本发明涉及彩色阴极射线管，尤其涉及阴极射线管管颈内壁电位的稳定化。

彩色阴极射线管通常备有：由面板、玻锥(funnel)及管颈构成的管壳；从所述 玻锥内壁至管颈内壁被覆形成的内部导电膜；配置在所述管颈内部设于管颈内端 部的阴极及从阴极侧依次排列的具有多个栅极的电子枪。

电子枪通常使一字形方向上产生的当中及两侧2根共3根电子束聚焦于荧光 面；同时进行会聚。受管颈内壁电位变化的影响，3电子束的会聚状态随时间而 变化，其结果产生色偏差问题。其原因在于，管颈内壁的带电电位浸透于电子枪 主透镜，对电场产生影响，由此改变了两侧电子束的轨道。具体而言，刚施加阳 极电压后的管颈内壁电位受内部导电膜或电子枪会聚电极等影响，达到某确定电 位分布状态，但是，管颈内产生的自由电子冲击带电的管颈内壁，从管颈放射出 二次电子，从而使管颈电位慢慢上升。其结果，两侧电子束轨道发生变化，产生 会聚状态随时间而变化的所谓会聚漂移，导致色偏差。

为解决上述问题，在特开昭53-10959号公报中揭示了一种将管颈玻璃内面的 表面固有电阻作成1010-1014Ω/m2防止二次电子引起的带电的方案。其中，作为举 例使用具有SiO2，Na2O，K2O，CaO，MgO组份的钠钙玻璃作为电阻膜。

特开昭64-12449号公报中揭示了一种在管颈玻璃内面形成表面电阻1010- 1014Ω/的二次电子发射系数小于1的绝缘被覆以防止二次电子产生的带电的方 案，作为这种绝缘被覆，例举有Cr2O3。

特开平5-205660号公报中揭示了一种在管颈玻璃内面上设置含有二次电子 发射系数小于1的物质粒子且表面电阻约为1010-1014Ω/的玻璃釉层以防止二次 电子引起的带电的方案，并揭示釉层中含有Cr2O3粒子。

但是，即使如特开昭64-12449号公报，特开平5-205660公报中揭示那样在 管颈内壁施以高电阻膜，要想完全抑制会聚漂移是困难的，而且，本发明的发明 者们经实验证明，管内会发生放电，明显降低了管子的可靠性。

例如，管子工作中管颈温度会上升，此时高电阻膜的电阻值随温度上升而下 降，管颈电位上升，从而发生会聚漂移现象。再有，管颈电位上升，电子从构成 管内电子枪的电极发射电场，产生管内放电，从而使可靠性下降。下面将依次详 细说明在管颈内壁施以高电阻膜时的会聚漂移及可靠性的状况。

图1为管颈外径φ22.5mm(内径约19.5mm)的15″彩色显像管工作时管颈外壁 部温度随时间变化的曲线图。温度测定部在电子枪主电子透镜的某处管颈外壁 部，水平偏转频率为57KHz，环境温度为25℃。从图1可见，工作刚开始后的 20分钟期间，管颈外壁温度急升至40.5℃，30分钟之后呈现饱和特性，温度升 至约45℃。

图2表示在外径φ22.5mm(内径约19.5mm)的管径内壁沿管轴方向涂敷约 15mm长Cr2O3膜，在10-3乇以下真空中对该膜电阻温度特性测定结果的曲线图。

从该特性可见，膜电阻随温度上升而下降，电阻值的温度依变性为，取T(℃) 温度的电阻值为R(T)时，d(logR(T))/dT≌-0.035，温度从25℃至40℃时表面电 阻降为约3/10。

图3中，曲线701表示在外径φ22.5mm(内径约19.5mm)的管颈内壁上沿管轴 方向涂约15mm长所述Cr2O3膜，其会聚漂移特性的曲线图。其中横轴为时间， 纵轴表示会聚。在管轴方向上涂敷长约15mm的Cr2O3使之覆盖构成电子枪主聚 焦电子透镜的栅极间隙。为了尽量抑制二次电子产生的管颈带电，故取3电子束 总束电流为5μA，采用网状线(cross hatch)模式测会聚特性。非测定时使总电子 束电流450μA流过，通过测定会聚变化来测定管子工作开始60分钟后的二次电 子产生的管颈带电的影响。对于会聚的方向，欠会聚为正，过会聚为负，测定环 境温度约为25℃。

图3中，曲线702表示所述Cr2O3膜的电阻随时间变化的曲线图。该曲线由 图1中管颈温度随时间的变化和图2所示Cr2O3膜的电阻的温度特性求得。这里， 横轴表示时间，纵轴表示膜电阻。

从曲线701所示会聚漂移特性可见，管子刚工作后的会聚为约0.3mm的过会 聚，工作至15分钟到20分钟，会聚急速度小，30分钟以后的会聚基本上聚焦 于零。因此，刚工作后的管子管颈内电位带电于较低电压，随时间迁移，变化为 相对高的电位，成为稳定状态。另一方面，60分钟，即使流过高束电流，会聚 也不变化。也即，二次电子引起的管颈电位不再变化，体现了高电阻Cr2O3膜的 效果。

对于曲线701所示会聚漂移特性和曲线702所示Cr2O3膜的电阻的随时间变 化，由于基本上同步变化，所以管子刚工作后的会聚漂移能证实防止带电膜的电 阻随时间的变化。

这里，防止带电膜经过15至20分钟后的高温时电阻值与低温时的电阻值相 比，由于急速降为3/10，故膜电位下降，向欠会聚漂移。

因此，在特开昭64-12449号公报和特开平5-205660号公报中揭示的已有技 术中，虽能防止二次电子引起的管颈电位的带电，但用Cr2O3膜等电阻温度特性 大的膜，会产生因管发热引起会聚漂移的新问题。特开昭53-10959号公报中揭示 的钠钙玻璃的导电是离子导电，故电阻的温度依变性大，与Cr2O3一样，会因管 子发热而引起会聚漂移的问题。

在管颈内壁涂敷电阻温度特性大的高电阻膜时所产生的重大问题，除以上所 述外，还存在下面的问题。

通常在阴极射线管制造过程中，为了提高阴极射线管的耐压特性，而进行对 组装好的阴极射线管施加高电压，强制引起管内瞬间放电的所谓点击(spot knocking)处理。但是，在涂敷具有电阻温度特性的高电阻膜的管子中施加高电 压，会产生瞬间放电和未至瞬间放电的漏电流，从而不能充分进行点击处理。因 此，对所获得的阴极射线管存在可靠性不足的问题。

图4为表示在管颈内壁涂敷Cr2O3作为高电阻膜的管子的管颈温度与聚焦电 极漏电流关系的典型曲线图。如图所示，若管颈温度超过约65℃，漏电流会急 骤增加，这样，随着管颈温度上升高电阻膜电阻下降，管颈电位上升，因此会看 到从管颈内壁集中于聚焦电极的电场强度增强，电极的电场发射电子的电流增 加。

高温时漏电流的急增会让人们想到管颈电位一旦增高，就不能保持管的耐电 压特性。具体而言，点击中的管颈温度还取决于环境温度及其它条件，但比管子 工作中管颈最高温度低。如在25℃进行点击处理时，高电阻膜的电阻值为图2 所示的2×1013Ω。另一方面，虽然管子工作中管颈温度取决于其它条件，但也 会上升至约65°。此时高电阻膜的电阻值变成图2所示的约1.4×1012Ω，高电阻 膜的阻值大致下降93％。因此，点击处理虽可在膜电阻高状态下进行，但管子 在工作中膜电阻会变为低状态，从而管颈内壁电位会上升。可以想像到，由于管 颈电位变成高状态而不能保持管的耐电压特性，故在管的工作中会产生瞬间放电 和未至瞬间放电的漏电流。

管子工作中，管颈温度在外界温度为25℃时上升至约45℃。外界温度高时 或管周围散热不充分时，管颈温度十分可能升至65℃以上。如若漏电流超过 0.3μA，则管子聚焦特性明显变坏，即使漏电流在该值以下流动，管内也会放电， 有可能损坏给管子供电压等的电气电路，进一步而言，也会产生所谓管子可靠性 明显下降的问题。

如上所述，根据发明者的试验，即使用已有技术所揭示的高电阻膜来防止二 次电子的管颈带电，也会在高电阻膜的膜电阻随温度变化时，因阴极射线管发热 引起会聚漂移(drift)故在已有技术中存在不能完全抑制会聚漂移的问题。

而且，已有技术所揭示的高电阻膜的电阻温度特性大，管子工作中一旦管颈 温度上升，就有漏电流流过，存在阴极射线管可靠性明显下降的问题。

本发明鉴于上述已有技术存在的问题和缺点，其目的在于提供一种没有因会 聚漂移引起色差并具有足够可靠性的彩色阴极射线管。

本发明的彩色阴极射线管，备有：由面板，玻锥和管颈构成的管壳；从所述 玻锥内壁直到管颈内壁被覆形成的内部导电膜；在所述管颈内壁设置有比所述内 部导电膜具有更高电阻的并与所述内部导电膜接触的高电阻膜；配置在所述管颈 内的一字型电子枪，该电子枪具有：设置在管颈内端部的阴极，以及设置可形成 电子透镜的间隔从阴极侧依序排列的多个栅极。

所述高电阻膜，其温度T(℃)的管轴方向两端间电阻值R(T)，在温度至少为 20℃-40℃范围内的电阻温度特性满足下式：

d(log R(T))/dT≥-0.01

其中log为常用对数， 在25(℃)阻值约为5×1013(Ω)。

按照本发明，能提供一种阴极射线管的可靠性不会受损，能抑制二次电子或 热引起的管颈电位变动，能完全防止会聚漂移，而且不会发生管内放电或漏电 流，无色差，高可靠性的彩色阴极射线管。

按照本发明，由于控制了随温度变化的高电阻膜的阻值变化，故能获得一种 抑制二次电子产生，防止管颈电位上升，无会聚漂移的色差的阴极射线管。

按照本发明，由于控制了随温度变化的高电阻膜的阻值变化，故能防止管颈 电位上升及由此产生的漏电流，由于能充分进行点击处理，故能获得可靠性高具 有十分可靠性的色彩阴极射线管。

附图概述

图1为表示阴极射线管管颈外壁部温度随时间变化的曲线图；

图2为表示已有技术高电阻膜的电阻温度特性的曲线图；

图3为表示使用已有技术高电阻膜的阴极射线管中会聚漂特性及所使用高电 阻膜的电阻随时间变化的曲线图；

图4为表示使用已有技术高电阻膜的阴极射线管中管颈温度与聚焦电极的漏 电流的关系曲线图；

图5为表示本发明涉及的彩色阴极射线管一例的示意图；

图6为图1颈部放大图；

图7为本发明使用的高电阻膜另一例示图；

图8为本发明使用的高电阻膜再一例示图；

图9为本发明使用的高电阻膜一例中电阻温度特性例的曲线图；

图10为表示本发明涉及的彩色阴极射线管一例中会聚漂移特性的曲线图。

下面结合附图详细说明本发明实施例。

本发明的彩色阴极射线管，备有：由面板(1)，玻锥(2)和管颈(3)构成的管壳； 从所述玻锥(2)内壁直到管颈(3)内壁被覆形成的内部导电膜(7)；配置在所述管颈(3) 内的一字型电子枪(8)，该电子枪(8)具有：设置在管颈(3)内端部的阴极，以及设 置可形成电子透镜的间隔从阴极侧依序排列的多个栅极。

在所述管颈(3)内壁设置有比所述内部导电膜(7)具有更高电阻的并与所述内 部导电膜(7)接触的高电阻膜(14)；

所述高电阻膜(14)，其温度T(℃)的管轴方向两端间电阻值R(T)，在温度至 少为20℃～40℃范围内的电阻温度特性满足下式：

d(log R(T))/dT≥-0.01

其中log为常用对数， 在25(℃)阻值为5×1013(Ω)。

高阻抗膜在阴极射线管工作温度范围内，最好在约1×1010(Ω)以上。

高电阻膜最好在包围离阴极第一远的栅极与第二远的栅极间空间的内壁的 至少一部分上从与内部导电膜接触的位置开始延伸形成。

图5显示表示本发明有关的彩色阴极射线管一例的示意图。如图5所示，通 常的彩色阴极射线管20具有由面板1，玻锥2，管颈3构成的管壳。该管壳内面 板1内面上被覆有由荧光体层及金属背(metal back)层构成的荧光面4，该荧光体 层按条状或点状被覆形成，分别发红、绿、蓝光。荫罩5以规定间隔与荧光面4 相对设置在荧光面4上。在从玻锥2至管颈3的内面被覆形成有与设在玻锥2上 的阳极端子6导通的内部导电膜7，并设有吸气剂12及吸气剂支持体11。

管颈3内装有电子枪8，该电子枪8的会聚电极9上设有内部导电膜7接触 导通的泡状隔离件。玻锥2的外壁上形成有外部导电膜13。

管颈3的内壁上设有比内部导电膜7更高电阻的并与内部导电膜7接触的高 电阻膜14。

高电阻膜14，当取温度T(℃)的高电阻膜管轴方向两端间的电阻值为R(T) 时，至少在20℃～40℃温度范围内，其电阻温度特性具有下式特征，

d(logR(T))/dT≥-0.01

其中，log为常用对数。

而其阻值，在25(℃)左右时约为5×1013(Ω)以下，在阴极射线管工作温度范 围内约为1×1010(Ω)以上。

图6为管颈3的放大图。

如图6所示，在管颈3端部区域设有KR，未图示的KG，KB等32等3个 阴极，并分别内装有加热丝HR，及未图示的加热丝HG，HB。从阴极向着管 颈方向依序配置有第一电极(栅极)31，第二电极(栅极)32，第三电极(栅极)33， 第四电极(栅极)34，作为聚焦电极的第五电极(栅极)35，作为最终加速电极的第 六电极(栅极)36，及屏蔽罩37。屏蔽罩37以外的电极按照可形成电子透镜那样 设置预定间隔进行配置，全部安装于2根绝缘支持体38，39，同时进行固定支 撑。屏蔽罩37焊接固定于第六电极36。

第一电极31至第六电极36，对应于一个阴极设置一个大致圆形的开孔。第 一电极31及第二电极32上开有直径1mm以下的小开孔。第三电极33的面对第 二电极32侧的开孔作成比第二电极32开孔大，约2mm左右的开孔。第三电极 33的从第四电极34侧至第六电极36，有5～6mm左右的比较大的开孔。

该电子枪构体8封入显像管后部直径为20～40左右的圆筒状管颈部3，用 设于管颈最后部的引脚加以支撑，同时除第六电极36外的其它电极经该引脚41 从外部供给规定电压。

在有关结构中，例如在阴极KR，KG及KB上，施加有对应于图像的视频 信号叠加在约150V直流电压上的电压。第一电极31接地，第二电极32在管内 连接于第四电极34，施加有约800V的直流电压。第三电极33在管内连接于作 为主聚焦电极的第五电极35，施加有约6～9KV的直流电压。约30KV的阳极 高压通过涂敷于管颈内壁43上的内部导电膜7施加于屏蔽罩37，从而加到第六 电极36。

阴极KR，KG及KB发射的电子束，离开第二电极32在第三电极33附近 形成交叉后发散，受到第二电极32和第三电极33构成的预聚焦透镜的预聚焦， 再接受第三电极33，第四电极34及第五电极35构成的辅助透镜的预聚焦，之 后，通过第五电极35和第六电极36构成的主透镜，最后在画面上形成束斑。

涂敷于管颈内壁43的内部导电膜7，在管轴方向上涂敷至屏蔽罩37的中间 部位，在管颈内壁上形成有连接于该内部导电膜7的从其后第六电极36覆盖到 第5电极35对着第六电极36侧端面的范围的高电阻膜14。从该高电阻膜14端 至引脚41的管颈内壁形成玻璃坯料仍然原样露着的状态。

高电阻膜14和管颈玻璃42的电阻值及杂散电容构成CR积分电路。这里， 高电阻膜14的电位通过内部导电膜7提供的阳极高压稳定在由管颈玻璃42的电 阻值和高电阻膜14的电阻值及杂散电容决定的电位上。

因此，高电阻膜14的电阻值越小，则高电阻膜14的电位稳定越快。但若电 阻值太小，与第五电极35间会发生漏电，使耐压特性变差，故高电阻膜14的阻 值为1010～1014的值。

管颈内壁电位的变化会侵入用于形成电子枪电子透镜的各电极间的间隙 (GAP)。这就是使边束轨道发生变化的原因。第五电极35和第六电极36构成的 主透镜，由于其电极间间隙最宽并靠近内部导电膜7，故易受充电到较高电位的 管颈内壁电位的影响。因此，在第五电极35和第六电极36构成的主透镜部中的 轨道变化最大。正因为如此，故高电阻膜14至少在包围构成主透镜的离阴极第 一远的第六电极和第二远的第五电极之间空间的内壁的一部分上延伸形成。这 样，阳极高压向上充电产生的主透镜部附近的管颈电位能在短时间内稳定，并能 在短时间内使轨道变化的边束聚焦。

图7和图8为表示本发明使用的高电阻膜其它例的示图。

在图6所示管颈部中，设于内壁的高电阻膜14从与内部导电膜7接触的位 置延伸到包围第六电极和第五电极间空间的内壁的一部分上形成。与此相比，在 图7中，设有在包围第二电极和第三电极间空间的内壁间形成的高电阻膜101以 代替高电阻膜14。在图8中，设有从与内部导电膜7接触的位置开始覆盖包围 第六、第五电极间空间的内壁整体进而向第五电极侧延伸的高电阻膜102以代替 高电阻膜14。

高电阻膜的电阻值的温度变化(也取决于初始温度和初始电阻值)，在已有技 术的Cr2O3中，其温度T(℃)的管轴方向两端间的电阻值R(T)大致具有d(logR(T))/ dT＝-0.035表达的温度特性，管颈温度变化约15℃时电阻值减少约70％。此时， 会聚变化约0.25mm。

但是，会聚容许变化量大致为0.1mm。为了限制在该量上，必须将电阻值 的减少率抑制在约35％以下。

本发明的高电阻膜，其温度T(℃)的电阻值R(T)由于具有d(logR(T))/dT≥-0.01 表达的温度特性，故电阻值的变化率在35％以下，基本上落入会聚容许变化范 围内。

另一方面，高电阻膜的电阻值在常温(约25℃)下若大于约5×1013Ω，就会 引起二次电子的管颈电位的变化，从而不能防止会聚漂移。因此，高电阻膜的膜 电阻上限限定为5×1013Ω。

在阴极射线管的工作中管颈温度会上升，若高电阻膜的电阻值比约1× 1010(Ω)小的话，则趋向于管内发生放电，有漏电流流过，引起聚焦劣化的倾向。 与此相比，在本发明较佳实施例中，常温(约25℃)下的膜电阻约在5×1013(Ω) 以上，故能防止会聚漂移，即使管颈温度上升，也不至于产生放电，难以流过漏 电流。

下面，以具体例具体说明本发明。

图9为表示本发明使用的高电阻膜一例电阻温度特性的曲线图。图9中，501 及502分别为取氧化硅作为粘合剂将氧化锡微粒涂敷成膜的高电膜的代表例。在 外径φ22.5mm(内径约φ19.5mm)的管颈内壁上沿管轴方向涂敷这些高电阻膜长 约15mm，并在10-3乇以下的真空中测试膜电阻温度特性。

如图9所示，将氧化锡作为导电物质的高电阻膜的电阻值的温度依变性与图 2所示已有技术高电阻膜(Cr2O3)的电阻值的温度依变性相比，是极小的。

这种高电阻膜是将导电性氧化锡微粒和构成粘合剂的硅酸乙酯等硅烷偶合 剂分散于乙醇等有机溶媒中形成溶液，再通过喷射或浸渍等将所述溶液涂敷于管 颈内壁，然后在约450℃烧结成膜。曲线501及502中的膜电阻值是分别通过改 变导电性氧化锡微粒的浓度，硅酸乙酯浓度，涂敷方法及涂敷条件等调整得到 的。

图10为表示本发明彩色阴极射线管一例中会聚漂移特性的曲线图。图10中 曲线601，602分别表示将图9所示具有曲线501、502电阻温度特性的高电阻 膜涂敷于管颈外径φ22.5mm(内径约19.5mm)的15″彩色显像管管颈内壁时的会聚 漂移特性。

氧化锡的高电阻膜在管轴方向上涂敷约15mm长，使之覆盖形成电子枪主聚 束电子透镜的栅极间隙。测定条件因与已有技术说明中所述方法相同，故不再描 述。

图10中601特性为25℃下膜电阻约为5×1013Ω的情形。如图10所示，会 聚在测定刚开始后约-0.1mm，20分钟后约为-0.07mm，直到60分钟稳定在该 值。从高电子束电流开始流动的60分钟之后，向欠会聚方向漂移，约80分钟后， 会聚收敛稳定于0mm。会聚漂移量在容许量的0.1mm左右。

从该特性判定，当膜电阻的电阻值比约5×1013(Ω)高时，表现出受二次电子 的影响，管颈电位发生变化，会聚漂移会超过容许值。

图10中602的特性为25℃下膜电阻约为1×1012(Ω)的情形。会聚在测定刚 开始后约为-0.05mm，3分钟后，会聚收敛于0mm，以后的会聚不变化。

从该特性可看到，膜电阻阻值约为1×1012(Ω)时，没有二次电子的影响，管 颈电位不变化。然而，尽管膜电阻的温度依变性基本上为零，但在工作后约3分 钟内的短时间内，会聚在变化。目前还不能很好地说明这种现象。

因此，按照本发明，由于采用电阻温度依变性小的膜，故能基本上完全防止 因热引起的会聚漂移。但是，膜电阻值比约5×1013(Ω)高时，二次电子会引起会 聚漂移。

用于本发明的高电阻膜的电阻温度特性大致为d(logR(T))/dT≥-0.01。由于所 用的高电阻膜的电阻值的温度特性是如此之小，故即使在点击处理时阴极射线管 工作中的管颈温度有很大的差异，管颈内壁的电位也不会有太大的变化。因此， 阴极射线管的耐压特性在阴极射线管的点击处理工作中也不会下降。这时由于点 击处理如在25℃进行，即使阴极射线管工作中管颈温度上升至约65℃，也会因 为膜电阻仅下降40％而使管颈内壁电位的上升极小。

若膜电阻值低，在正常工作时，阴极射线管管内会发生放电或未达放电时的 漏电流，从而丧失管子的可靠性。

表1为使用涂敷有不同膜电阻值氧化锡高电阻膜的阴极射线管对管内放电或 漏电流引起聚焦下降等评价的结果。

             表  1   氧化锡的膜电阻值(约25℃)     耐压评价      5×1013(Ω)     良好      1×1012(Ω)     良好      5×1011(Ω)     良好      3×1010(Ω)     良好      1×1010(Ω)     聚焦变坏      6×109(Ω) 有放电，聚焦变坏

若膜电阻值小于1×1010(Ω)，则工作时，管内有放电或电聚焦变坏。因此， 膜电阻的下限值约为1×1010(Ω)。然而，在管子工作中，因管颈温度上升而使高 电阻膜电阻值下降的情况下，即使工作中管中达最大管颈温度，也必须要保证不 降到约1×1010(Ω)左右以下。例如，管中最大管颈温度约为100℃，当温度T(℃) 的电阻值为R(T)时高电阻膜的温度依变性为d(logR(T))/dT＝-0.01，在这种情况 下，有必要将常温(约25℃)下膜电阻值的下限值取为约6×1010(Ω)。

如上所述，按照本发明所使用的高电阻膜，当取温度T(℃)下高电阻膜的管 轴方向两端间电阻值为R(T)时，温度至少在20℃～40℃范围具有 d(logR(T))/dT≥-0.0l(其中log为常用对数)的电阻温度特性，并且常温(约25(℃)) 时的高电阻膜的电阻值在约5×1013(Ω)以下，故能完全防止会聚漂移。按照本发 明，阴极射线管工作中，在其工作温度范围内，其高电阻膜的电阻值在约1× 1010(Ω)以上，因此能提供一种管内无放电和漏电流，无色差，高可靠性的高性能 彩色阴极射线管。

在一实施例中，高电阻膜是将导电性氧化锡微粒和构成粘合剂的硅酸乙酯等 硅烷偶合剂分散于乙醇等有机溶媒中形成溶液，再通过喷射或浸渍等将所述溶液 涂敷于管颈内壁，然后在约450℃烧结成膜。但本发明并不限于此，也适用于按 其它导电物质，分散溶液成分，成膜条件涂敷成的高电阻膜的情况。例如，在所 述溶液中可添加锑或铟等。高电阻膜的电阻值可随成膜条件的种种变化而变化。

再有，本发明中使用的高电阻膜也能很好地适用于管颈外颈22.5mm(内径约 19.5mm)的15″的彩色显像管以外的其它尺寸的彩色阴极射线管，且高电阻膜的管 轴方向的长度不限于15mm。