褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统专利检索-褐煤煤粉燃料能源燃料种类专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统

阅读：468发布：2021-03-01

IPRDB可以提供褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统。包括热风炉、干燥器、干式除尘器、热泵机组、混合室和喷水室，混合室将热风炉的烟气与回收的被热泵机组加热升温的尾气混合成低温热烟气作干燥器的干燥介质；在喷水室内干燥尾气和喷水室中喷头喷出的冷水进行充分混合和热湿交换，将干燥尾气中的部分水蒸气冷凝成水回收，同时放出显热和汽化潜热，喷水室所用冷水由热泵机组提供，喷水室回收的水经溢流管流出收集。喷水室后排出的烟气经热泵机组的空冷冷凝器加热升温后再进入混合室和热风炉产生的烟气混合后做为干燥器的干燥介质使用。本发明属于低温干燥，干燥介质含氧量低，不会造成煤中挥发分损失，且回收了宝贵的水资源。，下面是褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，包括空气预热器、热风炉、干燥器、干式除尘器、热泵机组，其特征在于，所述系统还包括：a．混合室，所述混合室将热风炉燃烧后的烟气与回收的被热泵机组中的空冷冷凝器加热升温的尾气进行混合，形成的200～350℃低温热烟气作为干燥介质输送至干燥器，与干燥器上部送入的褐煤进行热质交换；

b．喷水室，所述喷水室接收干式除尘器净化后的干燥尾气，喷水室内设置有对干燥尾气进行热湿交换的冷水喷头，所述冷水喷头通过冷水管道及冷水泵连接热泵机组中的蒸发器，所述喷水室下部设置有干燥尾气形成的冷凝水回收池；由喷水室排出的脱水后干燥尾气通过分支管道一部分经引风机排出系统外，另一部分输送至热泵机组的空冷冷凝器，被空冷冷凝器加热升温的干燥尾气通过回风管道一部分输送至混合室与热风炉燃烧后的烟气混合形成200～350℃低温热烟气，另一部分输送至空气预热器加热热风炉的助燃空气后排出系统外。

2.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述空气预热器的热风出口经鼓风机连接至热风炉。

3.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述空气预热器的加热介质出口经引风机连接至系统外。

4.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述回风管道上设置有热风机。

5.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述热风炉以煤为燃料，依据燃料不同选用链条式热风炉或沸腾式热风炉或煤粉式热风炉。

6.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述干燥器依据原料性状特征选用振动床或流化床，干燥器底部设置与混合室的低温热烟气出口连接的干燥介质进口，干燥器上部设置待干燥的褐煤进口。

7.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述干式除尘器为袋式除尘器。

8.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述喷水室的干燥尾气进口内侧和脱水后干燥尾气出口内侧分别设置有挡水板。

9.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述冷凝水回收池设置有回收冷凝水的溢流管。

10.根据权利要求1所述的褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，其特征在于，所述热泵机组中的蒸发器连接冷凝水回收池，并在连接管道上装有过滤器。

说明书全文

褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统

技术领域

[0001] 本发明涉及褐煤干燥提质设备，具体是一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统。

背景技术

[0002] 褐煤在我国和世界范围储量巨大，由于含水量在30%以上，直接参与燃烧，水分蒸发过程会带走大量热能，使得燃烧排烟热损失大，发电效率低，温室气体大量排放，因此，高水分褐煤的使用面临着特殊的挑战。高水分褐煤直接用于燃烧，不仅锅炉燃烧不稳定，而且效率低。高水分使得这些煤种只能在当地使用，不可能长距离运输，极大地限制了煤炭的开采规模。

[0003] 富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经受脱水后转化成具有类似烟煤性质的提质煤。提质后的褐煤将更有利于综合利用、运输和储存。很多褐煤产地气候干旱，水资源匮乏，而干燥尾气中含有大量的水蒸气和气化潜热，因此，开发先进的褐煤干燥水回收及烟气再循环利用技术及设备，对于提高褐煤竞争力，回收水资源，发展循环经济具有重要意义。

[0004] 目前，对褐煤干燥后尾气中水分进行回收的公知文献有：煤泥、褐煤的节能环保干燥方法及装置（公开号CN102261828A）；基于高水分褐煤预干燥提质及回收技术的火力发电系统（公开号CN101881191A）。其中，煤泥、褐煤的节能环保干燥方法及装置（公开号CN101881191A）是与本发明最接近的现有技术，该方法利用加热炉做热源，使用滚筒干燥器对褐煤进行干燥，并利用热泵机组对干燥尾气中的余热和水分进行回收，提高了滚筒干燥器的干燥效率，但是该专利中采用高温烟气进行直接干燥，不可避免有CO等挥发分产生，系统安全性差，同时该系统利用表面式间接换热器对干燥尾气中的水分和热能进行回收，热质交换效率低，换热器设备庞大，投资高，水回收效率低。

发明内容

[0005] 本发明旨在提高褐煤干燥系统能源利用率并且高效回收干燥尾气中的水分和热能，而提供一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统。此系统以热风炉烟气和热泵机组提质后的尾气混合作为干燥介质，属于低温干燥，不会造成煤中挥发分损失，由热泵机组提供冷源，利用喷水室对干燥尾气中的水分进行回收，实现了褐煤干燥尾气水分的高效回收及能量综合利用。

[0006] 本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统，包括空气预热器、热风炉、干燥器、干式除尘器、热泵机组，还包括：

[0008] a．混合室，所述混合室将热风炉燃烧后的烟气与回收的被热泵机组中的空冷冷凝器加热升温的尾气进行混合，形成的200～350℃低温热烟气作为干燥介质输送至干燥器，与干燥器上部送入的褐煤进行热质交换；

[0009] b．喷水室，所述喷水室接收干式除尘器净化后的干燥尾气，喷水室内设置有对干燥尾气进行热湿交换的冷水喷头，所述冷水喷头通过冷水管道及冷水泵连接热泵机组中的蒸发器，所述喷水室下部设置有干燥尾气形成的冷凝水回收池；由喷水室排出的脱水后干燥尾气通过分支管道一部分经排风机排出系统外，另一部分输送至热泵机组的空冷冷凝器，被空冷冷凝器加热升温的干燥尾气通过回风管道一部分输送至混合室与热风炉燃烧后的烟气混合形成200～350℃低温热烟气，另一部分输送至空气预热器加热热风炉的助燃空气后排出系统外。

[0010] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的效果是：

[0011] 以热泵机组作为冷源，在喷水室中和尾气进行直接接触式热湿交换，水和热量的回收效率高，回收水后的低温低湿烟气经热泵机组提温后和热风炉产生的高温烟气混合成中低温烟气作为干燥介质，含氧量低、温度较低，系统安全性高，干燥过程不会造成煤中挥发分损失，回收了宝贵水资源，提高了能源利用效率和资源的循环水平，符合国家节能减排政策。本发明除了用于富含水褐煤干燥外，还可用于低变质烟煤以及煤泥的干燥。

[0012] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

[0013] 所述空气预热器的热风出口经鼓风机连接至热风炉。

[0014] 所述空气预热器的加热介质出口经引风机连接至系统外。

[0015] 所述回风管道上设置有热风机。

[0016] 所述热风炉以煤为燃料，依据燃料不同选用链条式热风炉或沸腾式热风炉或煤粉式热风炉。

[0017] 所述干燥器依据原料性状特征选用振动床或流化床，干燥器底部设置与混合室的低温热烟气出口连接的干燥介质进口，干燥器上部设置待干燥的褐煤进口。

[0018] 所述干式除尘器为袋式除尘器。

[0019] 所述喷水室的干燥尾气进口内侧和脱水后干燥尾气出口内侧分别设置有挡水板。

[0020] 所述冷凝水回收池设置有回收冷凝水的溢流管。

[0021] 所述热泵机组中的蒸发器连接冷凝水回收池，并在连接管道上装有过滤器。

附图说明

[0022] 图1是本发明系统流程方框图。

[0023] 图2 是本发明系统装置示意图。

[0024] 图中：引风机1；空气预热器2；鼓风机3；热风炉4；混合室5；物料提升机6；干燥器7；袋式除尘器8；挡水板9；溢流管10；冷水喷头11；过滤器12；水泵13；空冷冷凝器14；膨胀阀15；蒸发器16；压缩机17；调节挡板18；排风机19；回风管道20；热风机21。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

[0026] 本实施例以干燥原料煤100t/h，将原料煤全水分从35%脱水至15%为例进行说明。实施例所在地全年平均温度为5℃。

[0027] 参见附图，空气被空气预热器2预热后经鼓风机3进入热风炉4，在热风炉4内空气和煤炭发生燃烧反应生成900～1200℃的高温热烟气，高温热烟气和经热泵机组提质后的干燥尾气在混合室5中充分混合成200～350℃的低温热烟气，作为干燥介质送入干燥器7下部，该干燥介质含水量低、含氧量低，因此干燥势能大，传热传质效率高，安全性高。干燥器7根据原料性状特征选用振动床或流化床，干燥介质的温度可以通过调节热风炉产生的烟气和经热泵机组提质后尾气的混合气体两者的比例进行调整。在干燥器7内，干燥介质和从干燥器7上部经物料提升机6进入的原料煤进行充分的接触和传热传质，将煤中的水分蒸发出来，物料被均匀干燥后大部分从干燥器7底端由物料输送机送至干燥产品仓，一小部分细物料随气流进入袋式除尘器8，袋式除尘器8分离出的煤粉可掺入干燥产品或直接做煤粉式热风炉的燃料，经袋式除尘器8净化后干燥尾气进入喷水室，在喷水室内干燥尾气和喷水室中的冷水喷头11喷出的冷水进行充分混合和热湿交换，将干燥尾气中的部分水蒸气冷凝成水回收，同时放出显热和汽化潜热，喷水室所用冷水由热泵机组提供，喷水室回收的水在冷凝水回收池经沉淀后再经溢流管10流出收集，可以作为除尘系统或选煤工艺用水。由喷水室排出的脱水后干燥尾气一部分经排风机19排出系统外，另一部分进入热泵机组的空冷冷凝器14被加热升温，升温后的干燥尾气经热风机21后一部分进入混合室5和热风炉4产生的烟气混合后作为干燥器7的干燥介质使用，另一部分进入空气预热器2加热热风炉4的助燃空气后经引风机1排出。

[0028] 选取典型工况对本实施例进行热工计算，主要计算结果如表1、表2所示。

[0029] 表1 物料平衡表

[0030]序号工况单位设计值
1 入料粒度 mm -50
2 入料湿煤量 t/h 100
3 原料煤水分 % 35
4 干燥产品水分 % 15
5 去水（绝对值） % 20
6 去水率（以原煤计）% 23.5
7 去水量 t/h 23.5
8 干燥产品出力 t/h 76.5
9 年平均环境温度 ℃ 5

[0031] 表2 煤的干燥热力计算书

[0032]序号项目单位备注结果
1 干燥进煤量 t/h 给定 100
2 干燥煤产量 t/h 给定 76.5
3 设计去湿率 % 给定 20
4 去水份量 Kg/h 按公式计算 23500
5 进煤温度 ℃ 选取 5
6 出煤温度 ℃ 假设 60
7 煤的绝干比热 KJ/Kg 查表 1.55
8 干燥器内放热量 KJ/h 按公式计算 69842020
9 热风炉出口烟气温度 ℃ 选取 1100
10 循环尾气温度 ℃ 按公式计算 40
11 干燥器进口热风温度 ℃ 选取 300
12 干燥器出口热风温度 ℃ 选取 70
13 干燥器进口热风比焓 KJ/Kg 查表 358.9
14 干燥器出口热风比焓 KJ/Kg 查表 119.9
15 干燥介质质量流量 Kg/h 按公式计算 292280
16 循环尾气质量流量 Kg/h 按公式计算 219210
17 余热回收量 KJ/h 按公式计算 16181819
18 水回收量 t/h 按公式计算 11.5

[0033] 通过计算可得，选取干燥器进风温度为300℃时，循环尾气质量流量为219210 Kg/h，该工况下余热回收量为16181819KJ/h，干燥系统热效率提高23.2%，水回收量为12t/h，水回收效率为51%。

标题	发布/更新时间	阅读量
褐煤气化器-专利编号CN1010028B	2020-05-13	479
一种褐煤干燥提质的热交换装置及提质方法-专利编号CN102927798A	2020-05-12	545
褐煤干燥机-专利编号CN102419074A	2020-05-12	406
褐煤炼锡-专利编号CN85107123A	2020-05-11	253
褐煤炼铁-专利编号CN85101937A	2020-05-11	870
一种滚筒式烟气褐煤间接干燥系统及方法-专利编号CN102927795B	2020-05-11	492
褐煤干燥机-专利编号CN103411412A	2020-05-13	764
一种滚筒式烟气褐煤间接干燥系统及方法-专利编号CN102927795A	2020-05-12	676
褐煤干燥机-专利编号CN102927804B	2020-05-13	720
褐煤提热脱水设备-专利编号CN201037138Y	2020-05-11	978

褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统

褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式