烷基苯磺酸盐在洗涤剂及工业上被普遍、广泛使用。第二次世界大战刚结 束时，使用丙烯四聚物和苯的反应，以氯化铝(AlCl3)为催化剂制备的合成 洗涤剂开始为大家所接受并且成为普遍的洗衣服用的洗涤剂。1960年代，支 链烷基苯磺酸盐被发现在污水处理厂和河流湖泊中产生过多的泡沫，这是由于 其缓慢的生物降解力。进而开发了洗涤效果不错且生物降解快的由直链烯烃反 应生成的直链烷基苯磺酸盐(美国专利号3,585,253Huang，6/15/1971)或 由直链氯烷烃反应生成的直链烷基苯磺酸盐(美国专利号3,355,508Moulden， 11/28/1967)。近年来，氟化氢及Detal工艺替代了AlCl3工艺，因为AlCl3工 艺在环保上被抗拒。表一是以氟化氢为催化剂而制成的洗涤剂烷基化物的典型 的收率。
表一  洗涤剂的烷基化物的典型收率(吨)   支链烷基化物   直链烷基化物 进料 直链烷烃     ---     82.9 苯     39.9     34.3 丙烯四聚物     86.7     --- 总进料     126.6     117.3
产生的物质 氢     ---     1.1 轻组份     ---     3.8 氟化氢再生器下出料     2.5     2.8 轻烷基化物     8.0     --- 洗涤剂烷基化物     100.0     100.0 重烷基化物     16.1     9.6 总产量     126.6     117.3
洗涤剂应用是烷基苯及烷基苯磺酸盐的主要市场。但它们也被大量用于润 滑剂、冷却剂、工业用表面活性剂、分散剂、乳化剂、防腐剂、破乳剂及其它 多种用途，发现它们广泛应用于许多工业，其中包括原油回收、精炼、乳胶聚 合、纺织品染色、农业、工业、公共清洁、钻井液、纸浆处理、涂料及粘着剂。
目前生产工艺设计旨在使洗涤剂用烷基化物(主要成份是单烷基苯)产生 高收率。重烷基化物(主要是二烷基苯)的收率因此减少。而重烷基化物在油 溶性表面活性剂及特殊化学产品方面有相当的需求。双烷基苯磺酸盐(美国专 利号4,004,638，授予Burdyn，Chang及Cook，1/25/1977及美国专利号 4,536,301，授予Molly和Swedo，8//20/1985)，烷基二甲苯磺酸盐(EP121964) 和双烷基酚聚乙氧基烷基磺酸盐(美国专利号4,220,204，授予Hughes， Kudchadker及Dunn，9/2/1980)都是有关增加原油产量所用的添加剂；然而 因为可转化成相应磺酸盐的重烷基化物收率低，在本发明以前，这些物质的利 用受到限制。再加上以前没有商业上可实行的生产工艺，直到本发明才可以商 业化生产二-和三-烷基苯，其中直链和支链烷基在同一苯环上。
制备了烷氧基化烷基取代的酚磺酸盐并发现其可以用作许多不同用途的 表面活性剂。美国专利号5,049,311，授予Rasheed，Cravey，Berger和 O’Brien，9/17/1991，列举了这些化合物许多的用途，包括用于原油增产的表 面活性剂、防腐剂、增溶物、水泥形成所用的起泡剂，用作染料载体的表面活 性剂、作为纤维润滑剂的表面活性剂，用于乳胶聚合的表面活性剂，纺织品洗 涤剂，钻井液所用的起泡剂及农业用的乳化剂。

本发明是一种制备新的磺化的烷基芳族化合物的改进方法，其中芳基一步 中同时被烷基化和磺化。本发明用经膜式磺化α-烯烃所产生的烯烃磺酸来烷 基化芳族化合物，例如苯、或萘、或取代芳族化合物诸如烷基苯、或烷基萘、 或酚、烷基酚或烷氧基酚、或烷氧基烷基酚，以生成相应的磺酸，其含有反应 过程中从α-烯烃衍生的额外的烷基。所生成的磺酸可以“就此”应用，或可 进一步以不同的阳离子中和，例如钠、钾、钙、镁、钡、铵、乙醇胺、双乙醇 胺、三乙醇胺、丙醇胺和其它胺类等，以生成阴离子表面活性剂。
因此，本发明的制备烷基芳族磺酸的方法进一步包括以下步骤：在使用烷 基芳族磺酸以前，用碱、碱土和胺之一进行中和。另外，在本发明的方法中， 可以在芳族和烯烃磺酸之反应混合物中加入带有阳离子的盐类的催化剂，同时 一步完成芳族化合物的烷基化与中和作用，所述的阳离于包括钠、钾、铵、钙、 镁、钡和胺。
使用的苯或取代芳族化合物的分子式如下。可用萘和其它多环芳族取代 苯，有相类似的结果和提供生成双或多磺酸盐衍生物的额外好处。

R＝没有、烷基(支链或直链C1-30+)或烷氧基(包含选自环氧乙烷、环 氧丙烷、环氧丁烷和其二个或二个以上的组合形成的基团)
R′＝没有、烷基(支链或直链C1-30+)
R″＝没有、烷基(支链或直链C1-30+)
苯或取代芳族化合物与由磺化α-烯烃而产生的烯烃磺酸进行反应。在磺 化α-烯烃时产生烯烃磺酸和磺酸内酯的混合物，其结构式如下图，烯烃磺酸 是α-烯烃磺酸盐(或AOS)的前体，是一广泛被使用的表面活性剂，其用途 包括起泡剂、清洁剂、乳化剂和润湿剂。如现有技术已知，烯烃磺酸是三氧化 硫与单烯烃反应而生成(美国专利号2,061,617，2,572,605，授予Fincke， 10/23/1951；美国专利号3,444,191，授予Nelson，5/13/1969)。Weil，Stirton 和Smith在1965年10月的JAOCS，41卷，873-875页描述一种生产高收率烯 烃磺酸的方法。
CH3(CH2)nCH＝CHCH2SO3H
烯烃磺酸

磺酸内酯
根据本领域技术人员公知的生产过程中的温度，压力，流速及其它因素， 烯烃磺酸和磺酸内酯的比例是从1∶1到大约1∶4，烯烃磺酸双键的位置和磺酸 内酯环的碳数也都因生产过程中的这些参数而改变。
α-烯烃磺酸与苯或取代芳族化合物在升高温度至恰不超过反应物的分解温 度，并在限量水的存在情况下进行反应，催化剂被发现可用于降低反应温度， 反应时间，并提高收率，有用的催化剂包括硫酸、甲烷硫酸，磺酸琥珀酸及其 他一般用在烷基化反应中的强酸催化剂。优选反应物分解温度以下的高温度。 当使用例如苯之类的低沸点原料，要达到所需的高温，增加压力是必要的，在 反应的早期阶段避免水份流失。如果所要的产品是相应的碱金属或碱土金属 磺酸盐而不是游离磺酸，则不同的羧酸，例如乙酸、丙酸的碱金属盐或碱 土金属盐，或碳酸盐例如碳酸钠或碳酸钾都可用为催化剂。反应生成的产 物如下图。该游离的酸可进一步与阳离子中和，例如钠，钾，胺，钙，镁， 钡、铵等，而形成阴离子表面活性盐。萘和其它的多环芳族可取代苯而有 相似的结果。下式中“没有”表示没有取代或氢，m与n的总和为6-28。

R＝没有，烷基(支链或直链C1-30+)或烷氧基(包含选自环氧乙烷、 环氧丙烷、环氧丁烷和其二个或二个以上的组合形成的基团，其烷氧基数 为1-100)，R′＝没有，烷基(支链或直链，C1-30+)
R″＝一个没有，烷基(支链或直链，C1-30+)
R＝CH3(CH2)nCH(CH2)mSO3H
本发明的上述制备磺化的烷基芳族化合物的方法中还包括提高由芳族化 合物转化成烷基芳族磺酸化合物的转化率的方法，其中包括以下额外步骤：在 反应混合物中加水并将温度升到大约150℃，保持大约4小时，将温度降到大 约100℃，将基本上所有未反应的芳族化合物及水从反应混合物中蒸馏出来， 再将未反应的水及芳族化合物加回反应混合物中重复将温度升到大约150℃， 保特大约4小时，再将温度降到大约100℃，将未反应的芳族化合物及水从反 应混合物中蒸馏出来，再将未反应的水及芳族化合物加回反应混合物中的程 序，直到基本上所有芳族化合物转化为烷基芳族磺酸。另外，制备烷基芳族 磺酸的方法还包括以下步骤：在使用烷基芳族磺酸以前，用碱、碱土和胺之 一进行中和。
本发明的目的是提供一种由单取代或多取代芳族磺酸盐而一步生产有用 的阴离子表面活性剂的方法。多取代的定义是在芳族化合物上有二个或二个以 上的取代基。更进一步的说，本发明提供了一种新的化合物及其生产方法，它 是在中和前用烯烃磺酸同一步骤完成烷基化和磺化一种芳族化合物。所使用的 烯烃磺酸带有烷基，该烷基是直链或支链烷基，并且具有7-30个碳原子数， 而磺化生成的产品，其磺酸基官能团是连接在烷基上而不是在芳环上，所述磺 化的烷基包含选自直链或支链烷基，其碳原子数为7-30。该制备方法中，制 备烷基芳族磺酸反应进一步包括在使用烷基芳族磺酸以前，用碱、碱土和胺之一 进行中和。另外，所述方法中，在芳族和烯烃磺酸之反应混合物加入带有阳离 子的盐类的催化剂，同时一步完成芳族化合物的烷基化与中和作用，所述的阳 离子包括钠、钾、铵、钙、镁、钡和胺。
再进一步的说，本发明的目的是提供一种生产单取代和多取代的烷基芳族 化合物，其支链和直链烷基也可以在或是不在同一环上。
更一步说，本发明的目的是提供在磺酸中和前用烯烃磺酸烷基化苯、 萘、单取代芳族化合物和多取代芳族化合物，一步完成制备单取代和多取 代的烷基芳族磺酸盐的方法，其所生成的相应的磺酸带有由在磺化过程中 所用的α-烯烃衍生的额外的烷基，所述α-烯烃的碳原子数为7-30，此生 产方法包括使水和未反应的芳族化合物循环来提高烷基芳族磺酸的收率。 该方法还包含提高由芳族化合物转化成烷基芳族磺酸化合物的转化率的方 法，其中包括以下额外步骤：在反应混合物中加水并将温度升到大约150 ℃，保持大约4小时，再将温度降到大约100℃，将基本上所有未反应的 芳族化合物及水从反应混合物中蒸馏出来，重复将温度升到大约150℃， 保特大约4小时，再降温到大约100℃，将未反应的芳族化合物及水从反 应混合物中蒸馏出来，直到基本上所有芳族化合物转化为烷基芳族磺酸。 另外，烷基芳族磺酸的制备进一步包括在使用烷基芳族磺酸以前，用碱、 碱土和胺之一进行中和。
α-烯烃磺酸盐在个人用品，乳胶聚合，消防泡沫和其他许多不同的用途 上广泛用作表面活性剂。这些α-烯烃磺酸盐是使用薄膜式三氧化硫反应器磺 化α-烯烃而生成。Weil，Stirton和Smith(JOACS，42卷，1965年10月，873-875 页)描述了1-十六碳烯和1-十八碳烯与SO3反应，接着用氢氧化钠中和而产生 其相应的十六碳烯磺酸盐。发明者注意到最终产品非单一成分而主要是两种物 质的混合物，它们是烯烃磺酸盐和羟基烷烃磺酸盐，当三氧化硫和α-烯烃反 应可产生的中间物磺酸内酯在反应过程中生成羟基烷烃磺酸盐，与氢氧化钠中 和时不仅中和该反应生成的酸，同时也打开了磺酸内酯的环，形成其它的烯烃 磺酸盐和羟基烷烃磺酸盐。表2是最终产品的大约组成。
表2  典型的α-烯烃/三氧化硫/氢氧化钠反应产物     成份     大约重量百分比     烯烃磺酸盐     60-70％     3-羟基磺酸盐和4-羟基磺酸盐     30％     双磺酸盐     0-10％
美国专利号3,845,114，授予Sweeney和House，10/29/1974，描述了加入 限量的水到α烯烃磺酸中，然后升温到150℃可将磺酸内脂转化为烯烃磺酸和 羟基烷烃磺酸。在环打开时，有水存在也可防止烯烃磺酸的二聚物的产生。脱 水时将羟基烷烃磺酸再转化成磺酸内酯而保留烯烃磺酸，重复以上所述加入限 量的水，加温到150℃，再除去水而减少羟基烷烃磺酸并增加烯烃磺酸的含量 的步骤可增加烃磺酸的含量，其反应程式如下：

CH3(CH2)nCHCH2CH2CH2
磺酸内酯
Ault和Eisner的另一早期研究(JOACS39卷1962年2月，132-133页)描 述用酸催化酚和苯基醚与油酸的加成，他们发现用酸催化剂，例如聚磷酸或甲 烷磺酸，可生成芳基取代的硬脂酸，其反应如下：

其中：x+y＝14 a+b＝15
美国专利号3,502,716，授予kite，3/24/1970描述用碱金属或碱土金属羧 酸盐在高温下与羟基磺酸酐反应生成相应的碱金属或碱土金属烯烃磺酸盐。这 项专利可说明α-烯烃磺酸在高温可以大部分转化为烯烃磺酸盐。
美国专利号3,951,823，授予Straus，Sweeney，House和Sharman， 4/20/1976，描述α-烯烃自身之间的反应和与其他磺化单体反应生成的二磺酸 二聚体是一种应用在泡沫清洗油井中很好的起泡剂。该参考文献特别要求两个 单体均含有一个磺酸基。该参考文献并指出最合适的原料必须在每个分子上包 括至少约5个非芳族碳原子，一个磺酸基官能团，即-SO3-，和以下其中一项： (1)一个碳-碳双键，-CH＝CH-；(2)一个烷醇羟基，或具有上述磺酸基的磺 酸酯基，即，磺酸内酯，且该官能团必须是连接在非芳族的碳原子上并用碳和 /或氢原子平衡的取代基。
尽管现有技术中有这种改革方案，或许是因为双取代和多取代的芳香族磺 酸盐都被认为是不希望有的副产品，本领域技术人员从未尝试用α-烯烃和三 氧化硫反应生成AOS磺酸在中和前同时烷基化和磺化芳香基化合物，如苯、萘、 取代苯和取代萘。
本发明生成的新的磺酸和磺酸盐衍生物是由一步完成芳族化合物的烷基 化及磺化生成的，其是有用的阴离子表面活性剂。美国专利号3,845,114涉及 用α-烯烃和三氧化硫反应，经后续的重复水解和脱水作用而生成烯烃磺酸。 本发明可利用此强酸去烷基化芳族化合物。一种额外的强酸催化剂可提高最终 产物的收率。与美国专利号3,951,823相比，本发明不需要反应物的每个分子 都含有至少约5个非芳族碳原子，一个磺酸基官能团和以下其中一项：(1) 碳-碳双键，-CH＝CH-；(2)一个烷醇羟基，或带有上述磺酸基的磺酸酯基， 即，磺酸内酯，该官能团必须是连接在非芳族碳原子上并用碳和/或氢原子平 衡的取代基，事实上本发明最优先选择的原料诸如苯、萘、烷基苯和烷基萘都 是不满足美国专利号3,951,823提到的标准。

实施例1
将78.0克的苯(1.00摩尔)加入2000毫升容积，备有搅拌器，温度 计和水冷凝器的五颈圆底烧瓶中。两个空的口颈用玻璃盖封住。表3列出实施 例1进料表。在温度达到21℃时，搅拌下加入240克(0.839摩尔)的α- 烯烃磺酸(EW＝286)，其分析列于表4。在3小时内逐渐升温到110℃。用收 集管收集蒸馏出的未反应的苯，并将反应温度保持在110℃直到苯不再被蒸馏 出来。将收集管内所收集的苯称重，烷基苯磺酸的活性是用保留在烧瓶中的物 质的酸值和CID活性(两相滴定法)来测定。此反应共收集48.9克未反应的 苯，在烧瓶中留有266.3克产品，转化率是以下公式计算：
100×((78.0克-48.9克)/(0.8×78克))＝46.6％
由两相滴定法(CID)测定的反应物活性是44.4％。本领域技术人员已知 CID滴定法是用季铵盐1622测定阴离子表面活性剂活性的方法。产品在0.1％ 浓度，22°，PH值＝7时的表面张力是42.9mN/m，临界胶束浓度(CMC)是0.05％。
表3  实施例1进料表 原料     分子量   重量，克   摩尔比 苯     78.0   78.0   1.0 α-烯烃磺酸(AOS酸)     286.0   240.0   0.839
表4  α-烯烃磺酸分析表     性质     分析值     酸值，meq/g     1.55     CID活性，meq/g     1.53     平均分子量，计算值     286     C14，％     65     C16，％     35
实施例2
将78.0克的苯(1.00摩尔)加入到2升由不锈钢制成的备有搅拌器、热 控制、冷却及300PSI的防爆膜的Parr反应器。加入28.3克(0.100摩尔) 的70％浓度的磺基琥珀酸催化剂(其中含水8.49克)。搅拌中，当温度达21 ℃时，加入301克(1.05摩尔)的α-烯烃磺酸(EW＝286)，其分析列于上表 4。实施例2的进料列于表5。逐渐升温到150℃并保持4小时。4小时后降温 到低于110℃，将所有未未反应的苯和水蒸馏出并收集起来，测定其重量再重 新加入反应器中。将温度再升到150℃并保持4小时。4小时后再降温到低于 110℃。收集蒸馏出来未反应的苯和水，记录其重量并再返回到反应器中。如 此重复第三次，把水及苯加入反应器，加热到150℃并保持4小时，然后降温 到低于110℃，蒸馏出来苯和水。第三次反应和蒸馏后，最终产品的分析表明， 有92.6％的α-烯烃磺酸转换为C14-16的烷基苯磺酸。在假设产品的当量重量是 364的情况下，用CID滴定法测定在烧瓶中留有的产品的活性度为92.5％。产 品在22℃，0.1％浓度，pH值用氢氧化钠中和到7.0时的表面张力是32.2mN/m， 临界胶束浓度(CMC)是0.65％，在该临界胶束浓度(CMC)下的表面张力是 29.5mN/m，在钠盐产品的0.1％浓度的Draves润湿时间是4.2秒，这些数据说 明此产品是非常好的表面活性剂。
表5  实施例2进料表     原料     分子量   重量，克     摩尔比     苯     78.0   78.0     1.0     水     18.0   8.5     0.47     磺基琥珀酸     198.1   19.8     0.1     α-烯烃磺酸     286.0   301.0     1.05
表6  实施例2产品分析表   步聚 苯，克 转化率％ 水，克 酸值me/ g  CID me/g 活性％   加热前 78.0 0.0 8.5 1.83  1.09  ---   第一次循环后 17.9 77.0 8.5 2.84  2.10  76.4   第二次循环后 10.2 86.9 8.5 3.12  2.38  86.4   第三次循环后 5.8 92.6 8.5 3.28  2.54  92.5
实施例3
将253.5克的烷基苯(1.00摩尔)加入2000亳升与实施例1相同设备的 五颈圆底烧瓶中，此烷基苯是由C10-14直链烷烃经苯的氟化氢烷基化反应而生 成，其分析值列于表7。加入10.0克的试剂级的硫酸于反应瓶中，开动搅拌， 加入301.0克(1.05摩尔)的α-烯烃磺酸，其分析见上表4，该混合物在2 小时内加温到140℃。进料表见表8。将这混合液保持在140℃，过程中定时 取样分析酸值(AVA)的增加，直到酸值不再变化。当酸值保持恒定后，将温 度降低并加入同样体积的去离子水萃取回收未反应的硫酸。回收硫酸共9.59 克，相当于所加入反应中量的95.9％。当加水萃取出硫酸后，回收产品共529.1 克，产品分析结果显示，得到96.2％的二烷基苯磺酸，假定产品分子量为539， 红外线分析α-烯烃磺酸(图1)和直链烷基苯(图2)和最终产品(图3)显 示磺酸内酯谱带1330-1360，940，895和在1700，1165，1040，965和910 处的烯烃谱带消失，表明α-烯烃磺酸转化成到烷基化的烷基苯磺酸盐。
表7  直链烷基苯分析     性质     分析     表观     白色水液体     溴指数，PPM     47     颜色，Pt-Co     ＜3     2-苯基异构体     15.6     平均分子量     253.5     同系物分布，重量，％     ＜C10     0.0     C10     1.6     C11     7.8     C12+13     82.2     C14     7.6     ＞C14     0.8
表8  实施例3进料表   原料     分子量   重量，克     摩尔比   直链烷基苯     253.5   253.5     1.00   磺酸     98.0   10.0     0.10   α-烯烃磺酸     286.0   301.0     1.05
实施例4
229克由丙烯四聚物和苯反应，经氟化氢烷基化产生的烷基苯(1.00摩尔)， 其分析见表9，加入与实施例1相同设备的2000毫升圆底五颈烧瓶中。加入 49.0克试剂级的硫酸(0.500摩尔)并开始搅拌，加入301.0克的α-烯烃磺 酸(1.05摩尔)，其分析见上表4，将此混合物在2小时中增温到150℃。实 施例4的进料列于表10中，此混合物温度保持在150℃并定时取样分析酸值 (AV)增加，直到酸值不再变化，当酸值保持恒定后，将反应温度降低并加入 同样体积的去离子水，萃取回收未反应的硫酸，回收硫酸共47.3克，或相当 于所加入反应中量的96.5％，用水萃取出硫酸后，回收的产品重量共528.5克， 分析次物质，得到56.8％二烷基苯磺酸盐，假定其分子量为515。
表9  支链烷基苯分析   性质   分析   表观   白色水溶液   溴指数，PPM   30   颜色Pt-co   ＜3   平均分子量   229   同系物分布，重量％   C9   3.7   C10   2.8   C11   9.3   C12   65.8   C13   15.5   C14   2.3   C15   0.6
表10  实施例4进料表     原料     分子量     重量，克   摩尔比     支链烷基苯     229.0     229.0   1.00     磺酸     98.0     49.0   0.50     α-烯烃磺酸     286.0     301.0   1.05
实施例5
226.0克用环氧乙烷烷基化酚所产生的具有3摩尔环氧乙烷(EO)的苯酚 (1.00摩尔)，加入与实施例1相同设备的1000毫升圆底五颈烧瓶中，加入 295.0克的C16α-烯烃磺酸(1.00摩尔)并在2小时中升温到150℃，实施例 5的进料见表11。该混合物保持在150℃，定时取样分析酸值(AV)的增加， 直到酸值不再变化，这些数值见表12，当酸值保持常数后将产品冷却，得到 产品重量520.7克，假定分子量521，分析该物质，得到70.0％烷基酚乙氧基 磺酸盐。
表11  实施例5进料表         原料     分子量   重量，克     摩尔比 酚+3摩尔环氧乙烷(EO)     226.0   226.0     1.00 α-烯烃磺酸     295.0   295.0     1.00
表12  反应混合物分析     时间@150℃     酸值     0小时     59.9     1小时     62.8     2小时     73.6     8小时     75.4
实施例6
94.0克酚(1.00摩尔)加入实施例1相同的1000毫升圆底五颈烧瓶中， 加入306克的C16α-烯烃磺酸(1.04摩尔)并在2小时中加温到120℃，实施 例6的进料见表13。混合物保持在120℃，定时取样分析酸值(AV)的增加， 直到酸值不再变化(表14)，当酸值保持常数后将产品冷却，回收到400克 产品，分析该物质，酸值是147.8(100％烷基酚磺酸盐，假定分子量＝389)，CID 滴定法得到2.47me/g或405EW。
表13  例6进料表 原料 分子量 重量，克 摩尔比 酚 94.0  94.0  1.00 α-烯烃磺酸 295  306  1.04
表14  实施例6反应混合物分析     时间@120℃     酸值     0小时     70.0     2小时     146     3小时     147     理论值     147
实施例7
天然的和合成的烷基芳基磺酸盐的混合物与不同的碱类物质，例如氢氧化 钠或碳酸钠组合使用与粗油接触时可以产生超低界面张力(＜1.0×10-2mN/m)。 举例来说，美国专利号4,536,301，授予Malloy和Swedo，8/20/1985，用单和 二烷基苯磺酸盐的混合物与原油作用产生超低界面张力；美国专利号 4,004,638，授予Burdyn，Chang和Cook，1/25/1997用类似的混合物与碱试 剂得到了超低界面张力，GB 2,232,428，申请人Muijs，Beers和Roefs， 1/6/1989，用双烷基苯金属磺酸盐和多烷氧基苯乙醚碱金属磺酸盐混合物也可 得到低界面张力。所有以上资料都声明将磺酸盐的混合物注入地层以增加油产 量。
在该实施例中评价了本发明的产品在碱性表面活性剂聚合物注入液中做 表面活性剂的实用性，使用的表面活性剂组合物的配方如下：
配方A     17.0克     异丙醇     5.0克     乙二醇     16.4克     去离子水     11.6克     氢氧化钠(50％水溶液)     30.0克     双烷基苯磺酸盐，实施例3中所生成     20.0克     支链单烷基苯磺酸(98％活性物，EW＝309)*
*使用空气/SO3，经降膜磺化烷基苯制备，该烷基苯是由苯和丙烯四 聚物经HF烷基化制得。
配方B     17.0克     异丙醇     5.0克     乙二醇     16.4克     去离子水     11.6克     氢氧化钠(50％水溶液)     30.0克     商购双烷基苯磺酸盐(94.6％活性物，EW＝429)     20.0克     支链单烷基苯磺酸(98％活性物，EW＝309)*
*使用空气/SO3，经降膜磺化烷基苯制备，该烷基苯是由苯和丙烯四 聚物经HF烷基化制得。
以上两种表面活性剂配方都用表15的模拟土壤组合物盐水稀释到0.3％重 量，每个样品的碱浓度被调节到0.6-1.4％氢氧化钠，界面张力是用中国原油在 45℃测试，界面张力仪是用德州大学500型号。
表16所显示的结果说明本发明所制成的二烷基苯磺酸盐比氟化氢工艺制 成的重烷基苯磺酸盐产生超低的界面张力和比其稍好一些。
表15  合成盐水     成份     浓度，mg/L     CO3-2     375     HCO3-     1342     Cl-     691     SO4-2     4.8     Ca+2     16     Mg+2     7.3     Na+     1212     总溶解固体     3648
表16  对原油在45℃的界面张力       配方A       配方B 氢氧化钠，重量，％    界面张力，mN/m     界面张力，mN/m 0.6     0.7×10-3 0.8     1.05×10-2     6.5×10-3 1.0     4.6×10-3     1.6×10-2 1.2     1.3×10-3     4.3×10-2 1.4     7.4×10-3
本发明新化合物的表面性质包括低临界胶束浓度，低表面及界面张力， 润湿快，以上所述性质使本发明产品应用于乳化剂、润湿剂、扩散剂、起泡剂、 水溶助长剂、洗涤剂和工业用清洁剂，应用在油田、农业、纺织、防腐蚀、染 料载体、钻井液、润滑剂及水泥。