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一种发电机组AGC试验评价方法

阅读:819发布:2021-02-26

IPRDB可以提供一种发电机组AGC试验评价方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种电网调度中心与电厂发电机组进行AGC试验的评价方法,其特征在于通过对机组AGC试验数据分析及与相应品质指标对比后,能够对机组AGC性能作出相应的评价,最终得出试验评价结果(优良、合格和不合格)。该方法涉及技术主要用于对电厂机组、DCS控制系统(主要是CCS协调控制系统)及远动系统(RTU)功能进行试验评价。,下面是一种发电机组AGC试验评价方法专利的具体信息内容。

1.一种发电机组AGC试验评价方法,其特征在于:提供了一种电网调度中心与电厂发电机组进行AGC试验的评价方法,该方法创造性地增加了试验容量品质指标,对AGC试验品质指标进行了拓展、完善和优化,使其更具有可行性和实用性,通过对机组AGC试验数据分析及与相应品质指标对比后,能够对机组AGC性能作出相应的评价,最终得出试验评价结果(优良、合格和不合格),该方法涉及技术主要用于对电厂机组、DCS控制系统(主要是CCS协调控制系统)及远动系统(RTU)功能进行试验评价。

说明书全文

一种发电机组AGC试验评价方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发电机组AGC试验评价方法,提供了一种电网调度中心与电厂发电机组进行AGC试验的评价方法,该方法通过对机组AGC试验数据分析及与相应品质指标对比后,能够对机组AGC性能作出相应的评价,最终得出试验评价结果。该方法涉及技术主要用于对电厂机组、DCS控制系统(主要是CCS协调控制系统)及远动系统(RTU)功能进行试验评价。

背景技术

[0002] 根据电网对AGC运行机组的要求,AGC运行机组的调节效能可分解成三个要素:调节容量﹑调节速率和调节精度。调节容量是指在正常情况下,AGC运行机组受控期间所能达到的最大功率和最小功率的差值。调节容量是决定AGC运行机组系统效能大小的重要方面之一,调节容量大的机组对系统的贡献大,反之则贡献小。调节速率是指机组响应功率指令的速率,它包括上升速率和下降速率。在实际运行中,由于受到多种因素的影响,机组调节速率往往和设定值有差异,有时差异还很大。调节精度是指机组最后稳定功率和目标功率值之间的差值。在实际运行中,机组稳定后其功率往往和功率指令之间存在差异,这会给系统稳定运行带来负面作用。对AGC运行机组提出的要求,同样对AGC试验评价也具有重要的指导作用。
[0003] 目前,机组AGC试验的评价指标主要考虑调节速率和调节精度,以及响应迟延时间,并未考虑调节试验容量。在实际使用过程中,存在以下实际问题:①由于进行AGC试验时机组运行参数差异较大,运行参数对试验时负荷变化范围影响较大,造成AGC试验负荷变化范围较小,试验数据不够全面。②由于不考虑试验容量指标,造成试验评价指标不够全面,试验结果缺乏可信度。
[0004] 结合电力行业标准DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》中对AGC负荷跟随试验的技术要求,在原规程基础上,我们对AGC负荷跟随试验动态品质指标进行了拓展、完善和优化,增加了试验容量品质指标,使其更具有可行性和实用性。
[0005] 在DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》中,对模拟量控制系统品质的指标之一,即AGC负荷跟随试验动态品质指标有具体的要求。指标见表1内容。
[0006] 表1 AGC负荷跟随试验动态品质指标。
[0007] 此动态品质指标虽然对AGC负荷跟随试验制定了具体技术要求,对进行电网AGC试验也具有重要的指导意义,但是从近年来大型火电机组实施AGC试验的效果来看,该指标还不够完善,还需进一步改进、优化和提高。。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,在原规程基础上,提出对电厂发电机组进行AGC试验的新评价方法,创造性地增加了试验容量品质指标。通过对机组AGC试验数据分析及与相应品质指标对比后,能够对机组AGC性能作出相应的评价,即为优良、合格和不合格。本发明解决了AGC试验负荷变化范围较小、试验评价指标不够全面等实际问题,对AGC试验品质指标进行了拓展、完善和优化,使其更具有可行性和实用性。
[0009] 本发明采用的技术方案对AGC试验评价指标提出如下四点改进:(1)增加试验容量品质指标,使得AGC负荷跟随试验动态品质指标更加完善;
(2)原动态品质指标中的负荷响应纯迟延时间指标,根据近年来实际进行的AGC试验情况来看,明显偏差过大,与实际情况不符,需要改进和完善;
(3)原动态品质指标只有合格指标,没有优良指标,区分不够细致;而在负荷变动试验动态品质指标中既有合格指标,又有优良指标。所以对AGC负荷跟随试验应增加优良指标,以优化和完善该动态品质指标;
(4)原动态品质指标中的一些细节标准还可以适当简化和提炼,使其在具体的AGC试验实践中更具有可行性和实用性。再热汽温度、汽包水位、炉膛压力和烟气含氧量等指标参数与电网关系不是太密切,在进行AGC试验时可以不考虑这些参数的变化;而主汽压力和主汽温度参数虽然也与电网关系不大,但这两个参数是反映机组运行状况的重要参数,所以还是予以保留。
[0010] 针对AGC负荷跟随试验动态品质指标存在的上述需要改进和完善的问题,结合近几年进行AGC试验的具体实践经验,在系统分析的基础上提出经过拓展、完善和优化后的AGC负荷跟随试验动态品质指标,这对于指导和规范AGC试验具有重要的参考价值。优化后的AGC负荷跟随试验动态品质指标见表2内容。
[0011] 表2 优化后AGC负荷跟随试验动态品质指标。
[0012] 本评价方法所要解决的问题正是基于此方面,在原规程基础上,我们对AGC负荷跟随试验动态品质指标进行了拓展、完善和优化,增加了试验容量品质指标,使其更具有可行性和实用性。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下优点:1、设计合理、实现方便且投入成本低,使用操作简便,利用现有的DCS控制系统即可实现;
2、采用本评价方法对试验数据结果进行分析,而后给出优良、合格和不合格的判断。这为解决工程中的实际问题,拓展、完善并优化了试验评价方法;
3、优化后的AGC负荷跟随试验动态品质指标与原动态品质指标相比,在AGC试验实践中更具有可行性和实用性,品质指标也更加细致和完善,对于今后的AGC试验工作具有重要的参考价值和指导作用。
[0014] 综上所述,本发明设计合理、实现方便且使用操作简便、使用效果好,能有效解决现有机组AGC试验评价指标存在的AGC试验负荷变化范围较小,试验数据不够全面,试验评价指标不够全面,试验结果缺乏可信度等问题。

附图说明

[0015] 图1 是机组AGC试验评价流程图。

具体实施方式

[0016] 在完成机组AGC试验后,将机组实际AGC试验数据参数与优化后AGC负荷跟随试验动态品质指标进行对比,即可得出机组AGC试验结果,即可对机组AGC试验做出优良、合格或不合格的判断。
[0017] 在具体实施时可按以下步骤进行:(1)首先对机组AGC试验容量进行计算。试验容量即机组实际进行AGC试验时的实际负荷范围与机组AGC试验要求的负荷范围的百分比。计算实际负荷范围可采用进行AGC试验时的最高负荷与最低负荷之差;AGC试验要求的负荷范围为机组额定负荷的50%-100%。
对于直吹式机组,试验容量≥80%为优良,试验容量≥60%为合格,否则为不合格;对于中储式机组,试验容量≥85%为优良,试验容量≥65%为合格,否则为不合格;
(2)对机组AGC试验时的负荷响应速率进行计算。负荷响应速率包括负荷上升速率和负荷下降速率,可采用试验时某个时间段的平均速率表示,即该时间段的机组负荷变化量与该时间段之比。机组实际进行AGC试验时的负荷变化速率与机组负荷设定速率的百分比。对于直吹式机组,响应速率≥70%为优良,响应速率≥66.6%为合格,否则为不合格;对于中储式机组,响应速率≥80%为优良,响应速率≥75%为合格,否则为不合格;
(3)对机组AGC试验时的响应时间进行计算。响应时间即机组实际进行AGC试验时的负荷响应纯迟延时间(秒)。对于直吹式机组,响应时间≤30s为优良,响应时间≤60s为合格,否则为不合格;对于中储式机组,响应时间≤20s为优良,响应时间≤40s为合格,否则为不合格;
(4)对机组AGC试验时的响应精度进行计算。响应精度即机组实际进行AGC试验时的负荷偏差与机组额定负荷的百分比。机组实际进行AGC试验时的负荷偏差是指机组负荷变化达到稳定时的实际负荷值与AGC负荷指令值之间的差值。无论直吹式机组还是中储式机组,响应精度不超过±3%为优良,响应精度不超过±5%为合格,否则为不合格;
(5)对机组AGC试验时的主汽压力变化值进行计算。机组主汽压力变化值是指机组负荷变化达到稳定时的实际主汽压力值与进行AGC试验之前机组主汽压力值之间的差值。对于直吹式机组,主汽压力变化值不超过±0.5MPa为优良,主汽压力变化值不超过±0.6MPa为合格,否则为不合格;对于中储式机组,主汽压力变化值不超过±0.4MPa为优良,主汽压力变化值不超过±0.5MPa为合格,否则为不合格;
(6)对机组AGC试验时的主汽温度变化值进行计算。机组主汽温度变化值是指机组负荷变化达到稳定时的实际主汽温度值与进行AGC试验之前机组主汽温度值之间的差值。无论直吹式机组还是中储式机组,主汽温度变化值不超过±8℃为优良,主汽温度变化值不超过±10℃为合格,否则为不合格。
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