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端子

阅读：1011发布：2020-05-11

IPRDB可以提供端子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种端子，在与基板之间进行焊接时容易形成理想的焊脚。端子(2)具有：筒状的主体部(15)，其包括在端子贯穿插入于基板(30)的贯通孔(31)中的状态下处于贯穿于贯通孔中的状态的贯穿插入部(26)，并且从外侧覆盖芯线(4)；以及弹簧部(20)，其与主体部一体形成，在端子与芯线连接的状态下设置在比贯穿插入部靠线缆(3)的末端侧的位置。弹簧部构成为：当与芯线连接的状态下的端子从末端侧向贯通孔中插入时，借助于贯通孔而向贯通孔的内侧弹性变形，然后，在穿过贯通孔而贯穿插入部到达贯通孔内时复原，由此从与端子的插入方向相反的方向侧观察时，弹簧部的一部分位于比贯通孔靠外侧的位置。，下面是端子专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种端子，所述端子在构成为能够与线缆的末端部的芯线连接或者已经与该芯线连接，并被贯穿插入于形成在基板上的贯通孔中的状态下与该基板之间进行焊接，其特征在于，该端子具有：筒状的主体部，其包括在所述端子贯穿插入于所述基板的所述贯通孔中的状态下成为贯穿于所述贯通孔中的状态的贯穿插入部，并且从外侧覆盖所述芯线；以及弹簧部，其设置于所述主体部，在所述端子与所述芯线连接的状态下设置在比所述贯穿插入部靠所述线缆的末端侧的位置，所述弹簧部构成为：当与所述芯线连接的状态下的所述端子从末端侧向所述贯通孔中插入时，该弹簧部借助于所述贯通孔而向该贯通孔的内侧弹性变形，然后，该弹簧部在穿过该贯通孔而所述贯穿插入部到达所述贯通孔内时复原，由此，从与所述端子的插入方向相反的方向侧观察时，所述弹簧部的一部分位于比所述贯通孔靠外侧的位置。

2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，

所述弹簧部构成为：所述弹簧部的向所述贯通孔插入的一侧的部分被设置为与所述主体部一体形成或安装在所述主体部上的支点部，所述弹簧部能够以该支点部为支点进行弹性变形。

3.根据权利要求1或2所述的端子，其特征在于，

所述贯穿插入部形成为在所述端子与所述芯线连接的状态下在内侧配置有所述芯线的圆筒状。

4.根据权利要求1或2所述的端子，其特征在于，

该端子具有在所述端子与所述芯线连接的状态下沿所述线缆的周向隔开间隔排列的多个所述弹簧部。

5.根据权利要求1或2所述的端子，其特征在于，

该端子还具有突出部，该突出部设置在所述主体部上并从该主体部向外侧突出，在所述端子贯穿插入于所述基板的所述贯通孔中的状态下，所述基板被夹在所述突出部与所述弹簧部之间。

说明书全文

端子

技术领域

[0001] 本发明涉及用于将线缆电连接到基板上的端子。

背景技术

[0002] 例如，在日本特开2009-021167号公报中，在将端子5(所谓的插板式端子)与电线1连接、将端子与基板9连接并使电线从端子侧屈曲的带电线的端子和基板的连接构造中，公开有从端子到电线的屈曲部分安装加强用的挠性的管4的结构。由此，能够确保电线的耐屈曲性。

[0003] 然而，在上述的端子中，有时在与基板之间进行焊接时难以形成理想的焊脚。于是，考虑了一旦进行了焊接之后，通过进一步追加进行焊接而进行足够量的焊接，但需要追加的作业工序。

发明内容

[0004] 本发明是用于解决上述课题的发明，其目的在于提供一种端子，在与基板之间进行焊接时容易形成理想的焊脚。

[0005] (1)为了解决上述课题，本发明的某个方面的连接器是端子，所述端子构成为在能够与线缆的末端部的芯线连接、或者已经与该芯线连接，并被贯穿插入于形成在基板上的贯通孔中的状态下与该基板之间进行焊接，其中，该端子具有：筒状的主体部，其包括在所述端子贯穿插入于所述基板的所述贯通孔中的状态下处于贯穿于所述贯通孔中的状态的贯穿插入部，并且从外侧覆盖所述芯线；以及弹簧部，其设置于所述主体部，在所述端子与所述芯线连接的状态下设置在比所述贯穿插入部靠所述线缆的末端侧的位置，所述弹簧部构成为：当与所述芯线连接的状态下的所述端子从末端侧向所述贯通孔中插入时，该弹簧部借助于所述贯通孔而向该贯通孔的内侧弹性变形，然后，该弹簧部在穿过该贯通孔而所述贯穿插入部到达所述贯通孔内时复原，由此，从与所述端子的插入方向相反的方向侧观察时，所述弹簧部的一部分位于比所述贯通孔靠外侧的位置。

[0006] 根据该结构，在与线缆的芯线连接的端子插入于基板的贯通孔中的状态下，端子和芯线被焊接在基板上。由此，能够将线缆的芯线焊接在基板上。

[0007] 而且，根据该结构，当与线缆的芯线连接的端子插入于基板的贯通孔中时，端子的弹簧部借助于贯通孔而向该贯通孔的内侧弹性变形。当从此处进一步将端子向基板侧插入时，弹簧部复原，该弹簧部的至少一部分位于贯通孔的外侧。由此，弹簧部卡挂在基板上，因此能够防止线缆脱出。

[0008] 并且，根据该结构，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中而贯穿插入部到达贯通孔内的状态下，从与端子的插入方向相反的方向侧观察，至少弹簧部的一部分位于比贯通孔靠外侧的位置。于是，上述的至少弹簧部的一部分被配置在基板中的进行焊接的一侧的面与主体部之间。由此，在将端子焊接在基板上时，在主体部与弹簧部之间以及弹簧部与基板之间容易保持熔融的焊料。其结果是，在进行焊接时，在端子与基板之间容易形成理想的焊脚。

[0009] 因此，根据该结构，能够提供在与基板之间进行焊接时容易形成理想的焊脚的端子。

[0010] (2)优选的是，所述弹簧部构成为：所述弹簧部的向所述贯通孔插入的一侧的部分被设置为与所述主体部一体形成或安装在所述主体部上的支点部，所述弹簧部能够以该支点部为支点进行弹性变形。

[0011] 根据该结构，由于能够形成板簧状的弹簧部，因此通过舌切等、或者通过将与主体部分体设置的板簧状的弹簧部安装在主体部上，能够容易形成弹簧部。

[0012] (3)优选的是，所述贯穿插入部形成为在所述端子与所述芯线连接的状态下在内侧配置有所述芯线的圆筒状。

[0013] 根据该结构，通过使贯通孔的内径比贯穿插入部的外径稍大，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中的状态下，能够减小贯穿插入部与贯通孔之间的间隙。或者，根据该结构，通过使贯通孔的内径与贯穿插入部的外径相同、或者使贯通孔的内径比贯穿插入部的外径稍小，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中的状态下，能够使贯穿插入部与贯通孔之间的间隙极小。于是，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中并且芯线焊接在基板上之前的状态下，端子难以相对于基板较大地倾斜。由此，能够在将线缆保持为与基板大致垂直的状态下对芯线和基板进行焊接。

[0014] 另外，根据该结构，通过使贯通孔的内径比贯穿插入部的外径稍大，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中的状态下，能够减小贯穿插入部与贯通孔之间的间隙。或者，根据该结构，通过使贯通孔的内径与贯穿插入部的外径相同、或者使贯通孔的内径比贯穿插入部的外径稍小，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中的状态下，能够使贯穿插入部与贯通孔之间的间隙极小。于是，在对基板和芯线进行焊接时，能够借助于毛细管现象容易将熔融的焊料吸到该间隙中。由此，能够确保遍布在基板与芯线之间的焊料量。

[0015] (4)优选的是，所述端子具有在所述端子与所述芯线连接的状态下沿所述线缆的周向隔开间隔排列的多个所述弹簧部。

[0016] 根据该结构，由于相互隔开间隔地配置多个弹簧部，因此在进行焊接时，能够形成更理想的形状的焊脚。

[0017] (5)优选的是，所述端子还具有突出部，该突出部设置在所述主体部上并从该主体部向外侧突出，在所述端子贯穿插入于所述基板的所述贯通孔中的状态下，所述基板被夹在所述突出部与所述弹簧部之间。

[0018] 根据该结构，在端子贯穿插入于基板的贯通孔中的状态下，基板被夹在突出部与弹簧部之间，因此能够防止进行焊接时端子部晃动。由此，能够提供容易焊接在基板上的端子。

[0019] 根据本发明，能够提供在与基板之间进行焊接时容易形成理想的焊脚的端子。

附图说明

[0020] 图1是示出本发明的实施方式的端子压紧在芯线上的状态的图，图1的(A)是立体图，图1的(B)是侧视图。

[0021] 图2是示出图1所示的端子压紧在芯线上之前的状态的图，图2的(A)是从前方侧观察的立体图，图2的(B)是从后方侧观察的立体图。

[0022] 图3是示出图1所示的端子从载体切离之前的状态的图，图3的(A)是主视图，图3的(B)是侧视图。

[0023] 图4是示出压紧在芯线上的端子被插入于基板的贯通孔中的情形的图，图4的(A)是示出插入前的图，图4的(B)是示出插入中途的图，图4的(C)是示出插入后的图。

[0024] 图5是示出图4的(C)所示的状态下的端子焊接在基板上的状态的图。

[0025] 图6的(A)是示出线缆的芯线(芯线露出部)配置在端子上之前的状态的图，图6的(B)是示出线缆的芯线配置在端子上之后的状态的图。

[0026] 标号说明

[0027] 1：线缆组件；2：端子；3：线缆；4：芯线；15：主体部；20：弹簧部；26：贯穿插入部；30：基板；31：贯通孔。

具体实施方式

[0028] 下面，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。本发明能够广泛应用于用于将线缆电连接到基板上的端子。

[0029] 图1是示出本发明的实施方式的端子2压紧在芯线4上的状态的图，图1的(A)是立体图，图1的(B)是侧视图。另外，图2是示出图1所示的端子2压紧在芯线4上之前的状态的图，图2的(A)是从前方侧观察的立体图，图2的(B)是从后方侧观察的立体图。另外，图3是示出图1所示的端子2从载体8切离之前的状态的图，图3的(A)是主视图，图3的(B)是侧视图。另外，图4是示出压紧在芯线4上的端子2被插入于基板30的贯通孔中的情形的图，图4的(A)是示出插入前的图，图4的(B)是示出插入中途的图，图4的(C)是示出插入后的图。另外，图5是示出图4的(C)所示的状态下的端子2焊接在基板30上的状态的图。图6的(A)是示出线缆的芯线(芯线露出部)配置在端子上之前的状态的图，图6的(B)是示出线缆的芯线配置在端子上之后的状态的图。

[0030] 另外，在各附图中，为了便于说明，将记为前的箭头所指示的方向称为前侧或前方，将记为后的箭头所指示的方向称为后侧或后方，将记为右的箭头所指示的方向称为右侧，将记为左的箭头所指示的方向称为左侧，将记为上的箭头所指示的方向称为上侧或上方，将记为下的箭头所指示的方向称为下侧或下方。下方为压紧在线缆3上的端子2向形成在基板30上的贯通孔31插入的方向。

[0031] 本实施方式的端子2是被称作插板式(board-in)端子的端子。端子2以压紧在线缆3的芯线4上的状态被插入于形成在基板30上的贯通孔31中。而且，在该状态下，通过对端子
2和基板30进行焊接，芯线4和基板30被焊接而电连接。即，端子2具有作为在对线缆3的芯线
4和基板30进行焊接时所使用的焊接用辅助部件的功能。在本实施方式中，构成了具有端子
2和与该端子2压紧的线缆3的线缆组件1。

[0032] 【关于压紧在线缆上之前的端子的形状】

[0033] 端子2是如下结构：在能够与线缆3的末端部的芯线4连接或者已经与该芯线4连接、并被贯穿插入于形成在基板30上的贯通孔31中的状态下与该基板30之间进行焊接。端子2形成为通过冲压加工对板状的金属部件进行冲裁从而具有规定的形状。如图2的(A)和图2的(B)所示，端子2具有细长部11、右侧部12以及左侧部13，它们形成为一体。

[0034] 细长部11是构成端子2的后侧的部分，被设置为在上下方向上延伸。细长部11是在前后方向上具有规定的厚度并且在左右方向上具有规定的宽度的、在上下方向上细长的板状的部分。

[0035] 右侧部12是构成端子2的右侧的部分。右侧部12被设置为从细长部11的右侧的缘部向前方延伸，并向右侧稍微倾斜。细长部11与右侧部12之间的部分形成为R状。

[0036] 在右侧部12上形成有右侧切口部12a。该右侧切口部12a形成在右侧部12的比上下方向中央部靠上方的部分上。右侧切口部12a形成为从右侧部12的前侧的缘部延伸到细长部11的稍稍近前。

[0037] 左侧部13是构成端子2的左侧的部分。左侧部13被设置为从细长部11的左侧的缘部向前方延伸，并向左侧稍微倾斜。细长部11与左侧部13之间的部分形成为R状。

[0038] 在左侧部13上形成有左侧切口部13a。该左侧切口部13a形成在左侧部13的比上下方向中央部靠上方的部分上。左侧切口部13a形成为从左侧部13的前侧的缘部延伸到细长部11的稍稍近前。

[0039] 通过像上述那样形成的细长部11、右侧部12以及左侧部13，端子2具有主体部15、压紧部16以及连结部17。

[0040] 主体部15由如下部分构成：主体右侧部15R，其是右侧部12中的比右侧切口部12a靠下侧的部分；主体左侧部15L，其是左侧部13中的比左侧切口部13a靠下侧的部分；以及主体中央部15C，其是细长部11中的被夹在主体右侧部15R与主体左侧部15L之间的部分。主体部15被设置为从外侧覆盖芯线4中的末端侧的部分的部分。主体右侧部15R的前侧的缘部与主体左侧部15L的前侧的缘部之间的尺寸d1被设定为比芯线4的外径 (参照图6)大。

[0041] 压紧部16由如下部分构成：右侧压紧部16R，其是右侧部12中的比右侧切口部12a靠上侧的部分；左侧压紧部16L，其是左侧部13中的比左侧切口部13a靠上侧的部分；以及中央压紧部16C，其是细长部11中的被夹在右侧压紧部16R与左侧压紧部16L之间的部分。压紧部16被设置为压紧在芯线4上的部分。右侧压紧部16R的前侧的缘部与左侧压紧部16L的前侧的缘部之间的尺寸d2被设定为比芯线4的外径 (参照图6)大。

[0042] 连结部17是设置于主体部15与压紧部16之间的部分，并且被设置为连结主体部15和压紧部16的部分。

[0043] 另外，端子2具有三个弹簧部20和三个舌切部25(突出部)。弹簧部20和舌切部25形成在主体部15上。

[0044] 三个弹簧部20由右侧弹簧部20R、左侧弹簧部20L和中央弹簧部20C构成。如图2的(A)和图2的(B)所示，右侧弹簧部20R形成在主体右侧部15R中的下侧的部分上。左侧弹簧部20L形成在主体左侧部15L中的下侧的部分上。中央弹簧部20C形成在主体中央部15C中的下侧的部分上。各弹簧部20通过舌切而形成为板簧状。各弹簧部20构成为：下侧的部分被设置为与主体部15一体形成的支点部21，各弹簧部20能够以该支点部21为支点进行弹性变形。
各弹簧部20形成为随着朝向上方而向外侧扩展的悬臂梁状。

[0045] 三个舌切部25由右侧舌切部25R、左侧舌切部25L和中央舌切部25C构成。各舌切部25设置在主体部15上，被设置成从主体部15向外侧突出。右侧舌切部25R形成在主体右侧部
15R中的比右侧弹簧部20R靠上侧的部分上。左侧舌切部25L形成在主体左侧部15L中的比左侧弹簧部20L靠上侧的部分上。中央舌切部25C形成在主体中央部15C中的比中央弹簧部20C靠上侧的部分上。右侧舌切部25R是形成为末端部朝向右侧延伸的舌切部。左侧舌切部25L是形成为末端部朝向左侧延伸的舌切部。中央舌切部25C是将在上下方向上隔开间隔形成的在左右方向上延伸的两条槽隙之间的部分朝向外侧(后侧)舌切而成的部分。

[0046] 【关于压紧在线缆上的状态下的端子的形状】

[0047] 端子2在压紧在线缆3上的状态下具有图1的(A)和图1的(B)所示那样的形状。在线缆3中，通过切除其末端部分的包覆部6而使芯线4露出到外部。在线缆3中，在芯线4中的该露出的部分(芯线露出部5)的基端部分压紧有压紧部16。由此，压紧部16成为以紧贴在芯线露出部5的基端部分的方式在前后方向上扁平的形状。另一方面，主体部15形成为从外侧覆盖芯线露出部5的末端部分的圆筒状。

[0048] 这样，在端子2压紧在线缆3上的状态下，三个弹簧部20沿着形成为圆筒状的主体部15的周向(沿着线缆3的周向)隔开间隔配置。另外，三个舌切部25也在主体部15的周向上相互隔开间隔配置。

[0049] 【贯穿插入部的形状】

[0050] 在端子2压紧在线缆3上的状态下，主体部15的上下方向上的三个弹簧部20与三个舌切部25之间的部分被设置为在端子2贯穿插入于基板30的贯通孔31中的状态下处于贯穿于贯通孔31中的状态的贯穿插入部26。

[0051] 贯穿插入部26是通过将主体部15弯曲而形成为圆筒状的部分。贯穿插入部26的外径被设定为比基板30的贯通孔31的内径稍小。在贯穿插入部26的内侧配置有芯线4。

[0052] 另外，在端子2与芯线4连接的状态下(在图1所示的状态下)，弹簧部20被设置在比贯穿插入部26靠线缆3的末端侧的位置。

[0053] 【关于端子相对于基板的安装】

[0054] 使用图4对线缆组件1的端子2插入于基板30的贯通孔31中的情形进行说明。

[0055] 当将线缆组件1的端子2插入到贯通孔31中时，作业者使线缆组件1朝向基板30的贯通孔31向下方移动(参照图4的(A))，将端子2从末端侧插入到贯通孔31中(参照图4的(B))。由此，如图4的(B)所示，弹簧部20借助于贯通孔31而向该贯通孔31的内侧弹性变形。

[0056] 当作业者使线缆组件1从图4的(B)所示的状态进一步向下方移动时，弹簧部20穿过贯通孔31从而贯穿插入部26到达贯通孔31内，由此弹簧部20复原(参照图4的(C))。并且，与此同时，如图4的(C)所示，舌切部25与基板30的上表面抵接。由此，基板30处于被夹在弹簧部20与舌切部25之间的状态，其结果是，端子2相对于基板30被固定。在该状态下(换言之，在端子2贯穿插入于基板30的贯通孔31中的状态下)，贯穿插入部26处于贯穿于贯通孔31中的状态。

[0057] 并且，在该状态下，从下侧观察(从与端子2的插入方向相反的一侧观察)，弹簧部20的一部分(具体而言，参照图4的(C)是弹簧部20的末端部22)位于比贯通孔31靠外侧的位置。由此，即使线缆组件1向上方被牵拉，弹簧部20的末端部22也卡挂在基板上，因此能够防止线缆组件1相对于基板30脱出。

[0058] 在图4的(C)所示的状态之后，进行芯线4与基板30之间的焊接。具体而言，参照图5，在设置于基板30的下表面30a上的焊盘与端子2中的比基板30的下表面30a向下方露出的部分之间进行焊接。由此，熔融的焊料被吸到端子2与芯线4之间的间隙、或者多个芯线4之间，对基板30的焊盘与芯线4之间进行焊接。由此，能够在芯线4与基板30之间设置焊料部
32。

[0059] 而且，在本实施方式的端子2中，参照图5，成为在端子2中的主体部15与基板30之间配置有向斜方向延伸的弹簧部20的状态，其中，该主体部15是形成为圆筒状并且比基板30向下方突出的部分。通过该弹簧部20，当在主体部15的外周面与基板30之间进行焊接时，由于焊料遍布在主体部15的外周面与弹簧部20之间、以及弹簧部20与基板30之间，因此像图5所示那样，能够形成具有末端从端子2的末端侧朝向基板30的下表面30a侧扩展那样的理想的焊脚的焊料部32。

[0060] 【关于从载体切离之前的端子】

[0061] 参照图3的(A)和图3的(B)，本实施方式的端子2在从载体8切离之前的状态下处于在左右方向上等间隔地排列的状态。在该状态下，只要能够尽可能缩窄相邻的端子2之间的间隔，则能够由带状的卷材形成许多端子2。

[0062] 关于这一点，在本实施方式的端子2中，压紧部16压紧在芯线4上。由此，例如与压紧部压紧在包覆部上的情况相比，能够缩短压紧部的长度。于是，在图3所示的状态下，与压紧部的长度较长的情况相比，能够缩窄相邻的端子2之间的间隔。即，根据本实施方式的端子2，能够由一根卷材有效地形成许多端子2。

[0063] 另外，像本实施方式的端子2那样，通过设置压紧在芯线4上的压紧部16，能够防止在压紧部压紧在包覆部上的情况下可能产生的焊接时的包覆部熔化。

[0064] 另外，像本实施方式的端子2那样，通过设置压紧在芯线4上的压紧部16，不需要设置压紧在包覆部上的压紧部。于是，例如在对多种线缆压紧端子的情况下，只要芯线的外径相同，则即使包覆部分的外径不同，也能够使用相同尺寸的端子。换言之，根据本实施方式的端子2，能够提供通用性高的端子。

[0065] 【关于端子相对于芯线的压紧】

[0066] 图6的(A)是示出线缆3的芯线4(芯线露出部5)配置在端子2上之前的状态的图，图6的(B)是示出线缆3的芯线4配置在端子2上之后的状态的图。下面，参照图6的(A)和图6的(B)对到端子2压紧在线缆3的芯线4上为止的工序进行说明。

[0067] 如上所述，主体右侧部15R的前侧的缘部与主体左侧部15L的前侧的缘部之间的尺寸d1被设定为比芯线4的外径大。同样地，右侧压紧部16R的前侧的缘部与左侧压紧部16L的前侧的缘部之间的尺寸d2被设定为比芯线4的外径大。若这样设定尺寸d1、d2，则像图6的(A)所示那样，能够将芯线4从端子2的前侧(换言之，主体部15和压紧部16较大地开口的一侧)配置到端子2(参照图6的(B))。通过这样构成端子2，能够提供可与全自动压接机对应的插板式端子。

[0068] 通过从图6的(B)所示的状态以使右侧压紧部16R和左侧压紧部16L向芯线4侧压紧、并且以使主体部15为圆筒形状的方式将主体右侧部15R和主体左侧部15L向内侧弯曲，能够将端子2安装在线缆3上(参照图1)。

[0069] 【效果】

[0070] 如上所述，根据本实施方式的端子2，在与线缆3的芯线4连接的端子2插入于基板30的贯通孔31中的状态下，端子2和芯线4被焊接在基板30上。由此，能够将线缆3的芯线4焊接在基板30上。

[0071] 而且，根据端子2，当与线缆3的芯线4连接的端子2被插入于基板30的贯通孔31中时，端子2的弹簧部20借助于贯通孔31而向该贯通孔31的内侧弹性变形。当从此处进一步将端子2向基板30侧插入时，弹簧部20复原，该弹簧部20的末端部22位于贯通孔31的外侧。由此，弹簧部20卡挂在基板30上，因此能够防止线缆3向上方脱出。

[0072] 并且，根据端子2，在端子2贯穿插入于基板30的贯通孔31中而贯穿插入部26到达贯通孔31内的状态下，从与端子2的插入方向相反的方向侧观察(从下侧观察)，弹簧部20的末端部22位于比贯通孔31靠外侧的位置。于是，弹簧部20的末端部22被配置在基板30中的进行焊接的一侧的面(下表面30a)与主体部15之间。由此，在将端子2焊接在基板30的下表面30a上时，在主体部15与弹簧部20之间、以及弹簧部20与基板30之间容易保持熔融的焊料。其结果是，在进行焊接时，在端子2与基板30之间容易形成理想的焊脚。

[0073] 因此，根据端子2，能够提供在与基板30之间进行焊接时容易形成理想的焊脚的端子2。

[0074] 另外，根据端子2，由于能够形成板簧状的弹簧部20，因此通过舌切等而能够容易形成弹簧部。

[0075] 另外，像端子2那样，通过使贯通孔31的内径比贯穿插入部26的外径稍大，从而在端子2贯穿插入于基板30的贯通孔31中的状态下，能够减小贯穿插入部26与贯通孔31之间的间隙。于是，在端子2贯穿插入于基板30的贯通孔31中并且芯线4被焊接在基板30上之前的状态下(在图4的(C)所示的状态下)，端子2难以相对于基板30较大地倾斜。由此，能够在将线缆3保持为与基板30大致垂直的状态下对芯线4和基板30进行焊接。

[0076] 另外，像端子2那样，通过使贯通孔31的内径比贯穿插入部26的外径稍大，从而在端子2贯穿插入于基板30的贯通孔31中的状态下，能够减小贯穿插入部26与贯通孔31之间的间隙。于是，在对基板30和芯线4进行焊接时，容易借助于毛细管现象而将熔融的焊料吸到该间隙中。由此，能够确保遍布在基板30与芯线4之间的焊料量。

[0077] 另外，根据端子2，由于相互隔开间隔地配置多个弹簧部20，因此在进行焊接时，能够形成更理想的形状的焊脚。

[0078] 以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于此，只要不脱离本发明的主旨则可以进行各种变更。

[0079] 【变形例】

[0080] (1)在上述的实施方式中，举出了弹簧部20的形状是图1所示的形状的例子进行了说明，但不限于此，弹簧部的形状也可以是其他形状。

[0081] (2)在上述的实施方式中，举出了通过在芯线4上压紧压紧部16而使端子2相对于线缆3被固定的例子进行了说明，但不限于此。具体而言，也可以构成具有压紧在线缆3的包覆部6上的压紧部。

[0082] (3)在上述的实施方式中，举出了主体部15和压紧部16分别设置的例子进行了说明，但不限于此。具体而言，也可以构成省略了上述那样的压紧部16的端子。在这种情况下，例如作为一例，主体部压紧在芯线上。换言之，主体部也发挥了压紧部的功能。

[0083] (4)在上述的实施方式中，举出了弹簧部20与主体部15一体形成的例子进行了说明，但不限于此，也可以采用在主体部上安装与主体部分体构成的弹簧部的结构。

[0084] 工业上的可利用性

[0085] 本发明能够广泛应用于用于将线缆电连接到基板上的端子。

标题	发布/更新时间	阅读量
阴端子-专利编号CN110391530A	2020-05-11	632
压接端子-专利编号CN106169659A	2020-05-12	441
母端子-专利编号CN100416932C	2020-05-11	429
母压接端子-专利编号CN1360369A	2020-05-13	879
端子结构-专利编号CN108963506A	2020-05-11	720
压接端子-专利编号CN106169659B	2020-05-12	750
端子压接装置-专利编号CN104348064A	2020-05-13	740
母压接端子-专利编号CN1251359C	2020-05-13	270
母端子-专利编号CN1360368A	2020-05-12	137
端子-专利编号CN108695608A	2020-05-11	1009

端子

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