内容。

1、一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺,其特征在于:该方法包括以下 步骤:

(a).富钾卤水与含氯化镁25~33%的老卤按1∶(1.2~1.6)进行兑卤, 然后加入高温盐进行洗涤,分离出纯度为90~99%的氯化钠产品, 分离后的兑卤母液作为光卤石分解结晶工段的原料;

(b).兑卤后的母液经多效蒸发至120~130℃,排料分离出含70~85% 氯化钠的高温盐固体,分离后的高温母液在真空结晶器中闪蒸冷却至 50~60℃分离出含4~5%氯化钠的光卤石和中温母液,中温母液经外 冷器冷却后进入冷析结晶器,冷析结晶器料液温度≤35℃,再经振动 筛分离得到含24~32%硼酸的低温盐和含2~3%氯化钠的光卤石;

(c).将光卤石、水和循环洗液按1∶(0.5~1)∶(4~10)重量比在分解 结晶器中混合,分解结晶器内的分解母液波美度控制在27~31范围, 经分离、洗涤、脱水和干燥得到纯度为95~98%的氯化钾产品;

(d).将低温盐、水和循环洗液按1∶(0.5~1)∶(4~10)的重量比混合、 搅拌30~40分钟,分离得到含40~60%的粗硼酸。

2、根据权利要求1所述的一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺,其特征 在于将蒸发后得到的含70~85%氯化钠的高温盐,返回兑卤工段的兑卤 器中洗涤,回收氯化钾和硼酸。

3、根据权利要求1所述的一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺,其特征 在于光卤石分解结晶工段的光卤石分解母液返回蒸发工段,回收氯化 钾、硼酸和氯化镁。

4、根据权利要求1所述的一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺,其特征 在于将光卤石母液再冷却至30~35℃后,利用光卤石和硼酸粒度差异, 用100~200目筛网振动筛分离出光卤石。

5、根据权利要求1所述的一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺,其特征 在于低温盐洗后的洗涤液回收氯化钾、硼酸和氯化镁。

说明书全文

技术领域:一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺,涉及采用卤水为原料生 产钾盐及硼酸的技术领域。

背景技术:现有技术中,由卤水制取钾盐和硼酸的工艺是,首先在蒸发 器中注入卤水进行蒸发脱钠,脱钠母液继续蒸发后产生硼钾混合盐,硼钾 混合盐用浮选法分离得到钾盐和硼酸,现有技术的缺点是工业化生产难以 实现,浮选工艺存在当浮钾母液和浮硼母液无法严格分开时,钾硼将无法 分离的缺陷,而且产品质量差。

本发明的目的是将兑卤脱钠、蒸发结晶、真空冷却、光卤石控速分解 多种工艺进行整合,设计一种采用原料卤水制取钾盐和硼酸的工艺。

发明内容:本发明是通过三个工段实现的,即兑卤蒸发工段、光卤石分 解结晶工段、硼酸制取工段;

兑卤蒸发工段:将原料卤水与老卤按比例在兑卤器中兑卤,分离得到副 产品氯化钠和兑卤母液,兑卤母液经多效蒸发至规定温度,分离得到含有 70-85%氯化钠的高温盐和高温母液;

光卤石分解结晶工段:利用真空结晶器将高温母液闪蒸冷却至规定温 度,分离得到光卤石和中温母液,光卤石与循环洗液、水按比例加入分解 结晶器中进行分解结晶,得到氯化钾,再经洗涤、脱水后进入干燥机干燥 后得到氯化钾产品;

硼酸制取工段:中温母液经外冷器冷却后进入冷析结晶器,再经振动筛 分离少量光卤石,筛分后将母液固液分离得到低温盐,分离低温盐后老卤 返回兑卤工段,低温盐、水、循环洗液按重量比混合、搅拌30分钟,分离 得到含40~60%硼酸的粗硼酸;再将粗硼酸、硼酸饱和液按重量比加入盐 酸和双氧水混合,经过热溶、冷却后,分离、洗涤、干燥得到优级工业硼 酸。

本发明的优点是:工艺流程简单明晰,工业化容易实现,产品品位高, 各盐类回收率高,该工艺实行全封闭流程,基本不对环境造成影响。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方法:下面结合附图给出发明的最佳实施例子:本发明是通过 三个工段实现的,即兑卤蒸发工段、光卤石分解结晶工段和硼酸制取工段:

1.兑卤蒸发工段:兑卤蒸发工段的原料富钾卤水与含氯化镁25~35%的老 卤按1∶(1.2~1.6)进行兑卤,兑卤后的母液依次进入II效蒸发器和I效蒸 发器进行蒸发,II效蒸发器蒸发室压力-0.05~-0.09MPa、料液温度60~ 75℃,I效蒸发器蒸发室控制压力0.02MPa、料液温度120~130℃;蒸发 完成液分离出含70~85%氯化钠的高温盐和高温母液,分离出的高温盐固体 返回兑卤工段的兑卤器中洗涤,然后分离出纯度为90~99%的氯化钠产品 并回收氯化钾和硼酸,分离后的高温母液作为光卤石分解结晶工段的原料;

2.光卤石分解结晶工段:在光卤石分解结晶工段,由兑卤蒸发工段来的 高温母液在真空结晶器中闪蒸冷却至50~60℃,真空结晶器蒸发室压力 ≤-0.08MPa,分离出含4~5%氯化钠的光卤石和中温母液,分离后的中温母 液做为硼酸制取工段的原料;将光卤石、水和循环洗液按比例1∶(0.5~1)∶ (4~10)的重量比加入分解结晶器分解结晶,分解结晶器内分解母液波美度 控制在27~31的范围,得到氯化钾,再经洗涤和脱水后进入干燥机干燥得 到纯度为95~98%的氯化钾产品;富余的分解母液返回蒸发工段,回收氯 化钾,硼酸和氯化镁;

3.硼酸制取工段:在硼酸制取工段中,由光卤石分解结晶工段来的中温 母液经外冷冷却后进入冷析结晶器,冷析结晶器料液温度≤35℃,利用光 卤石和硼酸粒度差异,用100~200目筛网振动筛分离出少量含2~3%氯化钠 的光卤石和含24~32%硼酸的低温盐;分离低温盐后的老卤返回兑卤工段, 将低温盐、水和循环洗液按1∶(0.5~1)∶(4~8)重量比混合后搅拌30~40 分钟,分离得到含40~60%的粗硼酸,低温盐的洗涤液返回蒸发工段回收氯 化钾、硼酸和氯化镁;再将粗硼酸和硼酸饱和液按1∶(4~8)重量比混合 并加入盐酸进行混合,将混合液PH值调至1~3、升温至60~70℃后加入 1~10%的双氧水,再热溶至100~110℃,搅拌30分钟、过滤冷却后,分 离、洗涤和干燥得到工业硼酸。

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