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包装袋无溶剂复合系统

阅读：1040发布：2021-02-25

IPRDB可以提供包装袋无溶剂复合系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于印刷制品加工技术领域，具体涉及一种包装袋无溶剂复合系统，包括涂覆单元、两个放卷单元、压合单元和收卷单元；涂覆单元包括动力机构、胶液池和连通管，胶液池和连通管之间连接有管道，管道上设有单向进液阀；连通管的两端内设置有阻流板，阻流板上设有单向排液阀；连通管的两端内均转动连接有位于阻流板一侧的涂膜辊，两个涂膜辊分别对不同放卷单元放卷的薄膜进行涂胶；连通管内滑动连接有一侧穿过胶液池的柱塞，柱塞与连通管之间连接有复位件；胶液池内设有由动力机构驱动转动的搅拌机构，搅拌机构转动过程中驱使柱塞往复滑动。在本方案中，实现了对胶液的搅拌、自动补充涂膜辊的胶液等功能，在简化装置结构的同时还能节省成本。，下面是包装袋无溶剂复合系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：包括涂覆单元、两个对称设置的放卷单元、使不同薄膜贴合在一起的压合单元和用于收卷复合后薄膜的收卷单元；涂覆单元包括动力机构、胶液池和连通管，胶液池和连通管之间连接有管道，管道上设有单向进液阀；连通管的两端内设有将流通管封堵的阻流板，阻流板上设有单向排液阀；连通管的两端内均转动连接有位于阻流板一侧的涂膜辊，两个涂膜辊分别对不同放卷单元放卷的薄膜进行涂胶；连通管内滑动连接有一侧穿过胶液池的柱塞，柱塞与连通管之间连接有复位件；胶液池内设有由动力机构驱动转动的搅拌机构，搅拌机构转动过程中驱使柱塞往复滑动。

2.根据权利要求1所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：搅拌机构包括转轴，转轴上设有多个能与柱塞端部接触的弧形搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：动力机构包括均位于胶液池上方的电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转轴连接。

4.根据权利要求3所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：阻流板、涂膜辊和连通管围成能够暂时储存胶液的存储腔。

5.根据权利要求4所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：柱塞伸入胶液池的一端上转动连接有滚珠。

6.根据权利要求5所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：涂膜辊的表面粘贴有用于吸附胶液的吸胶层。

7.根据权利要求6所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：连通管的端部内设有用于刮去涂膜辊表面过量胶液的刮板。

8.根据权利要求2-7任一项所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：涂膜辊通过连接轴转动连接在连通管内，连接轴的一端伸出连通管；转轴与不同的连接轴之间分别连接有输送链。

9.根据权利要求1-7任一项所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：放卷单元包括放卷辊和用于使薄膜保持张紧的调节辊；压合单元包括两个相对设置的压紧辊；涂膜辊位于放卷辊与调节辊之间。

10.根据权利要求9所述的包装袋无溶剂复合系统，其特征在于：收卷单元包括两个张紧辊和用于收卷复合后薄膜的收卷辊，两个张紧辊分别位于薄膜的两侧。

说明书全文

包装袋无溶剂复合系统

技术领域

[0001] 本发明属于印刷制品加工技术领域，具体涉及一种包装袋无溶剂复合系统。

背景技术

[0002] 塑料包装袋是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，经过印刷、复合、熟化、热封以及制袋等工序制备得到的，其中复合属于薄膜印后加工的一个加工步骤，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料。

[0003] 目前薄膜的复合主要借助胶液进行胶粘复合，现有的胶液中添加有溶剂，溶剂具有非常强的刺激性气味，会对操作工人的身体健康造成影响，并且溶剂还会挥发，会对环境造成不好的影响。为了使溶剂充分挥发，必须设置干燥单元进行干燥，薄膜复合的整个流程会较长。

[0004] 使用现有的复合系统对薄膜进行复合，其中复合系统的涂胶结构如下：储液箱设置在涂胶辊上方，储液箱下方开口，利用重力作用将胶液转移到涂胶辊上，电机驱动涂胶辊不断转动，使得胶液能够分布在涂胶辊的各个表面，最后将涂胶辊上的胶液涂抹在薄膜上。使用上述装置存在以下缺陷：储液箱内的胶液容易发生沉淀导致分层，转移到涂胶辊上的胶液的质量得不到保证；其次，需要经常补充储液箱内的胶液，十分麻烦。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种包装袋无溶剂复合系统，以解决胶液容易发生沉淀、分层，降低胶液质量，并且需要不断补充胶液的问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的方案为：包装袋无溶剂复合系统，包括涂覆单元、两个对称设置的放卷单元、使不同薄膜贴合在一起的压合单元和用于收卷复合后薄膜的收卷单元；涂覆单元包括动力机构、胶液池和连通管，胶液池和连通管之间连接有管道，管道上设有单向进液阀；连通管的两端内设有将流通管封堵的阻流板，阻流板上设有单向排液阀；连通管的两端内均转动连接有位于阻流板一侧的涂膜辊，两个涂膜辊分别对不同放卷单元放卷的薄膜进行涂胶；连通管内滑动连接有一侧穿过胶液池的柱塞，柱塞与连通管之间连接有复位件；胶液池内设有由动力机构驱动转动的搅拌机构，搅拌机构转动过程中驱使柱塞往复滑动。

[0007] 本方案的工作原理及有益效果在于：对薄膜进行复合时，使放卷单元、压合单元和收卷单元开始工作，并同时启动动力机构。动力机构带动搅拌机构工作，搅拌机构搅拌胶液池内的胶液，能够有效避免胶液发生沉淀、分层，影响胶液的质量。在搅拌机构转动的过程中，搅拌机构能够与柱塞发生接触，在搅拌机构与复位件的共同作用下，柱塞能够沿连通管往复滑动。当柱塞往远离连通管一侧运动时，连通管内的压强减少，单向进液阀自动打开，胶液池内的胶液通过管道进入连通管内，为连通管补充胶液；而当柱塞挤压连通管内的胶液时，连通管内的压强增大，单向排液阀自动打开，连通管内的胶液通过单向排液阀排出，排出的胶液粘附在涂膜辊上。动力机构工作的同时，两个放卷单元同时也分别将薄膜放出，薄膜分别向涂覆单元、压合单元、收卷单元一侧移动，在薄膜移动的过程中，涂膜辊上的胶液涂覆在薄膜上，涂抹胶液后的不同薄膜在压合单元的作用下贴合为一体，最后由收卷单元收卷。

[0008] 在本方案中，利用无溶剂的胶液对薄膜进行复合，不需单独设置干燥单元，能够减少薄膜复合的流程。而且在本方案中，动力机构驱动搅拌机构工作，使得搅拌机构能够搅拌胶液池中的胶液，有效避免胶液发生沉淀影响胶液质量。与此同时，通过巧妙的结构设计充分利用了搅拌机构的作用，使得搅拌机构除了能够起到搅拌胶液的作用下，还作为驱动柱塞往复运动的动力源，在搅拌机构的作用下，连通管内的胶液能够持续的涂覆在涂膜辊上并且连通管内的胶液能够得到持续的补充，不需人为的补充胶液，也不需工人为薄膜进行涂胶。在本方案中，仅设置了一个动力机构即实现了对胶液的搅拌、自动补充涂膜辊的胶液等功能，在简化装置结构的同时还节省了装置成本和人工成本。

[0009] 可选地，搅拌机构包括转轴，转轴上设有多个能与柱塞端部接触的弧形搅拌叶片。搅拌机构工作时带动弧形搅拌叶片发生转动，由于弧形搅拌叶片整体呈弧形，通过控制弧形搅拌叶片的转动方向可使弧形搅拌叶片的弧形面与柱塞接触，使得柱塞能够在弧形搅拌叶片的作用下发生滑动。

[0010] 可选地，动力机构包括均位于胶液池上方的电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转轴连接。设置减速机可有效控制电机的输出速度，避免转轴的转动速度过快。

[0011] 可选地，阻流板、涂膜辊和连通管围成能够暂时储存胶液的存储腔。设置存储腔，从单向排液阀排出的胶液能够暂时储存在存储腔中，避免胶液滴落。

[0012] 可选地，柱塞伸入胶液池的一端上转动连接有滚珠。滚珠的设置能够有效减少柱塞与弧形搅拌叶片之间的磨损，延长柱塞与弧形搅拌叶片的使用寿命。

[0013] 可选地，涂膜辊的表面粘贴有用于吸附胶液的吸胶层。吸胶层的设置能够有效的吸附胶液，使得涂膜辊能够较好的将胶液涂覆到薄膜上

[0014] 可选地，连通管的端部内设有用于刮去涂膜辊表面过量胶液的刮板。设置刮板能够除去涂膜辊表面过量的胶液，避免涂覆到薄膜上的胶液过多。

[0015] 可选地，涂膜辊通过连接轴转动连接在连通管内，连接轴的一端伸出连通管；转轴与不同的连接轴之间分别连接有输送链。转轴输出的动力可以通过输送链传递给连接轴，使连接轴上的涂膜辊发生转动，涂膜辊发生转动有利于使从单向排液阀排出的胶液均匀的涂膜在涂膜辊的各个表面，同时也有利于涂膜辊将胶液涂覆在薄膜上。

[0016] 可选地，放卷单元包括放卷辊和用于使薄膜保持张紧的调节辊；压合单元包括两个相对设置的压紧辊；涂膜辊位于放卷辊与调节辊之间。

[0017] 可选地，收卷单元包括两个张紧辊和用于收卷复合后薄膜的收卷辊，两个张紧辊分别位于薄膜的两侧。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例一中包装袋无溶剂复合系统的俯视方向的剖视图；

[0019] 图2为图1中A部分的放大图；

[0020] 图3为本发明实施例一中包装袋无溶剂复合系统的动力机构和搅拌机构的主视图；

[0021] 图4为本发明实施例二中包装袋无溶剂复合系统的动力机构与连接轴之间的动力传递图。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0023] 说明书附图中的附图标记包括：放卷辊10、调节辊11、压紧辊20、收卷辊30、张紧辊31、薄膜40、胶液池50、转轴51、弧形搅拌叶片52、连通管70、阻流板71、单向排液阀711、涂膜辊72、吸胶层721、连接轴722、单向进液阀73、刮板74、存储腔75、柱塞80、滚珠81、复位件82、电机90、减速机91、输送链92。

[0024] 实施例一

[0025] 本实施例基本如图1所示：包装袋无溶剂复合系统，包括涂覆单元、压合单元、收卷单元和两个对称设置的放卷单元。本方案也可根据实际需要增设干燥单元，利用干燥单元对初步复合后的薄膜40进行烘干，使胶液快速凝结。干燥单元的具体结构可选用常规技术手段，如选用电加热丝等对薄膜40进行烘干，在此就不在详细阐述。放卷单元包括放卷辊10和调节辊11，待复合的薄膜40收卷在放卷辊10中，当需要对薄膜40进行复合时，放卷辊10放出薄膜40。压合单元包括两个相对设置的压紧辊20，两个压紧辊20能将涂膜后的两张薄膜40压合成一体。收卷单元包括动力电机、收卷辊30和两个张紧辊31，两个张紧辊31位于压紧辊20与收卷辊30之间，而且两个张紧辊31分别位于薄膜40的两侧。动力电机的输出轴与收卷辊30连接，启动动力电机，收卷辊30发生转动，收卷复合后的薄膜40。为避免动力电机的转速过大，还可增设减速装置，控制收卷辊30的转速。

[0026] 涂覆单元包括动力机构、连通管70和存放有胶液的胶液池50，胶液池50和连通管70之间连接有管道，管道上设有单向进液阀73，当连通管70内的压强减少时，单向进液阀73能够自动打开，胶液池50内的胶液通过管道进入连通管70内。连通管70的两端内均固定安装有将流通管端部封堵的阻流板71，阻流板71上安装有单向排液阀711，当连通管70内的压强增大时，单向排液阀711能够自动打开，连通管70内的胶液通过单向排液阀711排出。如图
2所示，连通管70的两端内均通过连接轴722转动连接有涂膜辊72，涂膜辊72位于阻流板71的右侧，阻流板71、涂膜辊72和连通管70能够围成存储腔75，从单向排液阀711排出的胶液能够暂时存放在存储腔75中。涂膜辊72的表面粘贴有吸胶层721，该吸胶层721主要用于吸附胶液，在本实施例中吸胶层721为海绵层。连通管70的端部内还焊接有刮板74，该刮板74主要用于刮去涂膜辊72表面过量的胶液。涂膜辊72位于放卷辊10与调节辊11之间，两个涂膜辊72分别对不同放卷单元放卷的薄膜40进行涂胶。连通管70内滑动且密封连接有柱塞
80，柱塞80的右侧穿过胶液池50并位于胶液池50内，柱塞80同时也能沿胶液池50的侧壁滑动，柱塞80上设置有能与胶液池50侧壁接触的密封垫，密封垫的设置有效防止胶液泄漏。柱塞80的右侧端上转动连接有滚珠81，具体的连接方式如下：柱塞80的右侧面上开有凹槽，凹槽的截面呈弧形，该弧为优弧，滚珠81位于凹槽内并能沿凹槽自由转动。柱塞80与连通管70之间连接有复位件82，在本实施例中复位件82为弹簧，弹簧的一端固定在柱塞80的左侧端，另一端固定在连通管70的内壁中。

[0027] 胶液池50内设有搅拌机构，搅拌机构包括位于胶液池50内的转轴51，转轴51上焊接有多个弧形搅拌叶片52，弧形搅拌叶片52在转动过程中能与柱塞80接触并推动柱塞80滑动。如图3所示，动力机构包括均位于胶液池50上方的电机90和减速机91，电机90和减速机91固定安装在机架上；电机90的输出轴与减速机91的输入轴连接，减速机91的输出轴与转轴51连接。

[0028] 对薄膜40进行复合时，使放卷单元、压合单元和收卷单元开始工作，并同时启动电机90和减速机91。在电机90和减速机91的作用下，转轴51和转轴51上的弧形搅拌叶片52往逆时针方向发生转动，弧形搅拌叶片52搅拌胶液池50内的胶液，能够有效避免胶液发生沉淀，影响胶液的质量。在弧形搅拌叶片52转动的过程中，弧形搅拌叶片52能够与柱塞80发生接触，在弧形搅拌叶片52与弹簧的共同作用下，柱塞80能够沿连通管70往复滑动。当柱塞80往远离连通管70一侧运动时，连通管70内的压强减少，单向进液阀73自动打开，胶液池50内的胶液通过管道进入连通管70内，为连通管70补充胶液；而当柱塞80挤压连通管70内的胶液时，连通管70内的压强增大，单向排液阀711自动打开，连通管70内的胶液通过单向排液阀711排出，排出的胶液粘附在涂膜辊72上。动力机构工作的同时，两个放卷单元同时也分别将薄膜40放出，薄膜40分别向涂覆单元、压合单元、收卷单元一侧移动，在薄膜40移动的过程中，涂膜辊72上的胶液涂覆在薄膜40上，涂抹胶液后的不同薄膜40在压合单元的作用下贴合为一体，最后由收卷单元收卷。

[0029] 实施例二

[0030] 本实施例与实施例一的区别之处在于，如图4所示，搅拌机构的转轴51与连接轴722存在传动关系。在本实施例中，涂膜辊72通过连接轴722转动连接在连通管70内，连接轴
722的上端伸出连通管70外，转轴51与不同的连接轴722之间分别连接有输送链92，传送链的设置可将转轴51的动力传递给连接轴722，使连接轴722能够发生转动。为了确保输送链
92能够有效的传递动力，可以在转轴51、连接轴722上焊接链轮，然后将输送链92套设在转轴51、连接轴722上的链轮上。

[0031] 转轴51输出的动力可以通过输送链92传递给连接轴722，使连接轴722上的涂膜辊72发生转动，涂膜辊72发生转动有利于使从单向排液阀711排出的胶液均匀的涂膜在涂膜辊72的各个表面，同时也有利于涂膜辊72将胶液涂覆在薄膜40上。

[0032] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

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