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一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法

阅读：1064发布：2020-10-29

IPRDB可以提供一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及危废处理技术领域，具体公开一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料，将上述原料按照比例投到回转窑内，形成挂窑皮，保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，延长火砖的使用寿命，从平均1-1.5年更换耐火砖可延长至4-5年；储存热能，减少热量向外散失。，下面是一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种危废企业回转窑挂窑皮，其特征在于：所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。

2.如权利要求1所述的危废企业回转窑挂窑皮，其特征在于：所述挂窑皮的厚度为50-

150mm。

3.一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照权利要求1所述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；

在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温

3-4天。

4.如权利要求3所述的危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于：所述回转窑内温度的升温曲线为：步骤1、按照4-6℃/h的速率升温至340-350℃，保温23-24h；

步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；

步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。

5.如权利要求4所述的危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于：所述回转窑内温度的升温曲线为：所述步骤1中首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h。

6.如权利要求4所述的危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于：所述回转窑内温度的升温曲线为：所述步骤2中按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h。

7.如权利要求3-6任一项所述的危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于：在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天的步骤中，所述回转窑的转速为8-10rpm。

说明书全文

一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。

背景技术

[0002] 危废企业回转窑以二燃室砌完砖以后，烘窑一般用木材先烘窑，木材烘窑的温度是不可控制的，温度忽高忽低，对耐材是不利的，木材烘完后所用的升温曲线不太合理，不利于耐火材料内水份析出，升温曲线不合理。

[0003] 而且由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表面产生内应力、机械应力以及窑衬收到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，使回转窑体受损伤，且窑衬耐火砖使用寿命短，平均1-1.5年耐火砖就要进行更换，生产成本高。

发明内容

[0004] 针对现有回转窑内耐火材料使用寿命短等问题，本发明提供一种危废企业回转窑挂窑皮。

[0005] 进一步地，本发明还提供一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法。

[0006] 为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

[0007] 一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。

[0008] 相对于现有技术，本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料，将上述原料按照比例投到回转窑内，形成挂窑皮，保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，延长火砖的使用寿命，从平均1-1.5年更换耐火砖可延长至4-5年；储存热能，减少热量向外散失。

[0009] 一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，包括以下步骤：

[0010] 按照上述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；

[0011] 在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。

[0012] 本发明提供的制备方法简单，回转窑出口温度也容易监控，得到延长火砖的使用寿命的效果。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是本发明实施例提供的回转窑内升温曲线。

具体实施方式

[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0016] 本发明实施例提供一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。

[0017] 目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产的成分相同，然本发明提供的挂窑皮生料选择硅砂，油漆废料，碎玻璃，液相量的粘度适当，碎玻璃调整“窑皮”的流动速度，挂上的窑皮不容易脱落，延长耐火砖的寿命。

[0018] 优选地，所述挂窑皮的厚度为50-150mm。

[0019] 在提供所述危废企业回转窑挂窑皮的基础上，本发明还提供该危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，包括以下步骤：

[0020] 按照上述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；

[0021] 在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。

[0022] 所述的制备方法简单，通过控制回转窑出口温度，得到延长火砖的使用寿命的效果。

[0023] 优选地，所述回转窑内温度的升温曲线为：

[0024] 步骤1、按照4-6℃/h的速率升温至340-350℃，保温23-24h；

[0025] 步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；

[0026] 步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。

[0027] 优选地，所述回转窑内温度的升温曲线为：所述步骤1中首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h。

[0028] 优选地，所述回转窑内温度的升温曲线为：所述步骤2中按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h。

[0029] 本发明采取固定的升温曲线，保证回转内温度不会忽高忽低，低温段温度缓慢升高，且配合保温段，不仅有利于耐火材料内水份的析出，也能延长耐火砖的使用寿命。

[0030] 优选地，在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天的步骤中，所述回转窑的转速为8-10rpm。

[0031] 为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。

[0032] 实施例1

[0033] 本发明提供一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6.5吨，油漆废料：12吨，碎玻璃：5.7吨。

[0034] 将所述回转窑按照如下升温曲线进行升温，如附图1所示：

[0035] 步骤1、首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h；

[0036] 步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；

[0037] 步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。

[0038] 当回转窑内出口温度为900-950℃的时候，加入硅砂、碎玻璃和油漆废料开始挂窑皮，回转窑的转速为8-10rpm，反应3-4天，当挂窑皮的厚度为50-150mm，挂窑皮基本完成，然后开始降温至700-750℃可开始进行生产。

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
回转窑-专利编号CN103033037A	2020-05-11	972
回转窑-专利编号CN101799238A	2020-05-12	754
回转窑-专利编号CN105716417A	2020-05-13	1045
回转窑-专利编号CN103063016B	2020-05-11	390
回转窑-专利编号CN105021029A	2020-05-13	813
回转窑-专利编号CN103033035A	2020-05-11	857
回转窑-专利编号CN101799238B	2020-05-12	885
回转窑-专利编号CN105716417B	2020-05-11	229
回转窑-专利编号CN103528072A	2020-05-13	511
回转窑-专利编号CN1811312A	2020-05-12	934

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