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一种变压器铁芯纵剪方法

阅读：453发布：2021-02-18

IPRDB可以提供一种变压器铁芯纵剪方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种变压器铁芯纵剪方法，包括：调换刀具；调整进料导向板；调整驱动辊；调整制动装置；进行送片和纵剪试剪；将首个剪片作为基准样片，然后进行纵剪。能够有效提高剪切质量。，下面是一种变压器铁芯纵剪方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变压器铁芯纵剪方法，其特征在于，包括：调换刀具；

调整进料导向板；

调整驱动辊；

调整制动装置；

进行送片和纵剪试剪；

将首个剪片作为基准样片，然后进行纵剪。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯纵剪方法，其特征在于，所述的调换刀具，包括：拆滚刀机座，从无驱动机构的一侧移动，移动时，上、下刀轴分开，机座移出后，将环状引导器安装在上、下刀轴的轴端上；

清除刀具上的润滑油和杂质，轴颈加塑料保护，然后把所有的滚刀套在上、下刀轴上，把上、下刀轴和滚刀机座接好，再按预定的剪切宽度把滚刀移动到预定位置上，然后调整滚刀；

先调整下刀轴上的滚刀，使用调整装置的游标卡尺定位，然后固定；

调整机架两头的调整螺母，使上刀轴向下刀轴慢慢靠近；然后将上刀轴的滚刀逐个横向靠近对应的下刀轴的滚刀，使对应上、下刀轴的滚刀的间隙保持在0.01～0.02mm为止，各滚刀调整后，将碎料机调整到靠近最外滚刀的附近。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯纵剪方法，其特征在于，所述的调整进料导向板，包括：先将进料导向板横向移动到所需条料的宽度处，然后再纵向移动到使进料导向板的夹条与滚刀接触，并退出到需要的缝隙宽度；

将侧导轮夹条的位置按条料宽度+0.2mm的数值进行调整，然后将下剪切导向板夹条插入，上、下刀轴的滚刀间的间隙全用下剪切导向板夹条充满；

接着将上剪切导向板夹条也采用下剪切导向板夹条的插入方法插入，这些上剪切导向板夹条吸附在上横梁的磁铁上。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯纵剪方法，其特征在于，所述的调整驱动辊，指:通过气缸活塞上调节螺母而调整驱动辊位置。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯纵剪方法，其特征在于，所述的调整制动装置，包括：先将装有间隔环和隔离盘的轴从操作侧移出，取下推力轴承，将压力螺母旋出，根据一次所要剪切材料的不同宽度，按次序将间隔环和隔离盘装在轴上，再用压力螺母压紧，然后将轴放到原位置，并锁紧；

在条料压板中，制动夹条放入制动梁上，每一个条宽内要有高度一样的制动夹条；在切片条宽内，每个制动夹条之间相距5～10mm，一条跟一条地布满在条料前进方向的两个隔离盘间。

6.根据权利要求1所述的变压器铁芯纵剪方法，其特征在于，纵剪过程中，每堆高30mm核对剪片宽度一次,如有变动及时调整。

说明书全文

一种变压器铁芯纵剪方法

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器铁芯加工技术领域，尤其涉及变铁芯的纵剪方法。

背景技术

[0002] 变压器制作加工过程中，需要严把质量关。目前在对铁芯纵剪时，缺少必要的调整、校正步骤，所以容易出现剪切尺寸超出阈值、毛刺多的状况。因此，设计合理、规范的铁芯纵剪方法，具有相当的重要意义。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种变压器铁芯纵剪方法，有效提高剪切质量。

[0004] 实现上述目的的技术方案是：

[0005] 一种变压器铁芯纵剪方法，包括：

[0006] 调换刀具；

[0007] 调整进料导向板；

[0008] 调整驱动辊；

[0009] 调整制动装置；

[0010] 进行送片和纵剪试剪；

[0011] 将首个剪片作为基准样片，然后进行纵剪。

[0012] 优选的，所述的调换刀具，包括：

[0013] 拆滚刀机座，从无驱动机构的一侧移动，移动时，上、下刀轴分开，机座移出后，将环状引导器安装在上、下刀轴的轴端上；

[0014] 清除刀具上的润滑油和杂质，轴颈加塑料保护，然后把所有的滚刀套在上、下刀轴上，把上、下刀轴和滚刀机座接好，再按预定的剪切宽度把滚刀移动到预定位置上，然后调整滚刀；

[0015] 先调整下刀轴上的滚刀，使用调整装置的游标卡尺定位，然后固定；

[0016] 调整机架两头的调整螺母，使上刀轴向下刀轴慢慢靠近；然后将上刀轴的滚刀逐个横向靠近对应的下刀轴的滚刀，使对应上、下刀轴的滚刀的间隙保持在0.01～0.02mm为止，各滚刀调整后，将碎料机调整到靠近最外滚刀的附近。

[0017] 优选的，所述的调整进料导向板，包括：

[0018] 先将进料导向板横向移动到所需条料的宽度处，然后再纵向移动到使进料导向板的夹条与滚刀接触，并退出到需要的缝隙宽度；

[0019] 将侧导轮夹条的位置按条料宽度+0.2mm的数值进行调整，然后将下剪切导向板夹条插入，上、下刀轴的滚刀间的间隙全用下剪切导向板夹条充满；

[0020] 接着将上剪切导向板夹条也采用下剪切导向板夹条的插入方法插入，这些上剪切导向板夹条吸附在上横梁的磁铁上。

[0021] 优选的，所述的调整驱动辊，指:通过气缸活塞上调节螺母而调整驱动辊位置。

[0022] 优选的，所述的调整制动装置，包括：

[0023] 先将装有间隔环和隔离盘的轴从操作侧移出，取下推力轴承，将压力螺母旋出，根据一次所要剪切材料的不同宽度，按次序将间隔环和隔离盘装在轴上，再用压力螺母压紧，然后将轴放到原位置，并锁紧；

[0024] 在条料压板中，制动夹条放入制动梁上，每一个条宽内要有高度一样的制动夹条；在切片条宽内，每个制动夹条之间相距5～10mm，一条跟一条地布满在条料前进方向的两个隔离盘间。

[0025] 优选的，纵剪过程中，每堆高30mm核对剪片宽度一次,如有变动及时调整。

[0026] 本发明的有益效果是：本发明通过调换刀具，以及调整进料导向板、驱动辊和制动装置，能有效提高剪切质量。并且通过试剪和规范剪切流程，在保证质量的同时提高剪切速度。

附图说明

[0027] 图1是本发明的变压器铁芯纵剪方法的流程图。

具体实施方式

[0028] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。

[0029] 请参阅图1，本发明的变压器铁芯纵剪方法，包括下列步骤：

[0030] 步骤S1，调换刀具：拆滚刀机座时，应从无驱动机构的一侧移动。移动时，上、下刀轴分开应当分开，以免碰伤刀刃。机座移出后，将环状引导器(其外径比刀轴外径小0.05～0.10mm)安装在上、下刀轴的轴端上，以方便卸下滚刀或装入刀轴。

[0031] 应清除刀具上的润滑油和杂质，轴颈应加塑料或其它保护。然后把所有的滚刀套在上、下刀轴上，把上、下刀轴和滚刀机座接好，再按预定的剪切宽度把滚刀移动到预定位置上，然后调整滚刀。

[0032] 先调整下刀轴上的滚刀，试用调整装置的游标卡尺定位，然后固定。

[0033] 调整机架两头的调整螺母，使上刀轴向下刀轴慢慢靠近，使上下对应的滚刀的重合度为0.3mm左右。然后将上刀轴的滚刀逐个横向靠近对应的下刀轴的滚刀，使对应上、下刀轴的滚刀的间隙保持在0.01～0.02mm为止，这一间隙可用塞尺检测。移动各刀时，要小心谨慎，以防碰伤刀刃。各滚刀调整后，将碎料机调整到尽可能靠近最外滚刀的附近。

[0034] 步骤S2，调整进料导向板：先将进料导向板横向移动到所需条料的宽度处。然后再纵向移动到使进料导向板夹条与滚刀接触，并稍稍退出一些为止，需要的缝隙宽度，可用调整螺母按照规定的尺寸调整。

[0035] 侧导轮夹条的位置可按条料宽度+0.2mm的数值进行调整。然后将下剪切导向板夹条插入，上、下刀轴的滚刀间的间隙全用下剪切导向板夹条充满，夹条应距滚刀越近越好。这些下剪切导向板夹条的上平面应与下滚刀的上端面水平一样高。

[0036] 接着将上剪切导向板夹条也采用下剪切导向板夹条的插入方法插入。这些上剪切导向板夹条吸附在上横梁的磁铁上。上、下剪切导向板夹条之间也保证有一定的间隙，以保证被剪带材能顺利通过。此间隙大小在0.25～0.35mm的范围内。

[0037] 步骤S3，驱动辊的调整:通过气缸活塞上调节螺母调整驱动辊位置，两辊可以相互接近，且保持0.1mm的间隙。

[0038] 步骤S4，调整制动装置：先将装有间隔环和隔离盘的轴从操作侧移出，取下推力轴承，将压力螺母旋出，根据一次所要剪切材料的不同宽度，按次序将间隔环和隔离盘装在轴上，再用压力螺母压紧，然后将轴放到原位置，并锁紧。为使隔离盘相互对正，隔离盘的两轴相对位置的调整，可采用调整螺钉轴向移动其中的一个轴或两个轴。

[0039] 在条料压板中，制动夹条是放入制动梁上的。应当注意每一个条宽内要有高度一样的制动条。在切片条宽内，每个制动夹条之间相距5～10mm，一条跟一条地布满在条料前进方向的两个隔离盘间。下制动梁高度的调整，是用两个调整螺钉(在制动梁的两个端头)向上制动梁方向调整。这样上制动梁制动夹条可以再抬起2～3mm，使调整更为方便。

[0040] 步骤S5，进行送片和纵剪试剪。

[0041] 步骤S6，将首个剪片作为基准样片，然后进行纵剪。在加工过程中收料每剪约30mm(堆高)左右应该核对剪片宽度一次,如有变动应及时调整。

[0042] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
变压器-专利编号CN110136924A	2020-05-13	1022
变压器-专利编号CN103943337B	2020-05-13	274
变压器-专利编号CN103943337A	2020-05-13	219
变压器-专利编号CN109979726A	2020-05-11	682
变压器-专利编号CN107633943A	2020-05-11	907
变压器-专利编号CN103151141A	2020-05-12	754
变压器-专利编号CN108520815A	2020-05-12	852
变压器-专利编号CN107369538A	2020-05-12	221
变压器-专利编号CN110364335A	2020-05-11	328
变压器-专利编号CN109524221A	2020-05-11	798

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