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合成皮革

阅读：246发布：2020-05-13

IPRDB可以提供合成皮革专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了合成皮革，主要包括：本体，该本体具有一发泡基材层，该发泡基材层表面包覆一布层，该布层表面预先印染出一图纹层，再被覆该PVB保护层。该布层表面并形成有复数个细微网孔，该布层表面则被覆有一环保回收再制的透明PVB材质的保护层，其中PVB保护层通过压碾方式，让本体表面形成预设压花纹。该保护层并部份由该布层的网孔渗入内部的发泡基材层表面，令布层与发泡基材层得相互粘合成一本体。本体表面经微形穿刺方式形成有复数个细微透气孔。本发明通过本体的布层表面被覆一流体状PVB透明保护层，增加布层与发泡基材层彼此的牢固连接优点，亦可藉其耐磨特性，以确保合成皮革长时间使用下也不会产生保护层、布层与发泡基材层的间剥离现象。，下面是合成皮革专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种合成皮革，其特征在于：包括：一本体，该本体具有一发泡基材层，该发泡基材层表面包覆一布层，该布层表面并形成有复数个网孔，该布层表面则被覆有一透明PVB材质的保护层，该保护层并部份由该布层的网孔渗入内部的该发泡基材层表面，令该布层与该发泡基材层得相互粘合成一本体。

2.如权利要求1所述的合成皮革，其特征在于：该布层表面预先印染出一图纹层，再被覆该PVB保护层。

3.如权利要求1或2所述的合成皮革，其特征在于：该PVB保护层通过压碾方式，让本体表面形成预设压花纹。

4.如权利要求3所述的合成皮革，其特征在于：该本体表面经微形穿刺方式形成有复数个透气孔。

5.如权利要求1所述的合成皮革，其特征在于：该PVB材质的保护层为环保回收再制的PVB材质层。

说明书全文

合成皮革

[0001] 本发明要求优先权,申请号为:107101960

技术领域

[0002] 本发明涉及人造皮革技术领域，尤其涉及合成皮革。

背景技术

[0003] 按，人造合成皮革简单来说，就是在布料上涂敷一层或多层以PU树脂或PVC做为基布的薄膜，使其表皮具有类似动物皮的质感。一般其反面是牛皮的第二层皮料，所以也称贴膜牛皮。特别是PU合成皮革除具备了类动物皮质感特性外，更可依据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求予以加工制造，进而具备了花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐等特性，是目前世界上代替天然皮革制品最为理想的材料，广泛应用于鞋类、衣料、箱包袋、球类、家具和帆布等领域。

[0004] 虽然合成皮革有上述诸多优点，却也非全然沒有缺点：其中像是延展性差就是其本身缺失，再者，皮料层表面的PU或PVC往往需透过、通过热压或上胶方式使PU或PVC与皮料层相互贴合，但这样透过、通过热压方式相当耗费电费，而采用上胶方式则易导致PU、或PVC薄膜因黏粘胶寿命或上胶不均匀等，易导致表层的PU或PVC薄膜剥落，进而造成合成皮革美观度不佳等问题，更重要的是PU或PVC合成皮革在表面压纹后形成的压花纹理与真实皮革有着视觉及触感层面的极大差距。

[0005] 于是，如何让人造合成皮革具有真皮皮革的高延展性及高可塑性，以确保合成皮革在加工过程更简易、快速，且表面形成的压纹纹理接近真皮皮革，为本发明的主要诉求。

发明内容

[0006] 本发明主要提供一种加工工序简易、制造快速的合成皮革。

[0007] 本发明另一目的是提供一种耐磨、不易层与层间相互剥离的新颖合成皮革。

[0008] 为达上述目的，本发明的合成皮革主要包括：一本体，该本体具有一发泡基材层，该发泡基材层表面包覆一布层，该布层表面并形成有复数个网孔(细微网孔为佳)，该布层表面则被覆有一透明PVB材质的保护层，该保护层并部份由该布层的网孔渗入内部的该发泡基材层表面，令该布层与该发泡基材层得相互粘合成一合成皮革本体。

[0009] 作为上述方案的优选，所述的合成皮革，该布层表面预先印染出一图纹层，再被覆该PVB保护层。

[0010] 作为上述方案的优选，所述的合成皮革，其中该PVB保护层通过压碾方式，让本体表面形成预设压花纹。

[0011] 作为上述方案的优选，所述的合成皮革，该本体表面经微形穿刺方式形成有复数个透气孔(细微网孔为佳)。

[0012] 作为上述方案的优选，该PVB材质的保护层为环保回收再制的PVB材质层。

[0013] 本发明借由PVB通过保护层被覆于布层再经由布层的网孔渗入发泡基材层表面，即可在省略热压或上胶贴合工序情况下达到上述预期目的。

[0014] 本发明提供的合成皮革的优点在于：具有可塑性、延展性及兼具柔软、耐磨；以确保此合成皮革长时间使用下亦不会产生保护层、布层与发泡基材层的间剥离现象。加上本发明的合成皮革省略了传统热压或上胶程序，让合成皮革制造工序更简易，进而能够更快速制造合成皮革。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明合成皮革外观图；

[0017] 图2为图1的剖面图；

[0018] 图3为本发明合成皮革外观图；

[0019] 图4为图3的剖面图；

[0020] 1：合成皮革；10：本体；12：发泡基材层；14：布层；20：保护层30：图纹层。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 关于本发明的合成皮革，如图1所示，该合成皮革1包含有一本体10，该本体10具有一发泡基材层12，该发泡基材层12表面包覆一布层14，该布层14的线纱经由经、纬织法而成，使得表面形成有复数个细微网孔，且该布层14表面则被覆有一PVB材质的保护层20，该保护层20为选用环保回收的透明PVB膜加工再制，该保护层20并部份由该布层14的网孔渗入内部的发泡基材层12表面，令该布层14与该发泡基材层12得相互粘合成一本体10者。

[0023] 作为上述方案的优选，该发泡基材层12的发泡材料得选用PVC、PU、PE等其中任一种，优选的，建议以无毒的PU发泡材为第一优先。

[0024] 作为上述方案的优选，本发明的该PVB保护层，特别选用回收的汽车挡风玻璃的间的透明PVB膜，回收的汽车挡风玻璃经分离加工工序后，使得夹在内、外玻璃的间的透明PVB膜与挡风玻璃相互分离后，再将回收的PVB膜提纯、改质即形成一应用原料，再加工成一常温下为流体状的PVB再生原料，以被覆于该布层14的表面，而形成一高可塑性、高延展性及兼具柔软、耐磨的透明保护层20。

[0025] 作为上述方案的优选，该布层14表面得预先印染出一预设图形或文字的图纹层30，再将该布层14表面被覆该PVB保护层，令PVB保护层得保护图纹层30，经长时间使用下亦不会造成图纹层被外力磨损、剥离事情发生。

[0026] 作为上述方案的优选，其中该PVB保护层得再通过压碾方式，让本体表面形成预设压花纹。

[0027] 作为上述方案的优选，该由发泡基材层、布层及PVB保护层结合而成的合成皮革本体，得先将本体撑开后再施以微形穿刺方式，令本体表面形成有复数个细微透气孔(图未示)，以获得一透气合成皮革。

[0028] 本发明的合成皮革，通过选用回收再制的PVB材质被覆于本体的该布层表面形成一透明保护层，如此一来，PVB选用回收的汽车挡风玻璃再生原料，则可大幅降低合成皮革的材料成本，让本发明的合成皮革更具市场竞争力，同时赋予将原本被丢弃的挡风玻璃内部PVB膜新生命。

[0029] 再者，合成皮革表面被覆该PVB保护层，则可增加合成皮革的延展性及高可塑性，以利后续表面碾压形成的压花纹更接近于动物皮(真皮)表面的纹理，且具有一定弹性的PVB保护层具有止滑特性，让使用者接触到该PVB保护层表面压花纹时，有得接触动物皮的天然触感优势。

[0030] 更重要的是，PVB保护层，完全不用施以加压滚压或上胶方式，即可利用淋膜被覆在该布层表面过程，同时局部渗入该布层内部的发泡基材层表面，以作为该布层与发泡基材层彼此更牢固粘合的接着剂，且长时间使用情况下，亦不会造成该布层与发包基材层相互分离；加上本发明的合成皮革省略了传统热压或上胶程序，让合成皮革制造工序更简易，进而获得更快速制造合成皮革的优点。

[0031] 综上所述可知，本发明的合成皮革，通过本体的布层表面被覆一流体状的PVB透明保护层，一来增加布层与发泡基材层彼此的牢固连接优点，二來亦可借其耐磨特性，以确保合成皮革长时间使用下亦不会产生保护层、布层与发泡基材层的间剥离现象，其新颖的设计更获得了非显而易见的诸多功效。

标题	发布/更新时间	阅读量
合成皮革-专利编号CN110053320A	2020-05-13	244
合成皮革-专利编号CN1174143C	2020-05-13	387
合成皮革-专利编号CN111108244A	2020-05-11	315
合成皮革-专利编号CN107435248A	2020-05-11	427
合成皮革-专利编号CN101824755A	2020-05-12	236
合成皮革-专利编号CN110073053A	2020-05-11	493
合成皮革-专利编号CN109963980A	2020-05-13	463
合成草皮-专利编号CN1723320B	2020-05-11	678
合成草皮-专利编号CN1723320A	2020-05-12	282
合成皮革-专利编号CN110799697A	2020-05-12	788

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