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一种气干性漆用醇酸树脂及其附着力促进剂

阅读：816发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种气干性漆用醇酸树脂及其附着力促进剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种气干性漆用醇酸树脂及其附着力促进剂，涉及树脂加工技术领域，其制备方法包括如下步骤：(1)酯化缩聚，(2)兑稀、搅拌、冷却，(3)过滤。本发明醇酸树脂是气干性漆的主要成膜物质，涂刷性和气干性好，克服了普通树脂存在的受空气影响漆膜表层容易发粘的问题，并且漆膜附着力强、硬度高、光泽度好，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和绝缘性，从而扩大气干性漆的使用范围。，下面是一种气干性漆用醇酸树脂及其附着力促进剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气干性漆用醇酸树脂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：

(1)酯化缩聚

将椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和松香酸混合后形成单体混合物，再利用泵将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200℃发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空泵进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于10S时，反应结束；

(2)兑稀、搅拌、冷却

反应结束后将料液自然冷却至140℃，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液；

(3)过滤

中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于

80℃、压力不超过0.4MPa，当料液细度≤10um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。

2.根据权利要求1所述的气干性漆用醇酸树脂，其特征在于：所述椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐与松香酸的投料摩尔比为0.5:1:0.5:0.5:0.5，催化剂用量为单体混合物总量的1-2％，二甲苯用量为单体混合物总量的8％。

3.根据权利要求1所述的气干性漆用醇酸树脂，其特征在于：所述催化剂为氧化锌，优选纳米氧化锌。

4.根据权利要求1所述的气干性漆用醇酸树脂，其特征在于：所述兑稀溶剂为芳烃溶剂

100#油。

5.根据权利要求1所述的气干性漆用醇酸树脂，其特征在于，其附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：2210松香改性酚醛树脂10-15份、聚乙烯醇缩甲醛6-10份、线性低密度聚乙烯5-8份、氧化聚乙烯蜡5-8份、聚丙烯酰胺4-6份、微晶纤维素4-6份、橡胶粉3-5份、活性白土3-5份、聚氧化乙烯2-3份、煤焦油1-2份、焦磷酸钠1-2份、皂角粉0.5-1份、硅酸镁铝

0.3-0.5份、纳米氧化镧0.1-0.2份，其制备方法为：将2210松香改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛和线性低密度聚乙烯充分混合，先加热至130-140℃保温混合10min，再加入氧化聚乙烯蜡、橡胶粉和煤焦油，继续保温混合10min，保温结束后自然冷却至70-80℃，然后加入聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、硅酸镁铝和纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，最后自然冷却至室温后加入微晶纤维素、活性白土、焦磷酸钠和皂角粉，充分混合均匀。

说明书全文

一种气干性漆用醇酸树脂及其附着力促进剂

技术领域：

[0001] 本发明涉及树脂加工技术领域，具体涉及一种气干性漆用醇酸树脂及其附着力促进剂。背景技术：

[0002] 醇酸树脂是通过多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚固化而成。醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热，高温固化，待酸值达到要求再加入溶剂稀释。溶剂法是将反应原料在溶剂二甲苯中反应，二甲苯与水共沸，加快反应速度。相比溶融法，溶剂法所需的反应温度较低，反应条件易控制，合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在气干性漆上广泛应用。目前，市售醇酸树脂固化成膜后具有较好的光泽度和韧性，附着力强，但其气干性差，受空气影响容易发粘，干燥速度慢。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料利用率高、制备成本低、气干性好且耐磨性、耐腐蚀性和耐候性强的气干性漆用醇酸树脂及利于提高漆膜附着力的附着力促进剂。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

[0005] 一种气干性漆用醇酸树脂，其制备方法包括如下步骤：

[0006] (1)酯化缩聚

[0007] 将椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和松香酸混合后形成单体混合物，再利用泵将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200℃发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空泵进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于10S时，反应结束；

[0008] (2)兑稀、搅拌、冷却

[0009] 反应结束后将料液自然冷却至140℃，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液；

[0010] (3)过滤

[0011] 中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80℃、压力不超过0.4MPa，当料液细度≤10um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。

[0012] 所述椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐与松香酸的投料摩尔比为0.5:1:0.5:0.5:0.5，催化剂用量为单体混合物总量的1-2％，二甲苯用量为单体混合物总量的8％。

[0013] 所述催化剂为氧化锌，优选纳米氧化锌。

[0014] 所述兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。

[0015] 一种气干性漆用醇酸树脂的附着力促进剂，由如下重量份数的原料制成：2210松香改性酚醛树脂10-15份、聚乙烯醇缩甲醛6-10份、线性低密度聚乙烯5-8份、氧化聚乙烯蜡5-8份、聚丙烯酰胺4-6份、微晶纤维素4-6份、橡胶粉3-5份、活性白土3-5份、聚氧化乙烯2-3份、煤焦油1-2份、焦磷酸钠1-2份、皂角粉0.5-1份、硅酸镁铝0.3-0.5份、纳米氧化镧0.1-
0.2份，其制备方法为：将2210松香改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛和线性低密度聚乙烯充分混合，先加热至130-140℃保温混合10min，再加入氧化聚乙烯蜡、橡胶粉和煤焦油，继续保温混合10min，保温结束后自然冷却至70-80℃，然后加入聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、硅酸镁铝和纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，最后自然冷却至室温后加入微晶纤维素、活性白土、焦磷酸钠和皂角粉，充分混合均匀。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明以椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和松香酸为单体，在催化剂和二甲苯共沸分水的共同作用下制得气干性漆用醇酸树脂，该醇酸树脂是气干性漆的主要成膜物质，涂刷性和气干性好，克服了普通树脂存在的受空气影响漆膜表层容易发粘的问题，并且漆膜附着力强、硬度高、光泽度好，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和绝缘性，从而扩大气干性漆的使用范围。具体实施方式：

[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0018] 实施例1

[0019] (1)酯化缩聚

[0020] 将椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和松香酸混合后形成单体混合物，再利用泵将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200℃发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空泵进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于10S时，反应结束；

[0021] (2)兑稀、搅拌、冷却

[0022] 反应结束后将料液自然冷却至140℃，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液；

[0023] (3)过滤

[0024] 中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80℃、压力不超过0.4MPa，当料液细度≤10um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。

[0025] 其中，椰子油酸、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐与松香酸的投料摩尔比为0.5:1:0.5:0.5:0.5，催化剂用量为单体混合物总量的1％，二甲苯用量为单体混合物总量的8％，催化剂为纳米氧化锌，兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。

[0026] 醇酸树脂附着力促进剂的制备：将10份2210松香改性酚醛树脂、8份聚乙烯醇缩甲醛和5份线性低密度聚乙烯充分混合，先加热至130-140℃保温混合10min，再加入5份氧化聚乙烯蜡、3份橡胶粉和1份煤焦油，继续保温混合10min，保温结束后自然冷却至70-80℃，然后加入4份聚丙烯酰胺、3份聚氧化乙烯、0.5份硅酸镁铝和0.1份纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，最后自然冷却至室温后加入4份微晶纤维

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