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一种回转窑内筒回转密封装置

阅读：1068发布：2020-10-21

IPRDB可以提供一种回转窑内筒回转密封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种回转窑内筒回转密封装置，包含内筒、滑动组件、柔性密封填料、弹性密封环、窑尾罩及弹性连接组件；所述内筒上设置有环形密封部，所述环形密封部上设置有环形密封槽；所述滑动组件与所述环形密封部在所述内筒的周向能够相对滑动；所述窑尾罩与所述滑动组件通过所述弹性连接组件连接；所述环形密封部设置在所述窑尾罩与所述滑动组件之间；所述弹性密封环设置在所述环形密封部与所述窑尾罩之间，所述环形密封槽与所述弹性密封环及所述环形压板形成封闭环形空腔；所述柔性密封填料设置在所述封闭环形空腔内，本发明的有益效果在于：本发明在弹性连接组件的预紧力下，内筒与窑尾罩能够保持良好的密封。，下面是一种回转窑内筒回转密封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：包含内筒(1)、滑动组件(2)、柔性密封填料(6)、弹性密封环(7)、窑尾罩(8)及弹性连接组件(9)；

所述内筒(1)上设置有环形密封部(11)，所述环形密封部(11)的一侧面设置有环形密封槽(112)；

所述滑动组件(2)设置在所述环形密封部(11)上与所述环形密封槽(112)相对的另一侧面，所述滑动组件(2)与所述环形密封部(11)在所述内筒(1)的周向能够相对滑动；

所述窑尾罩(8)上设置有环形压板(81)，所述环形压板(81)与所述滑动组件(2)通过所述弹性连接组件(9)连接；所述环形密封部(11)设置在所述环形压板(81)与所述滑动组件(2)之间；

所述弹性密封环(7)设置在所述环形密封部(11)与所述环形压板(81)之间，所述环形密封槽(112)与所述弹性密封环(7)及所述环形压板(81)形成封闭环形空腔；

所述柔性密封填料(6)设置在所述封闭环形空腔内。

2.如权利要求1所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述环形密封部(11)包含三个直径不相等的同心圆环(111)，所述同心圆环(111)的轴线与所述内筒(1)的轴线重合，相邻两个所述同心圆环(111)之间形成所述环形密封槽(112)。

3.如权利要求2所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述同心圆环(111)靠近所述环形压板(81)的一端面设置有环形卡槽(113)；所述弹性密封环(7)的一端设置在所述环形卡槽(113)内，另一端与所述环形压板(81)的侧面接触。

4.如权利要求1所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述滑动组件(2)包含滑动块(21)及滚动体(22)；所述环形密封部(11)还包含径向定位环(114)，所述径向定位环(114)设置在与所述环形密封槽(112)相对的另一侧；所述滑动块(21)套设在所述径向定位环(114)上，所述滑动块(21)与所述径向定位环(114)的径向配合面之间设置有滚动体(22)，所述滑动块(21)与所述环形密封部(11)在所述内筒(1)的轴向接触面之间设置有所述滚动体(22)。

5.如权利要求4所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述滑动块(21)上设置有润滑油杯(3)，所述润滑油杯(3)用于向所述滑动块(21)与所述径向定位环的径向配合面之间及所述滑动块(21)与所述环形密封部(11)在所述内筒(1)的轴向接触面之间添加润滑油。

6.如权利要求5所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述滑动块(21)包含多个，多个所述滑动块(21)在所述环形密封部(11)的周向均布设置；所述滚动体(22)设置为钢珠。

7.如权利要求4所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述弹性连接组件(9)包含螺栓、螺母及压缩弹簧；所述螺栓在所述内筒(1)的轴线方向穿过所述滑动块(21)与所述环形压板(81)，并通过所述螺母固定；所述压缩弹簧套设在所述螺栓上，所述压缩弹簧一端与所述环形压板(81)的侧面接触，另一端与所述螺母接触。

8.如权利要求4所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述弹性连接组件(9)包含螺栓、螺母及压缩弹簧；所述螺栓在所述内筒(1)的轴线方向穿过所述滑动块(21)与所述环形压板(81)，并通过所述螺母固定；所述压缩弹簧套设在所述螺栓上，所述压缩弹簧一端与所述环形压板(81)的侧面接触，另一端与所述滑动块(21)的侧面接触。

9.如权利要求1所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述回转窑内筒回转密封装置还包含润滑泵站(12)；所述润滑泵站(12)通过输油管路与所述密闭环形空腔连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的回转窑内筒回转密封装置，其特征在于：所述柔性密封填料(6)包含柔性石墨、合成纤维、润滑脂；所述弹性密封环(7)采用柔性石墨材料制作。

说明书全文

一种回转窑内筒回转密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑内筒密封装置。

背景技术

[0002] 随着热解装备技术的发展与成熟，市场需要大量的热解窑炉，其中，外热式回转窑又是最为理想的热解设备，回转窑内筒体在运行时温度非常之高，在400-900℃之间，常规密封材料容易烧损，而且窑的直径与长度越大，在运行时候越容易引起跳动，因此或多或少存在气体的泄漏。热解气是热值较高的易燃易爆气体，物料的成分不同会导致热解气存在不同程度的毒性，热解气溢出回转窑会对周围环境造成污染，而且会形成爆炸性气体环境，空气进入热解回转窑内部则会引起燃烧，所以对热解回转窑的密封尤为重要。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种回转窑内筒回转密封装置，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

[0004] 本发明采用的技术方案是：提供一种回转窑内筒回转密封装置，包含内筒、滑动组件、柔性密封填料、弹性密封环、窑尾罩及弹性连接组件；

[0005] 所述内筒上设置有环形密封部，所述环形密封部的一侧面设置有环形密封槽；

[0006] 所述滑动组件设置在所述环形密封部上与所述环形密封槽相对的另一侧面，所述滑动组件与所述环形密封部在所述内筒的周向能够相对滑动；

[0007] 所述窑尾罩上设置有环形压板，所述环形压板与所述滑动组件通过所述弹性连接组件连接；所述环形密封部设置在所述环形压板与所述滑动组件之间；

[0008] 所述弹性密封环设置在所述环形密封部与所述环形压板之间，所述环形密封槽与所述弹性密封环及所述环形压板形成封闭环形空腔；

[0009] 所述柔性密封填料设置在所述封闭环形空腔内。

[0010] 优选地，所述环形密封部包含三个直径不相等的同心圆环，所述同心圆环的轴线与所述内筒的轴线重合，相邻两个所述同心圆环之间形成所述环形密封槽。

[0011] 优选地，所述同心圆环靠近所述环形压板的一端面设置有环形卡槽；所述弹性密封环的一端设置在所述环形卡槽内，另一端与所述环形压板的侧面接触。

[0012] 优选地，所述滑动组件包含滑动块及滚动体；所述环形密封部还包含径向定位环，所述径向定位环设置在与所述环形密封槽相对的另一侧；所述滑动块套设在所述径向定位环上，所述滑动块与所述径向定位环的径向配合面之间设置有滚动体，所述滑动块与所述环形密封部在所述内筒的轴向接触面之间设置有所述滚动体。

[0013] 优选地，所述滑动块上设置有润滑油杯，所述润滑油杯用于向所述滑动块与所述径向定位环的径向配合面之间及所述滑动块与所述环形密封部在所述内筒的轴向接触面之间添加润滑油。

[0014] 优选地，所述滑动块包含多个，多个所述滑动块在所述环形密封部的周向均布设置；所述滚动体设置为钢珠。

[0015] 优选地，所述弹性连接组件包含螺栓、螺母及压缩弹簧；所述螺栓在所述内筒的轴线方向穿过所述滑动块与所述环形压板，并通过所述螺母固定；所述压缩弹簧套设在所述螺栓上，所述压缩弹簧一端与所述环形压板的侧面接触，另一端与所述螺母接触。

[0016] 优选地，所述弹性连接组件包含螺栓、螺母及压缩弹簧；所述螺栓在所述内筒的轴线方向穿过所述滑动块与所述环形压板，并通过所述螺母固定；所述压缩弹簧套设在所述螺栓上，所述压缩弹簧一端与所述环形压板的侧面接触，另一端与所述滑动块的侧面接触。

[0017] 优选地，所述回转窑内筒回转密封装置还包含润滑泵站；所述润滑泵站通过输油管路与所述密闭环形空腔连接。

[0018] 优选地，所述柔性密封填料包含柔性石墨、合成纤维、润滑脂；所述弹性密封环采用柔性石墨材料制作。

[0019] 本发明的有益效果在于：

[0020] 本发明的回转窑内筒回转密封装置包含滑动组件、窑尾罩及内筒，内筒上的环形密封部设置在滑动块与窑尾罩上的环形压板之间，滑动组件上的滑动块与环形压板通过弹性连接组件连接，在弹性连接组件的预紧力下，环形压板与环形密封部能够保持良好的密封。

[0021] 另外，本发明的回转窑内筒回转密封装置还包含润滑泵站，所述润滑泵站可以向内筒与窑尾罩之间的密闭环形空腔内注入润滑油，降低柔性密封填料、弹性密封环与槽侧壁之间的摩擦系数及柔性密封填料、弹性密封环的温度，有利于提高柔性密封填料、弹性密封环的使用寿命。

附图说明

[0022] 图1是本发明一实施例的回转窑内筒回转密封装置的示意图。

[0023] 图2是图1所示的A向视图。

[0024] 图3是图1所示的回转窑内筒回转密封装置中内筒的示意图。

[0025] 1-内筒，2-滑动组件，3-润滑油杯，6-柔性密封填料，7-弹性密封环，8-窑尾罩，9-弹性连接组件，11-环形密封部，12-润滑泵站，81-环形压板，9-弹性连接组件，21-滑动块，22-滚动体，111-同心圆环，112-环形密封槽，113-环形卡槽，114-径向定位环。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0028] 如图1至图3所示，一种回转窑内筒回转密封装置，包含内筒1、滑动组件2、柔性密封填料6、弹性密封环7、窑尾罩8及弹性连接组件9。

[0029] 内筒1上设置有环形密封部11，环形密封部11的一侧面设置有环形密封槽；在本实施例中，所述环形密封槽的轴线与内筒1的轴线重合。

[0030] 滑动组件2设置在环形密封部11上与所述环形密封槽相对的另一侧面，滑动组件2与环形密封部11在内筒1的周向能够相对滑动。

[0031] 窑尾罩8上设置有环形压板81，环形压板81与滑动组件2通过弹性连接组件9连接；环形密封部11设置在环形压板81与滑动组件2之间。

[0032] 弹性密封环7设置在环形密封部11与环形压板81之间，所述环形密封槽与弹性密封环7及环形压板81形成封闭环形空腔，环形压板81在弹性连接组件的预紧力作用下能够保持与弹性密封环7接触，保证密闭环形空腔的密封性。

[0033] 柔性密封填料6设置在所述封闭环形空腔内。

[0034] 在本实施例中，环形密封部11包含三个直径不相等的同心圆环111，同心圆环111的轴线与内筒1的轴线重合，相邻两个同心圆环111之间形成环形密封槽112。可以理解的是，同心圆环111还可以设置为2个或者更多，以满足不同工况的需求。

[0035] 在本实施例中，同心圆环111靠近环形压板81的一端面设置有环形卡槽113；弹性密封环7的一端设置在环形卡槽113内，另一端与环形压板81的侧面接触，其优点在于，方便固定弹性密封环7的位置，有利于保证所述密闭环形空腔的密封性，当内筒1运转过程中出现径向跳动时，有利于保持弹性密封环7的安装形式。

[0036] 在本实施例中，滑动组件2包含滑动块21及滚动体22；环形密封部11还包含径向定位环114，所述径向定位环114设置在与环形密封槽112相对的另一侧；滑动块21套设在径向定位环114上，滑动块21与径向定位环114的径向配合面之间设置有滚动体22，滑动块21与环形密封部11在内筒1的轴向接触面之间设置有滚动体22。

[0037] 在本实施例中，滑动块21包含多个，多个滑动块21在环形密封部11的周向均布设置；可以理解的是，滑动块21可以为4个、6个、8个或10个。在本实施例中，滚动体22设置为钢珠。在滑动块21与径向定位环114的接触面之间设置有滚动体22的滚道，滑动块21与环形密封部11在内筒1的轴向接触面之间设置有滚动体22的滚道，其优点在于，可以减少滑动块22与环形密封部11的滑动磨损，有利于提高受用寿命。

[0038] 可以理解的是，所述滚动体22还可以用轴承代替。例如，在一个备选实施例中，在滑动块21与径向定位环114的接触面之间设置有滚动轴承；滑动块21与环形密封部11在内筒1的轴向接触面之间设置有端面轴承。

[0039] 在本实施例中，滑动块21上设置有润滑油杯3，润滑油杯3用于向滑动块21与径向定位环114的径向配合面之间及滑动块21与环形密封部11在内筒1的轴向接触面之间添加润滑油。其优点在于，添加润滑油可以减轻滑动块21与环形密封部11的接触面之间的磨损，有利于提高使用寿命，并保证密封效果。在本实施例中，采用润滑脂进行润滑，其优点在于，润滑脂不易流动，能够保持长久的润滑。

[0040] 在本实施例中，弹性连接组件9包含螺栓、螺母及压缩弹簧；所述螺栓在内筒1的轴线方向穿过滑动块21与环形压板81，并通过所述螺母固定；所述压缩弹簧套设在所述螺栓上，所述压缩弹簧一端与环形压板81的侧面接触，另一端与所述螺母接触。通过旋转所述螺母，对所述压缩弹簧施加一个预紧力，环形压板81在所述压缩弹簧预紧力的作用下与弹性密封环7贴紧，当弹性密封环7或者环形压板81出现磨损后，环形压板81在所述压缩弹簧预紧力的作用下，能够保持与弹性密封环7的动态贴合，保证密封性能。

[0041] 在本实施例中，环形压板81与窑尾罩8固定连接。可以理解的是，环形压板81还可以与窑尾罩8以可拆卸方式连接，其优点在于，当环形压板81出现磨损后，可以直接更换环形压板81。

[0042] 可以理解的是，在另一备选实施例中，弹性连接组件9包含螺栓、螺母及压缩弹簧；所述螺栓在内筒1的轴线方向穿过滑动块21与环形压板81，并通过所述螺母固定；所述压缩弹簧套设在所述螺栓上，所述压缩弹簧一端与环形压板81的侧面接触，另一端与滑动块21的侧面接触。在该备选实施例中，所述压缩弹簧设置在滑动块21与环形压板81之间，其优点在于，对于压缩弹簧有一定的保护作用。

[0043] 在本实施例中，所述回转窑内筒回转密封装置还包含润滑泵站12；润滑泵站12通过输油管路与所述密闭环形空腔连接，通过润滑泵站可以实现对所述密闭环形空腔的自动供油，减小柔性密封填料6及弹性密封环7与所述密闭环形空腔的腔壁之间的摩擦系数，减少柔性密封填料6及弹性密封环7的磨损，有利于提高密封性能。在本实施例中，润滑泵站12提供的润滑油为润滑脂，其优点在于，润滑脂不易流动，能够保持长久的润滑。

[0044] 在本实施例中，所述柔性密封填料6包含柔性石墨、合成纤维、润滑脂，具体的，柔性密封填料6为由柔性石墨、高强度絮状人工合成纤维、耐高温润滑脂混合调制而成的泥状填料；所述弹性密封环7采用柔性石墨材料制作，具体的，采用耐高温柔性石墨带模具压制而成，具有一定的弹性，并且能耐高温与摩擦。

[0045] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
回转窑-专利编号CN103033037A	2020-05-11	972
回转窑-专利编号CN101799238A	2020-05-12	753
回转窑-专利编号CN105716417A	2020-05-13	1044
回转窑-专利编号CN103063016B	2020-05-11	389
回转窑-专利编号CN105021029A	2020-05-13	811
回转窑-专利编号CN103033035A	2020-05-11	855
回转窑-专利编号CN101799238B	2020-05-12	884
回转窑-专利编号CN105716417B	2020-05-11	228
回转窑-专利编号CN103528072A	2020-05-13	510
回转窑-专利编号CN1811312A	2020-05-12	934

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