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一种锅炉余热回收节能的方法

阅读：1020发布：2020-08-26

IPRDB可以提供一种锅炉余热回收节能的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锅炉余热回收节能的方法，主要包括烟道分离、设置余热回收器、控制每个余热回收器之间的连通、余热利用和备用烟道分配，本发明将锅炉烟道进行了分流，使其分为多个常用的主烟道和多个备用的备用烟道，使锅炉排出的烟和热量分流在多个常用的主烟道，主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水介质传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中，使用更方便，适用性更强，余热回收效果更高，经济效益显著提高。，下面是一种锅炉余热回收节能的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锅炉余热回收节能的方法，包括如下步骤：

S1、烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置3-5个主烟道和1-3个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；

其特征在于，还包括如下步骤：

S2、设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置2-5个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收；

S3、控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为10-20℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热；

S4、余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；

S5、备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为20-60℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收节能的方法，其特征在于：在最后一级余热回收器上设有供水水泵。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收节能的方法，其特征在于：所述二级余热回收器上的温度传感器感应温度为70-80℃。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收节能的方法，其特征在于：所述总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为60-80℃。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收节能的方法，其特征在于：每个主烟道和每个备用烟道上至少设有三级余热回收器。

说明书全文

一种锅炉余热回收节能的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉余热回收技术领域，更具体地说，尤其涉及一种锅炉余热回收节能的方法。

背景技术

[0002] 传统锅炉由于种种原因，排烟温度较高，烟囱(气)余热无法有效利用，浪费了大量燃料，和有效热量，如果能把锅炉的排烟热量最大化的进行回收并加以利用，则可以提高锅炉效率、经济效益和社会效益。以往对于锅炉排烟余热回收利用的方法仅是简单的在烟囱(道)内安装余热回收装置，虽然也回收了一部分热量，但是由于结构设计不合理，烟囱(道)没有进行分流，而余热回收装置无法进行有效的分级回收热量，仍然造成很大一部分余热的浪费，对此我们推出一种锅炉余热回收节能的方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉余热回收节能的方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种锅炉余热回收节能的方法，包括如下步骤：

[0006] S1、烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置3-5个主烟道和1-3个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；

[0007] S2、设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置2-5个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收；

[0008] S3、控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为10-20℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热；

[0009] S4、余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；

[0010] S5、备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为20-60℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。

[0011] 优选的，在最后一级余热回收器上设有供水水泵。

[0012] 优选的，所述二级余热回收器上的温度传感器感应温度为70-80℃。

[0013] 优选的，所述总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为60-80℃。

[0014] 优选的，每个主烟道和每个备用烟道上至少设有三级余热回收器。

[0015] 本发明提供的一种锅炉余热回收节能的方法，有益效果在于：本发明将锅炉烟道进行了分流，使其分为多个常用的主烟道和多个备用的备用烟道，使锅炉排出的烟和热量分流在多个常用的主烟道，主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中，使用更方便，适用性更强，余热回收效果更高，经济效益显著提高。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 实施例1

[0018] 一种锅炉余热回收节能的方法，包括如下步骤：

[0019] S1、烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置3个主烟道和1个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；

[0020] S2、设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置2个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收，每个主烟道和每个备用烟道上设有三级余热回收器；

[0021] S3、控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为10℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热，在最后一级余热回收器上设有供水水泵；

[0022] S4、余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，二级余热回收器上的温度传感器感应温度为70℃，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；

[0023] S5、备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为60℃，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为20℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。

[0024] 实施例2

[0025] 一种锅炉余热回收节能的方法，包括如下步骤：

[0026] S1、烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置4个主烟道和2个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；

[0027] S2、设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置3个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收，每个主烟道和每个备用烟道上设有三级余热回收器；

[0028] S3、控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为15℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热，在最后一级余热回收器上设有供水水泵；

[0029] S4、余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，二级余热回收器上的温度传感器感应温度为75℃，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；

[0030] S5、备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为70℃，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为40℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。

[0031] 实施例3

[0032] 一种锅炉余热回收节能的方法，包括如下步骤：

[0033] S1、烟道分离：在锅炉的出烟口上分流设置5个主烟道和3个备用烟道，且每个备用烟道均通过电磁阀开合；

[0034] S2、设置余热回收器：在每个主烟道和每个备用烟道上均依次设置5个分级余热回收器，且每个分级余热回收器之间均通过水管连接，以水为介质用于余热的回收，每个主烟道和每个备用烟道上设有三级余热回收器；

[0035] S3、控制每个余热回收器之间的连通：在每个分级余热回收器上均设有与水管连接的电磁阀，二级余热回收器与二级以下余热回收器上均设有温度传感器，且相邻两个分级余热回收器上温度传感器的温差为20℃，每个温度传感器均连接有控制所在分级余热回收器上电磁阀的控制器，当余热回收器的温度达到设定值后，将水送达上一级余热回收器进行再次吸热，在最后一级余热回收器上设有供水水泵；

[0036] S4、余热利用：二级余热回收器还通过水管和电磁阀与锅炉相连接，且二级余热回收器上温度传感器所连接的控制器控制该电磁阀，二级余热回收器上的温度传感器感应温度为80℃，一级余热回收器上设有蒸汽出口，且一级余热回收器的蒸汽出口通过管道通往锅炉的蒸汽出口，管道上设有压力控制阀，压力控制阀根据一级余热回收器的蒸汽压力自动开合；

[0037] S5、备用烟道分配：所有主烟道和所有备用烟道的出烟口均汇流为一个总烟道，且总烟道上设有与备用烟道数量相同的温度传感器，总烟道内其中一个温度传感器的最低感应温度为80℃，且每个温度传感器均连接有控制其中一个备用烟道上的电磁阀，每个温度传感器之间的传感温差为60℃，温度传感器感应总烟道内的温度差分别控制每个备用烟道的开合。

[0038] 本发明将锅炉烟道进行了分流，使其分为多个常用的主烟道和多个备用的备用烟道，使锅炉排出的烟和热量分流在多个常用的主烟道，主烟道和备用烟道内设有多个分级余热回收器对热量进行回收，且依次将热能通过水传递给更高一级余热回收器，且备用烟道可在多个主烟道无法完全分配余热的情况下参与到余热回收的工作中。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
余热锅炉-专利编号CN110081741A	2020-05-13	1000
余热锅炉-专利编号CN104456497B	2020-05-11	357
余热锅炉-专利编号CN101761910B	2020-05-12	293
余热锅炉-专利编号CN101761910A	2020-05-11	979
余热锅炉-专利编号CN101639212A	2020-05-12	986
余热锅炉-专利编号CN107709879A	2020-05-12	593
余热锅炉-专利编号CN104456497A	2020-05-11	544
余热锅炉-专利编号CN103032862A	2020-05-11	562
余热锅炉-专利编号CN101761909B	2020-05-13	484
余热锅炉-专利编号CN101451705A	2020-05-13	801

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