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碱洗槽

阅读：1060发布：2020-09-09

IPRDB可以提供碱洗槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且碱洗槽，箱体为长方形箱体，长方形箱体的顶部右侧设置有排放口B，长方形箱体的底部右侧设置有排放口C，长方形箱体左端面的前侧下部设置有备用口，长方形箱体后端面的左侧中部设置有NaOH补充口,长方形箱体后端面的中部下方设置有NaHS出口，箱体后端面的右侧下部从上到下依次设置有玻璃板液位计A、玻璃板液位计B；箱体前端面的中部右侧设置有爬梯，箱体前端面的中部下方从下到上依次设置有人孔B、铭牌架；箱体的内部下方设置有加热盘管，箱体的顶部左侧设置有废气入口法兰，废气入口法兰上设置有废气入口组件。本发明结构合理，使得废气和碱液交换反应，处理效果好，能有效地进行废气处理；清理方便。，下面是碱洗槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.碱洗槽，包括箱体（1），其特征在于：所述的箱体（1）为长方形箱体，长方形箱体的顶部右侧设置有排放口B（18），长方形箱体的底部右侧设置有排放口C（28），长方形箱体左端面的前侧下部设置有备用口（32），长方形箱体后端面的左侧中部设置有NaOH补充口（33）,长方形箱体后端面的中部下方设置有NaHS出口（30），NaHS出口（30）位于箱体（1）的竖向中心线上，箱体（1）后端面的右侧下部从上到下依次设置有玻璃板液位计A（21）、玻璃板液位计B（23）；箱体（1）前端面的中部右侧设置有爬梯（19），箱体（1）前端面的中部下方从下到上依次设置有人孔B（29）、铭牌架（22），人孔B（29）、铭牌架（22）均位于箱体（1）的竖向中心线上；箱体（1）的内部下方设置有加热盘管（31），加热盘管（31）为蛇形管结构，蛇形管结构的入口为蒸汽入口（25），蛇形管结构的出口为冷凝液出口（27），蒸汽入口（25）、冷凝液出口（27）均设置有接管和法兰且均位于箱体（1）的右端面下部，蒸汽入口（25）中心的水平面高于冷凝液出口（27）中心的水平面，蒸汽入口（25）位于箱体（1）的横向中心线后方，冷凝液出口（27）位于箱体（1）的横向中心线前方，蒸汽入口（25）和冷凝液出口（27）沿着箱体（1）的横向中心线对称布置；箱体（1）的顶部左侧设置有废气入口法兰（2），废气入口法兰（2）上设置有废气入口组件（3），废气入口组件（3）的顶部为天方地圆口，天方地圆口为废气入口（4）；

箱体（1）的顶部右侧设置有废气出口法兰（17），废气出口法兰（17）上设置有废气出口组件（9），废气出口法兰（17）和废气出口组件（9）均位于箱体（1）的横向中心线上；废气入口组件（3）的后部上方设置有数件沿竖向布置的进液管，数件进液管均在同一个垂直面上，每件进液管上均设置有数十个喷淋头，数件进液管的入口从上到下依次设置有NaHS入口A（5）、NaHS入口B（6）、NaHS入口C（7）、NaHS入口D（8）；废气出口组件（9）为空心圆柱体结构，废气出口组件（9）由上部的法兰出口、中部的圆柱形壳体、下部的法兰进口及内部下方的处理室（35）组成，上部的法兰出口为废气出口（10），中部的圆柱形壳体上以0°为基准，顺时针方向的30°处设置有清理口C（14），顺时针方向的90°处设置有人孔A（15），顺时针方向的150°处设置有清理口B（13），顺时针方向的270°处设置有清理口A（12），顺时针方向的300°处设置有碱液进口（11），顺时针方向的40°、125°和210°上均设置有角钢加强筋；下部的法兰进口的外圈设置有排放口A（16），排放口A（16）与清理口A（12）在同一个垂直面上；清理口A（12）、清理口B（13）、清理口C（14）和碱液进口（11）均在同一个水平面上；处理室（35）的顶部设置有上漏斗，上漏斗的小口向下，上漏斗的顶部与碱液进口（11）、清理口A（12）、清理口B（13）、清理口C（14）均相接，处理室（35）的底部设置有下漏斗，下漏斗的小口向上，下漏斗位于箱体（1）内；箱体（1）右端面的后部从后向前依次设置有LIT口A（20）、TT口（24），LIT口A（20）的下方设置有LIT口B（26），LIT口A（20）的中心与LIT口B（26）的中心在同一个垂直面上，LIT口A（20）的中心与NaOH补充口（33）的中心在同一个水平面上，TT口（24）中心的水平面高于蒸汽入口（25）中心的水平面，LIT口B（26）中心的水平面低于蒸汽入口（25）中心的水平面且高于冷凝液出口（27）中心的水平面；箱体（1）内设置有隔板（34），隔板（34）位于废气入口法兰（2）的右侧。

2.根据权利要求1所述的碱洗槽，其特征在于：所述的人孔B（29）的中心与NaHS出口（30）的中心在同一个水平面上。

3.根据权利要求1所述的碱洗槽，其特征在于：所述的玻璃板液位计A（21）的中心与玻璃板液位计B（23）的中心在同一个垂直面上。

4.根据权利要求1所述的碱洗槽，其特征在于：所述的排放口C（28）设置有接管和法兰且法兰位于箱体（1）的前方。

5.根据权利要求1所述的碱洗槽，其特征在于：所述的排放口B（18）的中心与废气出口组件（9）的中心在同一个垂直面上。

6.根据权利要求1所述的碱洗槽，其特征在于：所述的处理室（35）上漏斗的小口直径大于下漏斗的小口直径。

说明书全文

碱洗槽

技术领域

[0001] 本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种碱洗槽。

背景技术

[0002] 在化工、冶金、环保等行业的工业废气中含有大量有毒的二硫化碳、有异味的硫化氢及其它易着火、易爆炸气体，远远便有一股浓烈的刺鼻气味扑面而来，严重的危害着人们的身心健康和安全。

[0003] 现有技术的碱洗槽存在以下技术缺陷：一）、无法有效地进行废气处理，各种有毒有害物质会随烟气直排，造成环境污染；二）、碱洗槽内无法进行有效地清理，影响设备的运行效果；三）、需要将蒸汽不断地注入碱液，造成能源耗费大。

发明内容

[0004] 本发明的目的要解决上述技术问题。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：碱洗槽，包括箱体，其特征在于：所述的箱体为长方形箱体，长方形箱体的顶部右侧设置有排放口B，长方形箱体的底部右侧设置有排放口C，长方形箱体左端面的前侧下部设置有备用口，长方形箱体后端面的左侧中部设置有NaOH补充口,长方形箱体后端面的中部下方设置有NaHS出口，NaHS出口位于箱体的竖向中心线上，箱体后端面的右侧下部从上到下依次设置有玻璃板液位计A、玻璃板液位计B；箱体前端面的中部右侧设置有爬梯，箱体前端面的中部下方从下到上依次设置有人孔B、铭牌架，人孔B、铭牌架均位于箱体的竖向中心线上；箱体的内部下方设置有加热盘管，加热盘管为蛇形管结构，蛇形管结构的入口为蒸汽入口，蛇形管结构的出口为冷凝液出口，蒸汽入口、冷凝液出口均设置有接管和法兰且均位于箱体的右端面下部，蒸汽入口中心的水平面高于冷凝液出口中心的水平面，蒸汽入口位于箱体的横向中心线后方，冷凝液出口位于箱体的横向中心线前方，蒸汽入口和冷凝液出口沿着箱体的横向中心线对称布置；箱体的顶部左侧设置有废气入口法兰，废气入口法兰上设置有废气入口组件，废气入口组件的顶部为天方地圆口，天方地圆口为废气入口；箱体的顶部右侧设置有废气出口法兰，废气出口法兰上设置有废气出口组件，废气出口法兰和废气出口组件均位于箱体的横向中心线上；废气入口组件的后部上方设置有数件沿竖向布置的进液管，数件进液管均在同一个垂直面上，每件进液管上均设置有数十个喷淋头，数件进液管的入口从上到下依次设置有NaHS入口A、NaHS入口B、NaHS入口C、NaHS入口D；废气出口组件为空心圆柱体结构，废气出口组件由上部的法兰出口、中部的圆柱形壳体、下部的法兰进口及内部下方的处理室组成，上部的法兰出口为废气出口，中部的圆柱形壳体上以0°为基准，顺时针方向的30°处设置有清理口C，顺时针方向的90°处设置有人孔A，顺时针方向的150°处设置有清理口B，顺时针方向的270°处设置有清理口A，顺时针方向的300°处设置有碱液进口，顺时针方向的40°、125°和210°上均设置有角钢加强筋；下部的法兰进口的外圈设置有排放口A，排放口A与清理口A在同一个垂直面上；清理口A、清理口B、清理口C和碱液进口均在同一个水平面上；处理室的顶部设置有上漏斗，上漏斗的小口向下，上漏斗的顶部与碱液进口、清理口A、清理口B、清理口C均相接，处理室的底部设置有下漏斗，下漏斗的小口向上，下漏斗位于箱体内；箱体右端面的后部从后向前依次设置有LIT口A、TT口，LIT口A的下方设置有LIT口B，LIT口A的中心与LIT口B的中心在同一个垂直面上，LIT口A的中心与NaOH补充口的中心在同一个水平面上，TT口中心的水平面高于蒸汽入口中心的水平面，LIT口B中心的水平面低于蒸汽入口中心的水平面且高于冷凝液出口中心的水平面；箱体内设置有隔板，隔板位于废气入口法兰的右侧。

[0006] 所述的人孔B的中心与NaHS出口的中心在同一个水平面上。

[0007] 所述的玻璃板液位计A的中心与玻璃板液位计B的中心在同一个垂直面上。

[0008] 所述的排放口C设置有接管和法兰且法兰位于箱体的前方。

[0009] 所述的排放口B的中心与废气出口组件的中心在同一个垂直面上。

[0010] 所述的处理室上漏斗的小口直径大于下漏斗的小口直径。

[0011] 本发明结构合理，使得废气和碱液交换反应，处理效果好；仅对加热盘管注入蒸汽，不需再向碱液中注入蒸汽，能保持碱液的温度，使得碱液的有效成分的活性增加，能有效地进行废气处理；清理方便，能满足越来越严格的工业环境处理要求，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

[0012] 图1是本发明的主视图。

[0013] 图2是本发明的俯视图。

[0014] 图3是图1的A向视图。

[0015] 图中：1.箱体；2.废气入口法兰；3.废气入口组件；4.废气入口；5.NaHS入口A；6.NaHS入口B；7.NaHS入口C；8.NaHS入口D；9.废气出口组件；10.废气出口；11.碱液进口；
12.清理口A；13.清理口B；14.清理口C；15.人孔A；16.排放口A；17.废气出口法兰；18.排放口B；19.爬梯；20.LIT口A；21.玻璃板液位计A；22.铭牌架；23.玻璃板液位计B；24.TT口；25.蒸汽入口；26.LIT口B；27.冷凝液出口；28.排放口C；29.人孔B；30.NaHS出口；31.加热盘管；
32.备用口；33.NaOH补充口；34.隔板；35.处理室。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：碱洗槽，包括箱体1，所述的箱体1为长方形箱体，长方形箱体的顶部右侧设置有排放口B18，长方形箱体的底部右侧设置有排放口C28，长方形箱体左端面的前侧下部设置有备用口32，长方形箱体后端面的左侧中部设置有NaOH补充口33,长方形箱体后端面的中部下方设置有NaHS出口30，NaHS出口30位于箱体1的竖向中心线上，箱体1后端面的右侧下部从上到下依次设置有玻璃板液位计A21、玻璃板液位计B23；箱体1前端面的中部右侧设置有爬梯
19，箱体1前端面的中部下方从下到上依次设置有人孔B29、铭牌架22，人孔B29、铭牌架22均位于箱体1的竖向中心线上；箱体1的内部下方设置有加热盘管31，加热盘管31为蛇形管结构，蛇形管结构的入口为蒸汽入口25，蛇形管结构的出口为冷凝液出口27，蒸汽入口25、冷凝液出口27均设置有接管和法兰且均位于箱体1的右端面下部，蒸汽入口25中心的水平面高于冷凝液出口27中心的水平面，蒸汽入口25位于箱体1的横向中心线后方，冷凝液出口27位于箱体1的横向中心线前方，蒸汽入口25和冷凝液出口27沿着箱体1的横向中心线对称布置；箱体1的顶部左侧设置有废气入口法兰2，废气入口法兰2上设置有废气入口组件3，废气入口组件3的顶部为天方地圆口，天方地圆口为废气入口4；箱体1的顶部右侧设置有废气出口法兰17，废气出口法兰17上设置有废气出口组件9，废气出口法兰17和废气出口组件9均位于箱体1的横向中心线上；废气入口组件3的后部上方设置有数件沿竖向布置的进液管，数件进液管均在同一个垂直面上，每件进液管上均设置有数十个喷淋头，数件进液管的入口从上到下依次设置有NaHS入口A5、NaHS入口B6、NaHS入口C7、NaHS入口D8；废气出口组件9为空心圆柱体结构，废气出口组件9由上部的法兰出口、中部的圆柱形壳体、下部的法兰进口及内部下方的处理室35组成，上部的法兰出口为废气出口10，中部的圆柱形壳体上以0°为基准，顺时针方向的30°处设置有清理口C14，顺时针方向的90°处设置有人孔A15，顺时针方向的150°处设置有清理口B13，顺时针方向的270°处设置有清理口A12，顺时针方向的
300°处设置有碱液进口11，顺时针方向的40°、125°和210°上均设置有角钢加强筋；下部的法兰进口的外圈设置有排放口A16，排放口A16与清理口A12在同一个垂直面上；清理口A12、清理口B13、清理口C14和碱液进口11均在同一个水平面上；处理室35的顶部设置有上漏斗，上漏斗的小口向下，上漏斗的顶部与碱液进口11、清理口A12、清理口B13、清理口C14均相接，处理室35的底部设置有下漏斗，下漏斗的小口向上，下漏斗位于箱体1内；箱体1右端面的后部从后向前依次设置有LIT口A20、TT口24，LIT口A20的下方设置有LIT口B26，LIT口A20的中心与LIT口B26的中心在同一个垂直面上，LIT口A20的中心与NaOH补充口33的中心在同一个水平面上，TT口24中心的水平面高于蒸汽入口25中心的水平面，LIT口B26中心的水平面低于蒸汽入口25中心的水平面且高于冷凝液出口27中心的水平面；箱体1内设置有隔板
34，隔板34位于废气入口法兰2的右侧；所述的人孔B29的中心与NaHS出口30的中心在同一个水平面上；所述的玻璃板液位计A21的中心与玻璃板液位计B23的中心在同一个垂直面上；所述的排放口C28设置有接管和法兰且法兰位于箱体1的前方；所述的排放口B18的中心与废气出口组件9的中心在同一个垂直面上；所述的处理室35上漏斗的小口直径大于下漏斗的小口直径。

[0017] 具体实施时，包括以下操作步骤：1）、左侧碱液进液，NaHS溶液分别通过NaHS入口A5、NaHS入口B6、NaHS入口C7、NaHS入口D8进入废气入口组件3后部上方的数件进液管，NaHS溶液从进液管的喷淋头喷出，并流至箱体1的底部；2）、右侧碱液进液，碱液从碱液进口11排出，经处理室35的上漏斗小口向下流动，并堆积在处理室35内，缓慢地从下漏斗的小口排放到箱体1的底部；3）、确保初始液位，通过NaOH补充口33进液，当箱体1内NaHS溶液的初始液位高度高于TT口24的接管顶面后，关闭NaOH补充口33；4）、加热盘管注入蒸汽，加热盘管31的蒸汽入口25不断通入蒸汽，蒸汽经加热盘管31的蛇形管段后冷凝并从冷凝液出口27排出，箱体1底部的NaHS溶液被加热，能保持NaHS溶液的温度，使得NaHS溶液的有效成分的活性增加；5）、废气第一次处理，废气从废气入口4进入废气入口组件3，废气与废气入口组件3内喷淋头喷出的NaHS溶液接触反应，一部分废气中所含的酸性或碱性污物被吸附后，在重力作用下落入箱体1底部，另一部去除了粉尘的气体从箱体1底部的NaHS溶液液面与隔板34之间的空隙进入废气出口组件9的处理室35；6）、废气第二次处理，废气从处理室35下漏斗小口向上流动并与向下流动的碱液接触反应，一部分废气中所含的酸性或碱性污物被吸附后，在重力作用下落入箱体1底部，另一部气体向上运动；7）、废气第三次处理，气体与处理室35内堆积的碱液接触反应；一部分废气中所含的余留酸性或碱性污物被吸附后，在重力作用下落入处理室35的下漏斗上，另一部气体继续向上运动；8）、废气第四次处理，气体向上流动并与向下流动的碱液接触反应，从上漏斗的小口逸出后，依次经过废气出口组件9中部的圆柱形壳体、上部的法兰出口排出；9）、确保最终液位，箱体1内NaHS溶液的最终液位高度低于玻璃板液位计A21指示的最高位置；10）、停机清洗，在使用一段时间后，关闭废气入口4、NaHS入口A5、NaHS入口B6、NaHS入口C7、NaHS入口D8、废气出口10、碱液进口11、蒸汽入口25，打开排放口A16，排放口B18，将废气排至洗涤塔处理；NaHS溶液从NaHS出口30排出，经处理后循环使用；打开清理口A12、清理口B13、清理口C14，将清洁液从经处理室35的上漏斗小口向下流动，并堆积在处理室35内，缓慢地从下漏斗的小口排放到箱体1的底部，由排放口C28排至废水系统处理；打开人孔A15，清理处理室35的内部；打开人孔B29，清理箱体1的底部。

[0018] 本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

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