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回转窑窑体烘干机

阅读：1064发布：2020-05-30

IPRDB可以提供回转窑窑体烘干机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种烘干设备类，即回转窑窑体烘干机。它是在回转窑窑体高温带外表面上沿圆周间隔焊接螺旋下料板和沿圆周间隔焊接直排立式导料板；螺旋下料板与导料板上方焊接有烘干机外筒皮，回转窑窑体与烘干机外筒皮之间形成烘干空间；烘干机外筒皮上有进煤口和排气口。利用回转窑散发的余热将原煤烘干供风扫煤磨使用。在回转窑高温段加装窑体烘干机，原煤烘干过程能大量吸收高温段窑体散发出来的热量，给高温段窑体降温，不需要再增加其它降温措施。节省电力能源，对窑体起到保护作用。回转窑体散发的热量温度相对稳定，适合用于原煤烘干，窑体在旋转过程中带动了原煤的翻转流动，烘干均匀为磨粉工序创造了条件。大量节省了能源，有利于环保。，下面是回转窑窑体烘干机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回转窑窑体烘干机，其特征在于在回转窑窑体（1）高温带外表面上沿圆周间隔焊接螺旋下料板（2）和沿圆周间隔焊接直排立式导料板（3）；螺旋下料板（2）与导料板（3）上方焊接有烘干机外筒皮（4），回转窑窑体（1）与烘干机外筒皮（4）之间形成烘干空间；烘干机外筒皮（4）上有进煤口（8）和排气口（9）。

说明书全文

回转窑窑体烘干机

[0001] 技术领域　本发明涉及一种烘干设备类，即回转窑窑体烘干机。

背景技术

[0002] 在现有技术中，国内金属镁行业、水泥行业、活性石灰等很多行业在大量使用回转窑。回转窑就是燃料充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。对原料进行煅烧，煅烧过程除少量单位使用焦炉煤气和天然气外，绝大部分都是采用制煤粉设备喷煤烧窑。煤粉制备工艺主要有以下三种方式可供选择：1）热风炉→原煤烘干机→普通球麽机→选粉→入仓；
2）热风炉→风扫煤粉→选粉→入仓；
3）从回转窑窑头抽取热风→风扫煤粉→选粉→入仓；
1）、2）种方式的热风炉的热风靠燃烧燃料（煤或煤气）才能取得，每烘干一吨煤需要
0.03吨煤产生的热风才能实现。而且，还要排放大量有害烟气；第3种方式从回转窑内抽取热风，不但会增加回转窑的能耗，还会降低回转窑的产量。无论采取哪种方式，能源消耗不可避免，增加生产成本。

[0003] 回转窑在生产过程中由于耐火材料的使用受到限制，有相当一部分热量通过回转窑外筒皮散发出去，特别是高温带，新砌筑的回转窑窑皮温度在250度左右，随着使用时间的延长耐火材料的麽损变薄，温度还会向上提高，最高可达300度左右。温度过高时还需要加装冷却风机，助窑体降温。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对上述不足而提供一种利用回转窑余热烘干原煤的回转窑窑体烘干机。

[0005] 本发明的技术解决方案是：回转窑窑体烘干机，在回转窑窑体高温带外表面上沿圆周间隔焊接螺旋下料板和沿圆周间隔焊接直排立式导料板；螺旋下料板与导料板上方焊接有烘干机外筒皮，回转窑窑体与烘干机外筒皮之间形成烘干空间；烘干机外筒皮上有进煤口和排气口。具体是在回转窑第一档支撑与第二档支撑之间的高温带加装窑体烘干机，利用回转窑散发的余热将原煤烘干供风扫煤磨使用。

[0006] 本发明的优点是：1、在回转窑高温段加装窑体烘干机，原煤烘干过程能大量吸收高温段窑体散发出来的热量，给高温段窑体降温，不需要再增加其它降温措施。节省电力能源，对窑体起到保护作用。2、回转窑体散发的热量温度相对稳定，适合用于原煤烘干，窑体在旋转过程中带动了原煤的翻转流动，烘干均匀为磨粉工序创造了条件。3、由于使用窑体余热烘干原煤，大量节省了能源。以ø3.2米×64米回转窑为例，每生产一吨煅白需要5000大卡煤粉0.33吨，日产300吨煅白需要原煤99吨；如采用热风烘干原煤的方式，每天需消耗燃料煤 99吨×0.03＝2.97吨，一年的消耗量为：2.97×330＝980吨，每吨单价按当地价格560元计算，每年可节省资金 560元×980=548,856元；热风炉烘干方式用电量也很大，热风炉鼓风机电机为15KW, 每天用电量为2280度，每度电价按0.6元计算，可省电2280 × 330 天＝752400 度，节省资金451,440.00元；另外，使用热风炉烘干原煤还需要使用劳动力七人，每年的工资费用还需20万元左右。上述三项费用加起来，每年可节省资金百万元。4、有利于环保，使用回转窑余热烘干原煤，避免了使用燃料燃烧产生热源的烟气污染问题和增加二氧化碳排放问题。5、结构简单、合理，节能、环保效果显著。

[0007] 下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

[0008] 图1是本发明结构简图。

[0009] 图2是图1沿A－A剖视图。

具体实施方式

[0010] 参见图1、2，回转窑窑体烘干机，是在回转窑窑体1高温带外表面上沿圆周间隔焊接螺旋下料板2和沿圆周间隔焊接直排立式扬料导料板3；螺旋下料板2与导料板3上方焊接有烘干机外筒皮4，回转窑窑体1（外筒皮）与烘干机外筒皮4之间形成烘干空间；烘干机外筒皮4上有进煤口5和排气口6。

[0011] 如回转窑窑体1直径3.2米，烘干机外筒皮4直径4米，回转窑窑体1与烘干机外筒皮4之间形成400mm空间，沿着窑体长度方向有十道螺旋下料板2和导料板3平均分布。

[0012] 螺旋下料板2形成了螺旋翻煤溜口，回转窑7每转一圈，就有一部分煤通过翻煤溜口溜入到下一块导料板3，不间断的循环运动，直至烘干后由出料口放出，进入FU输送机送入风扫磨。

标题	发布/更新时间	阅读量
回转窑-专利编号CN103033037A	2020-05-11	973
回转窑-专利编号CN101799238A	2020-05-12	754
回转窑-专利编号CN105716417A	2020-05-13	1045
回转窑-专利编号CN103063016B	2020-05-11	390
回转窑-专利编号CN105021029A	2020-05-13	813
回转窑-专利编号CN103033035A	2020-05-11	858
回转窑-专利编号CN101799238B	2020-05-12	886
回转窑-专利编号CN105716417B	2020-05-11	229
回转窑-专利编号CN103528072A	2020-05-13	511
回转窑-专利编号CN1811312A	2020-05-12	935

回转窑窑体烘干机

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