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一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂

阅读：1056发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，涉及涂料加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚四氟乙烯超细粉15‑20份、C5加氢石油树脂5‑10份、芳烃改性萜烯树脂3‑6份、双环戊二烯树脂3‑6份、氯化聚氯乙烯2‑4份、粉末丁腈橡胶2‑4份、聚乙烯醇缩丁醛2‑4份、氢化松香甘油酯1‑2份、硫化猪油1‑2份、分子筛原粉0.5‑1份、石棉绒0.5‑1份、氧化淀粉0.5‑1份、萘系减水剂0.3‑0.5份、1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮0.1‑0.2份、氧化钇0.02‑0.05份。本发明附着力促进剂能显著增强涂料在铝型材表面的附着性，以形成致密而坚硬的涂层，避免在铝型材使用过程中涂层出现龟裂或脱落现象。，下面是一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：

聚四氟乙烯超细粉15-20份、C5加氢石油树脂5-10份、芳烃改性萜烯树脂3-6份、双环戊二烯树脂3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、粉末丁腈橡胶2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、氢化松香甘油酯1-2份、硫化猪油1-2份、分子筛原粉0.5-1份、石棉绒0.5-1份、氧化淀粉0.5-1份、萘系减水剂0.3-0.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2份、氧化钇0.02-0.05份。

2.根据权利要求1所述的铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：

(1)向聚四氟乙烯超细粉中加入芳烃改性萜烯树脂和双环戊二烯树脂，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入聚乙烯醇缩丁醛和硫化猪油，继续在125-

130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；

(2)向C5加氢石油树脂中加入氯化聚氯乙烯和粉末丁腈橡胶，以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入氢化松香甘油酯、分子筛原粉和石棉绒，继续升温至

120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、氧化淀粉、萘系减水剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和氧化钇，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得附着力促进剂。

3.根据权利要求1或2所述的铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，其特征在于，所述芳烃改性萜烯树脂由如下重量份数的原料制成：萜烯树脂15-20份、蒽3-5份、聚氧化乙烯2-

3份、松节油2-3份、水杨酸1-2份、水解聚马来酸酐1-2份、阳离子聚丙烯酰胺0.5-1份、纳米氧化锌0.3-0.5份，其制备方法为：向萜烯树脂中加入蒽、松节油、水杨酸和纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入聚氧化乙烯和水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。

4.根据权利要求1或2所述的铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，其特征在于：所述硫化猪油使用前经过预处理，其处理方法为：向硫化猪油中加入烯丙基缩水甘油醚和N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。

5.根据权利要求4所述的铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，其特征在于：所述硫化猪油、烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺和2-咪唑烷酮的质量用量比为10-15:0.5-1:

0.5-1:0.1-0.3。

说明书全文

一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂

技术领域：

[0001] 本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂。背景技术：

[0002] 为了提高铝型材的装饰性、抗氧化性、耐腐蚀性和耐候性等性能，通常利用涂料对铝型材表面进行处理，主要包括粉末涂料静电喷涂和溶剂型涂料喷涂。有机涂层可以在铝型材表面形成色彩丰富的多种颜色，成为高档铝型材的主要表面处理方法。但有机涂层容易在室外紫外线作用下分解老化，且有机涂层的硬度与耐磨性不如传统的阳极氧化膜，而铝型材防护涂料必须具有优异的抗腐蚀性、附着力、耐磨性、耐溶剂和耐候性等性能。传统的粉末涂料很难安全具备以上使用性能，尤其是附着力差，使用一段时间后容易出现涂层龟裂甚至脱落的现象，严重影响铝型材的外观质量，缩短涂层的使用寿命。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于增强涂层附着性以避免在铝型材使用过程中涂层出现龟裂或脱落现象的铝型材防护涂料制备用附着力促进剂。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

[0005] 一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂，由如下重量份数的原料制成：

[0006] 聚四氟乙烯超细粉15-20份、C5加氢石油树脂5-10份、芳烃改性萜烯树脂3-6份、双环戊二烯树脂3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、粉末丁腈橡胶2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、氢化松香甘油酯1-2份、硫化猪油1-2份、分子筛原粉0.5-1份、石棉绒0.5-1份、氧化淀粉0.5-1份、萘系减水剂0.3-0.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2份、氧化钇0.02-0.05份。

[0007] 其制备方法包括如下步骤：

[0008] (1)向聚四氟乙烯超细粉中加入芳烃改性萜烯树脂和双环戊二烯树脂，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入聚乙烯醇缩丁醛和硫化猪油，继续在125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；

[0009] (2)向C5加氢石油树脂中加入氯化聚氯乙烯和粉末丁腈橡胶，以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入氢化松香甘油酯、分子筛原粉和石棉绒，继续升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；

[0010] (3)向物料I中加入物料II、氧化淀粉、萘系减水剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和氧化钇，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得附着力促进剂。

[0011] 所述芳烃改性萜烯树脂由如下重量份数的原料制成：萜烯树脂15-20份、蒽3-5份、聚氧化乙烯2-3份、松节油2-3份、水杨酸1-2份、水解聚马来酸酐1-2份、阳离子聚丙烯酰胺0.5-1份、纳米氧化锌0.3-0.5份，其制备方法为：向萜烯树脂中加入蒽、松节油、水杨酸和纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入聚氧化乙烯和水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。

[0012] 所述硫化猪油使用前经过预处理，其处理方法为：向硫化猪油中加入烯丙基缩水甘油醚和N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。

[0013] 所述硫化猪油、烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺和2-咪唑烷酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。

[0014] 硫化猪油经过上述预处理，在保留其优异耐磨性的基础上适当降低黏度，并增强附着力促进剂制备原料之间的共混相容性。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明以聚四氟乙烯超细粉为主要原料，辅以C5加氢石油树脂及多种助剂制得附着力促进剂，该附着力促进剂适用于铝型材防护涂料的制备，能增强涂料在铝型材表面的附着性，以形成致密而坚硬的涂层；所形成的涂层能长期牢固附着于铝型材表面，从而避免在铝型材使用过程中涂层出现龟裂或脱落现象，保证涂层的外观质量，有效延长涂层的使用寿命。具体实施方式：

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0017] 实施例1

[0018] (1)向20份聚四氟乙烯超细粉中加入3份芳烃改性萜烯树脂和3份双环戊二烯树脂，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入2份聚乙烯醇缩丁醛和1份硫化猪油，继续在125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；

[0019] (2)向5份C5加氢石油树脂中加入3份氯化聚氯乙烯和2份粉末丁腈橡胶，以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入1份氢化松香甘油酯、0.5份分子筛原粉和0.5份石棉绒，继续升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；

[0020] (3)向物料I中加入物料II、0.5份氧化淀粉、0.3份萘系减水剂、0.1份1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和0.02份氧化钇，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得附着力促进剂。

[0021] 芳烃改性萜烯树脂的制备：向20份萜烯树脂中加入3份蒽、2份松节油、1份水杨酸和0.3份纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。

[0022] 硫化猪油的预处理：向15份硫化猪油中加入0.5份烯丙基缩水甘油醚和0.5份N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入0.2份2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。

[0023] 实施例2

[0024] (1)向20份聚四氟乙烯超细粉中加入5份芳烃改性萜烯树脂和3份双环戊二烯树脂，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入3份聚乙烯醇缩丁醛和1份硫化猪油，继续在125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；

[0025] (2)向5份C5加氢石油树脂中加入2份氯化聚氯乙烯和2份粉末丁腈橡胶，以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入2份氢化松香甘油酯、0.5份分子筛原粉和0.5份石棉绒，继续升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；

[0026] (3)向物料I中加入物料II、0.5份氧化淀粉、0.3份萘系减水剂、0.2份1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和0.02份氧化钇，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得附着力促进剂。

[0027] 芳烃改性萜烯树脂的制备：向20份萜烯树脂中加入3份蒽、3份松节油、1份水杨酸和0.3份纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。

[0028] 硫化猪油的预处理：向15份硫化猪油中加入0.5份烯丙基缩水甘油醚和0.5份N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入0.1份2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。

[0029] 实施例3

[0030] 将实施例1和实施例2所制附着力促进剂添加于普通铝型材防护涂料中，制得粉末涂料，具体原料配比如表1所示，并对所形成涂层的附着性进行试验测定，对照市售附着力促进剂EDL-6026F，测试结果如表2所示。

[0031] 表1铝型材防护粉末涂料原料配方

[0032]原料质量份数
聚酯树脂 65
沉淀硫酸钡 15
固化剂 5
流平剂 1
增光剂 0.5
含氟蜡 0.5
颜料 1
耐候剂 0.5
附着力促进剂 0.5

[0033] 表2铝型材防护粉末涂料附着性测定结果

[0034]

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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