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超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法

阅读：1111发布：2020-10-12

IPRDB可以提供超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，包括如下步骤：（1）将超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉干燥；（2）在将干燥后的磨皮粉中，加入N,N-二甲基甲酰胺溶解，保持磨皮粉的DMF溶液温度在40～90℃；（3）将步骤（2）得到的磨皮粉的DMF溶液真空过滤；（4）在将步骤（3）得到聚氨酯滤液中，加入增稠剂，得到聚氨酯溶液；将上述所得聚氨酯溶液，掺入聚氨酯浸渍液中混合使用。本发明对磨皮粉的纤维绒毛和聚氨酯碎屑进行分离，分别进行回收再利用，聚氨酯溶解后可以掺入常规的聚氨酯浸渍液使用，从而使聚氨酯既减少了磨皮粉末对环境的影响，又变废为宝，降低了浸渍聚氨酯的成本。，下面是超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉干燥；

(2)在将干燥后的1份磨皮粉中，加入3～6份N,N-二甲基甲酰胺溶解，保持磨皮粉的DMF溶液温度在40～90℃；

(3)将步骤(2)得到的磨皮粉的DMF溶液真空过滤；

(4)在将步骤(3)得到聚氨酯滤液中，加入增稠剂，得到聚氨酯溶液；将所得聚氨酯溶液，掺入聚氨酯浸渍液中混合使用；

所述的增稠剂选自气相法白炭黑、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒土或者聚乙烯蜡中的一种或多种，所述的增稠剂的加入量为聚氨酯溶液中，固体重量的2％～30％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉在80～130℃下干燥0.5～10小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)最后，将步骤(2)得到的磨皮粉的DMF溶液真空度0～－0.098MPa下进行过滤，滤布为80～160目。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，选择单级抽滤或者多级抽滤，滤布上的纤维绒毛分别经DMF和水洗涤后烘干回收。

说明书全文

超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉末的再利用方法。

背景技术

[0002] 近年来我国超细纤维聚氨酯合成革行业飞速发展，至2008年底每年我国超纤革产量已达到4500万平方米。为了改善超细纤维聚氨酯合成革的表面效果或者半成品的平整度，例如对超纤绒面革进行匀整厚度、起绒等，一般会采用磨皮的方式进行基布后整理，通过磨皮使基布的外观和手感的各项指标得到很大的改善，因此磨皮是合成革生产中的一项重要的加工工序。

[0003] 但是，磨皮过程会产生大量的磨皮粉，这些磨皮粉中含有聚氨酯碎屑（包括聚氨酯树脂、填料、着色剂和助剂等）和锦纶、涤纶、棉等纤维绒毛，聚氨酯碎屑和纤维绒毛的比例为3:7～5:5，而且由于不同功能的超细纤维合成革中含浸的聚氨酯树脂种类不同，填料、着色剂和助剂等也不相同，使得磨皮粉处理起来比较困难。这些磨皮粉除了有少量的通过加入粘合剂制成块状体后用做鞋中底，大部分被丢弃、掩埋或者燃烧处理，丢弃的磨皮粉尘会造成扬尘，也会堵塞下水道，不仅会给环境造成巨大的污染，给生产和生活形成干扰，对人们的身体健康带来威胁，也造成了资源的浪费。因此，如何回收利用磨皮粉成了各个超纤合成革厂家的问题。

[0004] 专利申请02138816.4公开了一种Nubuck聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用方法，直接利用DMF将聚氨酯进行溶解后再进行重复利用。但是在聚氨酯在加工过程中分子的结晶度和软硬段分布已发生改变，并且在生产过程会加入大量的各种助剂，而无法保证回收的聚氨酯的成分和原来一样，从而难以保证回收利用的聚氨酯仍能生产出稳定的产品；而且这种Nubuck革粉尘中不含有纤维绒毛，所以该方法不能解决纤维绒毛和聚氨酯树脂的分离问题。中国专利ZL201110199970.5公开了一种聚氨酯磨皮碎屑的回用方法，采用将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离；向聚氨酯碎屑中加入DMF混合均匀后得到混合液，将混合液直接作为浸渍液进行湿法浸渍，该方法可以分离部分纤维绒毛，将聚氨酯碎屑加以重新利用。但是，由于大部分磨皮粉粉尘颗粒细小，在高速磨皮生产过程中，磨皮粉与砂纸之间的摩擦会产生静电，这些静电附着在磨皮粉尘上，而且在显微镜下可以看出纤维绒毛是弯曲成小球状，聚氨酯碎屑在包覆在纤维球中，使得聚氨酯碎屑和纤维绒毛形成团聚，单纯的震动筛分很难将二者分开。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，以克服现有技术存在的缺陷，实现废物的再利用。

[0006] 本发明所述的超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉的再利用方法，包括如下步骤：

[0007] （1）将超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉在80～130℃下干燥0.5～10小时，除去磨皮粉中的水分及其它易挥发性组分；

[0008] （2）将干燥后的1份磨皮粉中加入3～6份N,N-二甲基甲酰胺（DMF），溶解，保持磨皮粉的DMF溶液温度在40～90℃；

[0009] （3）将步骤（2）得到的磨皮粉的DMF溶液在真空度0～－0.098MPa下进行过滤，滤布为80～160目，可视情况选择单级抽滤或者多级抽滤，将纤维绒毛与聚氨酯树脂进行分离，滤布上的纤维绒毛分别经DMF和水洗涤后烘干回收；

[0010] （4）将步骤（3）得到聚氨酯滤液中加入增稠剂，即可得到一种聚氨酯溶液；

[0011] 所述的增稠剂选自气相法白炭黑、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒土或者聚乙烯蜡中的一种或多种，所述的增稠剂的加入量为聚氨酯溶液中，固体重量的2%～30%；

[0012] 由于磨皮粉中的聚氨酯在基布的后续加工过程中分子的结晶度和软硬段分布已发生改变，无法保证回收的聚氨酯的成分和原来一样，上述所得聚氨酯溶液直接作为浸渍液使用则难以保证仍能生产出稳定的产品，因此，最好将上述所得聚氨酯溶液视生产情况，掺入常规的聚氨酯浆料中混合作为浸渍液使用，掺入量按照固体份重量计算，上述聚氨酯溶液中的固体份重量占浸渍液固体份总重量的5%～50%；

[0013] 术语“常规的聚氨酯浆料”指的是非回收的、经由异氰酸酯和有机多元醇聚合而成的革用聚氨酯树脂浆料。

[0014] 本发明对磨皮粉的纤维绒毛和聚氨酯碎屑进行分离，分别进行回收再利用，聚氨酯溶解后可以掺入常规的聚氨酯浸渍液使用，从而使聚氨酯既减少了磨皮粉末对环境的影响，又变废为宝，降低了浸渍聚氨酯的成本。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0016] 实施例中，如无特别说明，所述的份均为重量份。

[0017] 实施例1

[0018] 将超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉在80℃下干燥10小时，将干燥后的1份磨皮粉中加入4.5份DMF，搅拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液温度在60℃；

[0019] 先常压下进行80目抽滤，再在真空度－0.05MPa下进行120目抽滤，将纤维绒毛与聚氨酯树脂进行分离，滤布上的纤维绒毛分别经DMF和水洗涤后烘干回收；

[0020] 将聚氨酯滤液中加入固体重量10%的气相法白炭黑，调配成聚氨酯溶液，掺入常规的聚氨酯浆料中混合作为浸渍液使用，掺入量按照固体份重量计算，上述聚氨酯溶液中的固体份重量占浸渍液固体份总重量的30%。

[0021] 实施例2

[0022] 将超细纤维聚氨酯合成革磨皮粉在130℃下干燥0.5小时，将干燥后的1份磨皮粉中加入3份DMF，搅拌使聚氨酯粉末充分溶解，保持溶液温度在90℃；在真空度－0.098MPa下进行160目抽滤，将纤维绒毛与聚氨酯树脂进行分离，滤布上的纤维绒毛分别经DMF和水洗涤后烘干回收；

[0023] 将聚氨酯滤液中加入固体重量2%的聚乙烯蜡，调配聚氨酯溶液，掺入常规的聚氨酯浆料中混合作为浸渍液使用，掺入量按照固体份重量计算，上述聚氨酯溶液中的固体份重量占浸渍液固体份总重量的50%。

标题	发布/更新时间	阅读量
合成皮革-专利编号CN110053320A	2020-05-13	244
合成皮革-专利编号CN1174143C	2020-05-13	387
合成皮革-专利编号CN111108244A	2020-05-11	315
合成皮革-专利编号CN107435248A	2020-05-11	427
合成皮革-专利编号CN101824755A	2020-05-12	236
合成皮革-专利编号CN109963980A	2020-05-13	463
合成草皮-专利编号CN1723320B	2020-05-11	678
合成皮革-专利编号CN110073053A	2020-05-11	493
合成草皮-专利编号CN1723320A	2020-05-12	282
合成皮革-专利编号CN110799697A	2020-05-12	788

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