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一种生物柴油及其制备方法

阅读：657发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种生物柴油及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种生物柴油及其制备方法。以重量份计，本发明由以下组分制成：餐饮废油：40～60，泔水油：30～50，米糠油：20～40，菜子油：10～20，甲醇：40～60，十六醇：10～20，氢氧化钠：1～3，碳酸氢钾：0.2～0.6，二茂铁：0.1～0.3，三羟甲基氨基甲烷：10～20，三乙胺：1～3，乙酸乙酯：10～20，硝酸异丙酯：0.1～0.3，催化剂：1～3。，下面是一种生物柴油及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物柴油，其特征在于，以重量份计，由以下组分制成：餐饮废油：40～60，泔水油：30～50，米糠油：20～40，菜子油：10～20，甲醇：40～60，十六醇：10～20，氢氧化钠：1～3，碳酸氢钾：0.2～0.6，二茂铁：0.1～0.3，三羟甲基氨基甲烷：10～20，三乙胺：1～3，乙酸乙酯：10～20，硝酸异丙酯：0.1～0.3，催化剂：1～3；

所述的催化剂的配方为，以重量份计，由以下组分组成：对甲苯磺酸：10～20，苯磺酸钠：3～6，脱水分子筛：1～3，无水硫酸镁：2～4，硫酸铝：1～3，硬脂酸锌：3～8；

所述的生物柴油的制备方法，包括如下技术步骤：(1)过滤；将餐饮废油及泔水油过滤，去除固体杂质；

(2)脱水；将过滤后的餐饮废油及泔水油在60～80℃进行脱水；

(3)将米糠油及菜子油与甲醇及十六醇混合，加入搅拌反应器中反应，反应温度控制在

40～80℃，反应时间10～20分钟；

(4)将步骤(2)及步骤(3)的产物加入高压反应釜中，然后加入其余组分，加热至300～

400℃，压力10～12MPa，保持10～20分钟；

(5)冷却至室温，然后进行分相处理，即可得成品。

2.权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：(1)过滤；将餐饮废油及泔水油过滤，去除固体杂质；

(2)脱水；将过滤后的餐饮废油及泔水油在60～80℃进行脱水；

(3)将米糠油及菜子油与甲醇及十六醇混合，加入搅拌反应器中反应，反应温度控制在

40～80℃，反应时间10～20分钟；

(4)将步骤(2)及步骤(3)的产物加入高压反应釜中，然后加入其余组分，加热至300～

400℃，压力10～12MPa，保持10～20分钟；

(5)冷却至室温，然后进行分相处理，即可得成品。

说明书全文

一种生物柴油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于化工燃料技术领域，更具体是涉及一种生物柴油及其制备方法。

背景技术

[0002] 生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。

[0003] 生物柴油是生物质能的一种，它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种生物柴油及其制备方法。

[0005] 为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

[0006] 一种生物柴油，以重量份计，由以下组分制成：

[0007] 餐饮废油：40～60，泔水油：30～50，米糠油：20～40，

[0008] 菜子油：10～20，甲醇：40～60，十六醇：10～20，

[0009] 氢氧化钠：1～3，碳酸氢钾：0.2～0.6，二茂铁：0.1～0.3，

[0010] 三羟甲基氨基甲烷：10～20，三乙胺：1～3，乙酸乙酯：10～20，[0011] 硝酸异丙酯：0.1～0.3，催化剂：1～3。

[0012] 所述的生物柴油的制备方法，包括如下技术步骤：

[0013] (1)过滤；将餐饮废油及泔水油过滤，去除固体杂质；

[0014] (2)脱水；将过滤后的餐饮废油及泔水油在60～80℃进行脱水；

[0015] (3)将米糠油及菜子油与甲醇及十六醇混合，加入搅拌反应器中反应，反应温度控制在40～80℃，反应时间10～20分钟；

[0016] (4)将步骤(2)及步骤(3)的产物加入高压反应釜中，然后加入其余组分，加热至300～400℃，压力10～12MPa，保持10～20分钟；

[0017] (5)冷却至室温，然后进行分相处理，即可得成品。

[0018] 上述技术方案中，所述的催化剂的配方为，以重量份计，由以下组分组成：

[0019] 对甲苯磺酸：10～20，苯磺酸钠：3～6，脱水分子筛：1～3，

[0020] 无水硫酸镁：2～4，硫酸铝：1～3，硬脂酸锌：3～8。

[0021] 所述的催化剂的制备方法为：按配比，将各组分混合，分散均匀即可得到成品。

[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0023] (1)本发明以廉价的餐饮废油、泔水油等为原料，可实现废物利用，在降低生产成本的同时有利于环境保护；

[0024] (2)本发明可以简化原料处理及产品回收工艺，并且无污染物排放，大大提高了生物柴油的产率。

具体实施方式

[0025] 以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。

[0026] 实施例1

[0027] 一种生物柴油，以重量份计，由以下组分制成：

[0028] 餐饮废油：40，泔水油：30，米糠油：20，

[0029] 菜子油：10，甲醇：40，十六醇：10，

[0030] 氢氧化钠：1，碳酸氢钾：0.2，二茂铁：0.1，

[0031] 三羟甲基氨基甲烷：10，三乙胺：1，乙酸乙酯：10，

[0032] 硝酸异丙酯：0.1，催化剂：1。

[0033] 所述的生物柴油的制备方法，包括如下技术步骤：

[0034] (1)过滤；将餐饮废油及泔水油过滤，去除固体杂质；

[0035] (2)脱水；将过滤后的餐饮废油及泔水油在60～80℃进行脱水；

[0036] (3)将米糠油及菜子油与甲醇及十六醇混合，加入搅拌反应器中反应，反应温度控制在60～80℃，反应时间10～20分钟；

[0037] (4)将步骤(2)及步骤(3)的产物加入高压反应釜中，然后加入其余组分，加热至300～400℃，压力10～12MPa，保持10～20分钟；

[0038] (5)冷却至室温，然后进行分相处理，即可得成品。

[0039] 上述技术方案中，所述的催化剂的配方为，以重量份计，由以下组分组成：

[0040] 对甲苯磺酸：10，苯磺酸钠：3，脱水分子筛：1，

[0041] 无水硫酸镁：2，硫酸铝：1，硬脂酸锌：3。

[0042] 所述的催化剂的制备方法为：按配比，将各组分混合，分散均匀即可得到成品。

[0043] 实施例2

[0044] 一种生物柴油，以重量份计，由以下组分制成：

[0045] 餐饮废油：60，泔水油：50，米糠油：40，

[0046] 菜子油：20，甲醇：60，十六醇：20，

[0047] 氢氧化钠：3，碳酸氢钾：0.6，二茂铁：0.3，

[0048] 三羟甲基氨基甲烷：20，三乙胺：3，乙酸乙酯：20，

[0049] 硝酸异丙酯：0.3，催化剂：3。

[0050] 所述的生物柴油的制备方法，包括如下技术步骤：

[0051] (1)过滤；将餐饮废油及泔水油过滤，去除固体杂质；

[0052] (2)脱水；将过滤后的餐饮废油及泔水油在60～80℃进行脱水；

[0053] (3)将米糠油及菜子油与甲醇及十六醇混合，加入搅拌反应器中反应，反应温度控制在40～60℃，反应时间10～20分钟；

[0054] (4)将步骤(2)及步骤(3)的产物加入高压反应釜中，然后加入其余组分，加热至300～400℃，压力10～12MPa，保持10～20分钟；

[0055] (5)冷却至室温，然后进行分相处理，即可得成品。

[0056] 上述技术方案中，所述的催化剂的配方为，以重量份计，由以下组分组成：

[0057] 对甲苯磺酸：20，苯磺酸钠：6，脱水分子筛：3，

[0058] 无水硫酸镁：4，硫酸铝：3，硬脂酸锌：8。

[0059] 所述的催化剂的制备方法为：按配比，将各组分混合，分散均匀即可得到成品。

[0060] 实施例3

[0061] 一种生物柴油，以重量份计，由以下组分制成：

[0062] 餐饮废油：50，泔水油：40，米糠油：30，

[0063] 菜子油：15，甲醇：50，十六醇：16，

[0064] 氢氧化钠：2，碳酸氢钾：0.4，二茂铁：0.2，

[0065] 三羟甲基氨基甲烷：16，三乙胺：2，乙酸乙酯：15，

[0066] 硝酸异丙酯：0.2，催化剂：2。

[0067] 所述的生物柴油的制备方法，包括如下技术步骤：

[0068] (1)过滤；将餐饮废油及泔水油过滤，去除固体杂质；

[0069] (2)脱水；将过滤后的餐饮废油及泔水油在60～80℃进行脱水；

[0070] (3)将米糠油及菜子油与甲醇及十六醇混合，加入搅拌反应器中反应，反应温度控制在40～80℃，反应时间10～20分钟；

[0071] (4)将步骤(2)及步骤(3)的产物加入高压反应釜中，然后加入其余组分，加热至300～400℃，压力10～12MPa，保持10～20分钟；

[0072] (5)冷却至室温，然后进行分相处理，即可得成品。

[0073] 上述技术方案中，所述的催化剂的配方为，以重量份计，由以下组分组成：

[0074] 对甲苯磺酸：16，苯磺酸钠：5，脱水分子筛：2，

[0075] 无水硫酸镁：3，硫酸铝：2，硬脂酸锌：6。

[0076] 所述的催化剂的制备方法为：按配比，将各组分混合，分散均匀即可得到成品。

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