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一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法

阅读：519发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，包括：将褐煤单独储存以防止与其他煤种混合；将褐煤单独输送进燃烧仓，并将其他煤种隔层配煤后输送到燃烧仓；调节热风调门增加磨煤机入口温度，并降低磨煤机的功率以提高磨煤机出口温度；降低风煤比以提高空预器通风量。上述方案中通过对褐煤的处理过程进行改进，可以提高褐煤的掺加量以降低成本并保证设备的安全运行。，下面是一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，其特征在于，包括：将褐煤单独储存以防止与其他煤种混合,将褐煤单独输送进燃烧仓，并将其他煤种隔层配煤后输送到燃烧仓,下层A制粉系统上褐煤，中间C制粉系统上褐煤或烟煤，B、D制粉系统根据来煤情况上劣质煤或混煤，上层E制粉系统上烟煤；

调节热风调门增加磨煤机入口温度，并降低磨煤机的功率以提高磨煤机出口温度,具体为：控制磨煤机出口的温度60-70℃，

根据控制磨煤机的工作电流和工作电压，控制磨煤机入口的温度≤270℃，保持一次风母管压力在8.4-9.0Kpa，入口压力6.0-8.0kpa；

降低风煤比以提高空预器通风量，具体为：

风煤比在1.8-2.0。

2.根据权利要求1所述的燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据负载、配煤、燃烧炉内工况，调整锅炉吹灰方式和配风。

3.根据权利要求1所述的燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，其特征在于，所述方法还包括：对石子煤排放系统进行密封。

4.根据权利要求1所述的燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，其特征在于，所述方法还包括：对输煤系统的导料槽和翻车机喷水和喷雾。

说明书全文

一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，特别是指一种能够提高褐煤燃烧效率的燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法。

背景技术

[0002] 由于中国是产煤大国，因此以煤炭作为燃烧能源的火力发电至今仍是中国应用最为广泛的发电技术。但是由于锅炉燃用煤炭的价格不断上涨，因此很多火力发电企业采用价格相对更便宜些的褐煤，例如新疆广汇褐煤。这种褐煤的特点是发热量高、灰熔点低，水分大，挥发分高（>40%），燃点低（265℃左右）的特点，属于属易自燃、危险性很大的煤种。

[0003] 广汇褐煤的干燥无灰基挥发分达50％以上，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成火嘴烧坏、火嘴结焦等问题。褐煤的灰熔点较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦。广汇褐煤的煤粉颗粒较烟煤粗，燃尽性较差。由于广汇褐煤水分高，在制粉系统采用热风干燥的条件下，磨煤机干燥出力将会大幅度降低，直接制约锅炉出力。要使煤粉稳定燃烧，需要增强炉内扰流强度、降低火焰中心，选择合适的煤粉细度，保持较高的炉膛温度及良好的炉内空气动力场。广汇褐煤与其他煤种同仓混配，混配煤粉进入炉膛发生强风现象。同时，由于掺配不均匀，导致炉膛压力波动、配风失调不均，影响锅炉带负荷能力。

[0004] 因此如何针对发电企业的特点对褐煤进行改造成为了关注的焦点。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够为火力发电企业提供更好的燃煤的燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，包括：

[0007] 将褐煤单独储存以防止与其他煤种混合；将褐煤单独输送进燃烧仓，并将其他煤种隔层配煤后输送到燃烧仓；

[0008] 调节热风调门增加磨煤机入口温度，并降低磨煤机的功率以提高磨煤机出口温度；

[0009] 降低风煤比以提高空预器通风量。

[0010] 作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：根据负载、配煤、燃烧炉内工况，调整锅炉吹灰方式和配风。

[0011] 作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：对石子煤排放系统进行密封。

[0012] 作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：对输煤系统的导料槽和翻车机喷水和喷雾。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 上述方案中通过对褐煤的处理过程进行改进，可以提高褐煤的掺加量以降低成本并保证设备的安全运行。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例的燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法的流程示意图。

具体实施方式

[0016] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

[0017] 本发明的实施例提供一种燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤的方法，包括：

[0018] 将褐煤单独储存以防止与其他煤种混合；将褐煤单独输送进燃烧仓，并将其他煤种隔层配煤后输送到燃烧仓；

[0019] 调节热风调门增加磨煤机入口温度，并降低磨煤机的功率以提高磨煤机出口温度；

[0020] 降低风煤比以提高空预器通风量；

[0021] 根据负载、配煤、燃烧炉内工况，调整锅炉吹灰方式和配风；

[0022] 对石子煤排放系统进行密封；

[0023] 对输煤系统的导料槽和翻车机喷水和喷雾。

[0024] 上述方案能够更好的提高褐煤的利用率和燃烧效果。具体的，以下本申请针对现有技术中存在的问题分别进行介绍：

[0025] （1）问题：广汇褐煤与劣质、烟煤等煤种同仓混配掺烧，在炉内煤粉燃烧存在抢风现象。由于广汇褐煤挥发分大，燃烧较其他煤种煤粉时间早，造成煤粉着火区域其他煤种煤粉燃烧瞬间缺氧，使其他煤种煤粉颗粒着火推迟，在炉内停留时间缩短，飞灰可燃物含量升高，炉膛出口温度升高，导致排烟温度也上升，排烟损失增大。同时，由于原煤在煤场掺配不均匀，造成煤粉在炉内燃烧强度随时变化，在负荷不变时，入炉煤量波动大，配风失调不均、炉膛压力波动，影响锅炉带负荷能力。

[0026] 采取措施：采用广汇褐煤单独上仓，其他煤种隔层配煤的方式，使入炉煤质和入炉煤量保持相对稳定，机组带负荷能力平稳，无大的波动，解决了广汇褐煤与其他煤种同仓混配掺烧引起的炉内燃烧抢风现象，降低飞灰可燃物，提高锅炉效率。

[0027] （2）问题：磨煤机干燥出力不足，出口温度低。随着广汇褐煤掺烧比例的加大，磨煤机出口温度下降明显。磨组全烧褐煤时，下煤量28t/h，磨煤机出口温度60℃左右。

[0028] 采取措施：适当开大一次热风调门开度，尽量使磨煤机入口温度在高限，并适当降低磨煤机的出力，保持磨煤机出口温度在要求的范围内，防止磨煤机出口温度低导致一次粉管堵塞积粉，锅炉燃烧恶化。

[0029] （3）问题：磨煤机入口冷风门调门开度大，排烟温度高。为了控制磨煤机入口温度不超过270℃，出口温度不超过70℃，磨煤机入口冷风调门开度在40%以上，使掺入冷风量增加，通过空预器的通风量减少，导致排烟温度升高，排烟损失增加。同时，由于冷风量掺入量增加，使一次风率增加，造成送风量的降低，使流过空气预热器的空气量减少，最终导致排烟温度升高。

[0030] 采取措施：在高负荷（250MW以上）时及时调整风煤比在低限，适当关小热风调门，并保持磨煤机出口温度在高限，减少冷风的掺入量，降低一次风率；在低负荷（220MW以下）时，可适当降低一次风压在8.2-8.4kpa，降低一次风率。这样可增加空预器通风量，降低排烟温度和排烟损失，提高锅炉效率，降低制粉单耗。

[0031] （4）问题：燃烧时发现燃烧器喷口周围有轻微结焦现象。

[0032] 采取措施：根据负荷及配煤情况，就地观察燃烧及炉内结焦积灰、捞渣机内的灰渣情况，并结合减温水量、锅炉管壁温度、烟温、排烟温度等参数进行分析，及时调整锅炉吹灰方式，调整二次风配风。每周对锅炉结焦积灰情况进行总结分析。广汇褐煤掺烧比例在75%以上时，每天炉膛及烟道吹灰不少于三次，并根据实际参数情况增加吹灰次数，保证炉内不大面积结焦积灰。负荷在270MW以上，保持周界风开度在40%以上，上层燃尽风的开度在70%以上，防止喷燃器结焦，烟道内结焦。总结出不同负荷时根据减温水开度及一级减温器入口（低过出口）蒸汽温度等进行吹灰。在连续高负荷两天以上可采用降低负荷1小时进行扰动同时进行吹灰后接带高负荷，以保证炉膛清洁，避免结住较大焦块。

[0033] （5）问题：石子煤斗内部积聚的石子煤容易自燃结焦，石子煤室排放插板密封圈损坏时，热风漏出，造成石子煤排放插板烧毁卡死现象，影响石子煤排放。并且热风携带煤粉，有自燃爆炸危险。

[0034] 采取措施：甘谷发电厂经过将石子煤排放系统进行了密封改造，此问题得以解决。

[0035] （6）问题：磨煤机出口处因漏粉堆积自燃使测量元件、风门等电缆烧损造成磨煤机误跳或积粉自燃引起火灾。

[0036] 采取措施：加强制粉系统设备治理的同时定期对磨煤机顶部及其周围管道的积粉进行清理，防止积粉自燃烧坏电缆、测量元件。

[0037] （7）问题：输煤系统存在扬尘、积粉自燃、爆炸。

[0038] 采取措施：对输煤系统导料槽及翻车机喷雾抑尘、喷淋水改造，极大的改善了输煤系统环境，减少输煤系统扬尘。加强点检和运行管理，及时检查并清理输煤系统设备及电缆的积粉，防止积粉自燃爆炸。每班对电缆、煤仓壁进行测温。

[0039] 本发明实施例具有以下优点：

[0040] （1）广汇褐煤应根据机组负荷、煤场各煤种量有计划采购，合理调整来煤结构。

[0041] （2）在煤场允许的情况下，各种来煤必须采取分堆存放，不得混堆。若煤场存煤多，无法实现分堆存放，必须将煤质相近的煤堆放在一起，利于分仓配煤。

[0042] （3）广汇褐煤采用单独上仓、分层掺烧。下层A制粉系统上褐煤（A层制粉系统装有等离子系统稳燃，在燃烧不稳时，利于投等离子稳燃），中间C制粉系统上褐煤或烟煤，B、D制粉系统根据来煤情况上劣质煤或混煤，上层E制粉系统上烟煤（为了降低火焰中心，E制粉系统备用，上烟煤可防止原煤仓自燃）。这样可避免炉内煤粉燃烧抢风，降低火焰中心，保证煤粉燃烧充分，降低飞灰可燃物含量和排烟温度。

[0043] （4）负荷高峰时减少褐煤的掺烧比例，低谷时适当增加掺配比例。原则上劣质煤掺烧比例不允许大于50%。

[0044] （5）加强煤场测温，煤场温度超过60℃，应及时组织投入喷淋设备，如煤场温度超过80℃，必须及时进行翻烧。

[0045] （6）及时检查清理输煤系统、制粉系统积煤、积粉，防止煤粉自燃爆炸。

[0046] （7）建立掺烧广汇褐煤奖励考核机制，加大一线掺烧广汇褐煤的奖励。

[0047] 具体的，本发明实施例的方法可以具体包括：

[0048] （1）控制磨煤机进出口温度和一次风压力，防止制粉系统自燃爆炸。严格控制各台磨出口温度在60-70℃，防止煤粉结露（煤粉露点温度为48℃），运行时可根据磨电流和差压，控制磨进口温度≤270℃。燃烧广汇褐煤时，保持一次风母管压力在8.4-9.0Kpa，入口压力6.0-8.0kpa，风煤比在1.8-2.0，从而有效地预防了煤粉的沉积自燃。

[0049] （2）加强吹灰管理工作，防止锅炉受热面结渣。加强看火孔的检查，观察炉内积灰结渣情况，同时观察分析捞渣机内落渣情况，发现结焦严重可增加吹灰次数。炉膛、烟道吹灰可根据实际汽温、排烟温度及管壁温度，采取灵活的吹灰方式，改变原有的程序吹灰方式（即空预器、炉膛、水平烟道、尾部烟道、空预器的顺序吹灰）。可进行炉膛、烟道局部吹灰，也可先进行烟道吹灰，再进行炉膛吹灰。在低负荷时或煤质变差时，炉膛可采取手动单只吹灰枪进行吹灰，由炉膛上层向下层进行吹灰，防止由于吹灰引起的锅炉燃烧恶化。

[0050] （3）加强燃烧调整，保证锅炉稳定运行。适当提高一次风率，防止燃烧器喷口结焦或被烧毁。运行中根据煤粉细度报告调节磨煤机出口可调缩孔，调整煤粉细度，保证四角负荷均匀。保持合适的二次风箱与炉膛差压，燃烧器喷口周界风不低于40%的开度，保证燃料和空气的良好混合，避免局部高温和局部还原性气氛。根据负荷，调整上层燃尽风挡板的开度，负荷大于270MW时，上层燃尽风挡板开度不小于70%，降低炉膛出口温度、烟气中的NOX和排烟温度。运行中氧量控制在3%-4%，增强炉内扰流强度，为防止锅炉受热面结渣。在再热汽温允许情况下，及时降低喷燃器摆角，降低火焰中心，避免未完全燃烧的煤粉沉积在尾部受热面，导致尾部烟道二次燃烧。

[0051] （4）根据来煤情况，及时调整配煤掺烧方式。如果来煤结构允许，应及时调整掺烧比例，启动备用磨。负荷高时减少褐煤的掺烧比例，低谷时适当增加掺配比例。

[0052] （5）及时检查调整磨煤机间隙，保证磨煤机出力正常。建立各台磨运行台帐，及时停磨调节各台磨的磨辊间隙直至更换磨辊，以保证磨煤机的出力，并及时更换刮板，防止在磨煤机机体内积聚石子煤自燃结焦。

[0053] （6）严格执行石子煤排放制度，防止石子煤自燃。掺烧广汇褐煤磨煤机的石子煤排放频率为30分钟/次。发现异常应及时汇报部门，并提高排放石子煤的频率，避免石子煤的长时间积存石子煤自燃。

[0054] （7）加强运行管理，防止制粉系统自燃爆炸。燃用褐煤的制粉系统停运时间超过2天，需烧空原煤仓。停磨时将给煤机皮带存煤及给煤机底部积煤清空，给煤机停运后，抽粉10分钟以上且磨煤机电流小于21A时，方可停运磨煤机。停运掺烧褐煤的制粉系统时应将石子煤排净，防止石子煤排放室堵塞、着火。在磨煤机跳闸、原煤仓蓬煤、断煤、给煤机皮带打滑等故障情况下，要立即加大磨煤机冷风量，全关热风调门，保证磨入口混合风温度小于
270度，出口温度小于70℃。

[0055] （8）及时清理积粉积煤，防止积粉自燃烧坏设备。设备部加强制粉系统治漏，及时消除制粉系统漏风、漏粉。按照规定及时清理输煤、制粉系统积粉积煤，同时定期对磨煤机顶部及其周围管道的积粉进行清理，防止积粉自燃烧坏电缆、测量元件。

[0056] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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