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一种背板品质管控方法

阅读：1024发布：2020-09-09

IPRDB可以提供一种背板品质管控方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种背板品质管控方法，涉及电脑、显示器、电视、手机、复印机等光电产品零部件及其配件，用于解决如何控制背板关键品质特性，避免钻孔处残留任何烘干杂质的问题。它包括步骤一，进料检查；步骤二，收料；所述步骤二中，收料分为两个环节，S1，冲压工序自检；S2，IPQC抽检；步骤三，清洗；步骤四，包装；所述步骤四中，包装分为两个环节，Y1，包装制程；Y2，IPQC抽检；步骤五，入库检查；步骤六，出货。通过改进品质管控的中间环节，提高产品合格率。，下面是一种背板品质管控方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种背板品质管控方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，进料检查；

步骤二，收料；

所述步骤二中，收料分为两个环节，S1，冲压工序自检；S2，IPQC抽检；

步骤三，清洗；

步骤四，包装；

所述步骤四中，包装分为两个环节，Y1，包装制程；Y2，IPQC抽检；

步骤五，入库检查；

步骤六，出货。

2.根据权利要求1所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤一中，进料检查采用抽检的方式，抽检率为3～5％，抽检包括以下检查项目，料厚、料长、料宽、硬度和外观，发现不良立即贴上不良品标示单隔离处理，其中，A1，针对料厚、料长、料宽检查项目采用尺寸测量仪检测，料厚合格条件为T＝0.3+0/-

0.02mm，料长、料宽合格条件为T0.3*W228-0.1/-0.5*Cmm；

A2，针对硬度检查项目采用硬度仪,硬度合格条件为100-120HV；

A3，针对外观检查项目采用目视,无划伤，外观合格条件为无变形及氧化腐蚀，包装无破损。

3.根据权利要求2所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤二中，收料S1，冲压工序自检，包括以下检查项目，结构、外观、平面度、牙孔，把不良品放入红箱内，并及时通知组长或品管，其中，B1，针对结构检查项目采用目视,结构合格条件为产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

B2，针对外观检查项目采用目视,外观合格条件为毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

B3，针对平面度检查项目采用塞尺,平面度合格条件为平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；

不可有S型或龟翘；

B4，针对牙孔检查项目采用螺纹规,且做好牙规检测记录，牙孔合格条件为攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良。

4.根据权利要求3所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤二中，收料S2，IPQC抽检，抽检率为3～5％，并填写PQC巡检表，包括以下检查项目，尺寸、结构、外观、平面度、牙孔、凸耳强度，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长，其中，C1，针对尺寸检查项目采用仪器，尺寸合格条件为尺寸满足依照图纸要求；

C2，针对结构检查项目采用目视,结构合格条件为产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

C3，针对外观检查项目采用目视,外观合格条件为毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

C4，针对平面度检查项目采用塞尺,平面度合格条件为外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

C5，针对牙孔检查项目采用螺纹规，牙孔合格条件为攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良；

C6，针对凸耳强度检查项目采用手掰，凸耳强度合格条件为将耳朵向下折弯90°，再向上折弯90°，再向下折弯90°，共计三次，不可断裂脱落为合格。

5.根据权利要求4所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤三中，清洗，其中，D1，1次/天，或必要时PH测试；

D2，1次/周，换清洗药剂；

D3，1次/天，换自来水；

D4，1次/2～3天，换纯水。

6.根据权利要求5所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤四中，包装Y1，包装制程包括以下检查项目，吹，刷，擦，抖，检，装，把不良品放入红箱内，并及时通知组长或品管，其中，E1，背板清洗后使用小鸟风枪360°吹淋，去除背板上面的异物、金属屑；

E2，包装车间采用用毛刷刷去背板表面废屑；

E3，包装车间采用酒精，以及无尘布擦拭背板，去除背板上面的异物、金属屑；

E4，包装车间将背板放置在粘尘垫上抖动，让异物、金属屑掉落并粘附在粘尘垫上，减少背板携带的异物、金属屑；

E5，不可有脏污、混料、短装多装、标签与实物不符、包材不符、封箱不牢等不良，每箱33层，每层4件，即4pcs，共132件，即132pcs产品；

平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

E6，不可有标签与实物不符、包材规格不符、包材破损、封箱不牢不良；包装方式与包装规格书相符，每层6箱，4层共24箱。

7.根据权利要求6所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤四中，包装Y2，IPQC抽检包括以下检查项目，结构，外观，平面度，牙孔，凸耳强度，异物、金属屑，隔离不良品，并及时通知组长或品质科长，其中，F1，产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂等不良；

F2，毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印等不良；

F3，平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

F4，攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙等不良；

F5，将耳朵向下折弯90°，再向上折弯90°，再向下折弯90°，共计三次，不可断裂脱落为合格；

F6，将黑色玻璃擦拭干净，打开黄光灯，将5件，即5pcs背板在黑色玻璃上敲击，背板敲击4边，每边敲击5次；敲击后点数黑色玻璃上异物颗粒数量，异物直径<0.15mm不计；以5件，即5pcs为一组，每次抽检5组，点数后取平均值。

8.根据权利要求7所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤五中，入库检查，抽检包括以下检查项目，LOT，机种，外观，入库单与实物的相符性，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长，其中，G1，IPQC对尾数箱全检，确认实物份额，即LOT，与外箱LOT的一致性，预防混LOT；

G2，IPQC对尾数箱全检，确认实物机种与外箱机种号的一致性，预防混料；

G3，不可有脏污、压印、毛刺、漏工序、变形、冲孔破裂外观不良；

G4，入库单的料号与实物相符，实物与样品相符，标签与实物相符，总数与入库单相符，包装方式符合要求。

9.根据权利要求8所述的一种背板品质管控方法，其特征在于：所述步骤六中，出货，包括以下检查项目，结构，外观，平面度，牙孔，发现不良品标识、隔离，并及时通知组长或品质科长，其中，H1，产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

H2，毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

H3，平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

H4，攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良。

说明书全文

一种背板品质管控方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电脑、显示器、电视、手机、复印机等光电产品零部件及其配件，具体来说，是一种生产工艺，更具体的说，是一种背板品质管控方法。

背景技术

[0002] 背板属于高精密度冲压件，对厚度有严格的要求，且钻孔数复杂，因此易造成加工液流出，钻孔处残留任何烘干杂质的现象。背板一般采用冲压件生产线，背板关键品质特性成为管控的核心。冲压件生产线采用高效的品质管控方法能提高产品合格率。

[0003]

[0004]

发明内容

[0005] 本发明目的是旨在提供了排除一种钻孔处残留任何烘干杂质的背板品质管控方法。

[0006] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

[0007] 一种背板品质管控方法，包括以下步骤，

[0008] 步骤一，进料检查；

[0009] 步骤二，收料；

[0010] 所述步骤二中，收料分为两个环节，S1，冲压工序自检；S2，IPQC抽检；

[0011] 步骤三，清洗；

[0012] 步骤四，包装；

[0013] 所述步骤四中，包装分为两个环节，Y1，包装制程；Y2，IPQC抽检；

[0014] 步骤五，入库检查；

[0015] 步骤六，出货。

[0016] 进一步限定，所述步骤一中，进料检查采用抽检的方式，抽检率为3～5％，抽检包括以下检查项目，料厚、料长、料宽、硬度和外观，发现不良立即贴上不良品标示单隔离处理，其中，

[0017] A1，针对料厚、料长、料宽检查项目采用尺寸测量仪检测，料厚合格条件为T＝0.3+0/-0.02mm，料长、料宽合格条件为T0.3*W228-0.1/-0.5*Cmm；

[0018] A2，针对硬度检查项目采用硬度仪,硬度合格条件为100-120HV；

[0019] A3，针对外观检查项目采用目视,无划伤，外观合格条件为无变形及氧化腐蚀，包装无破损。

[0020] 进一步限定，所述步骤二中，收料S1，冲压工序自检，包括以下检查项目，结构、外观、平面度、牙孔，把不良品放入红箱内，并及时通知组长或品管，其中，

[0021] B1，针对结构检查项目采用目视，结构合格条件为产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

[0022] B2，针对外观检查项目采用目视，外观合格条件为毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

[0023] B3，针对平面度检查项目采用塞尺，平面度合格条件为平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0024] B4，针对牙孔检查项目采用螺纹规，且做好牙规检测记录，牙孔合格条件为攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良。

[0025] 优选的，所述步骤二中，收料S2，IPQC抽检，抽检率为3～5％，并填写PQC巡检表，包括以下检查项目，尺寸、结构、外观、平面度、牙孔、凸耳强度，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长，其中，

[0026] C1，针对尺寸检查项目采用仪器，尺寸合格条件为尺寸满足依照图纸要求；

[0027] C2，针对结构检查项目采用目视，结构合格条件为产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

[0028] C3，针对外观检查项目采用目视，外观合格条件为毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

[0029] C4，针对平面度检查项目采用塞尺,平面度合格条件为外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0030] C5，针对牙孔检查项目采用螺纹规，牙孔合格条件为攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良；

[0031] C6，针对凸耳强度检查项目采用手掰，凸耳强度合格条件为将耳朵向下折弯90°，再向上折弯90°，再向下折弯90°，共计三次，不可断裂脱落为合格。

[0032] 进一步限定，所述步骤三中，清洗，其中，

[0033] D1，1次/天，或必要时PH测试；

[0034] D2，1次/周，换清洗药剂；

[0035] D3，1次/天，换自来水；

[0036] D4，1次/2～3天，换纯水。

[0037] 进一步限定，所述步骤四中，包装Y1，包装制程包括以下检查项目，吹，刷，擦，抖，检，装，把不良品放入红箱内，并及时通知组长或品管，其中，

[0038] E1，背板清洗后使用小鸟风枪360°吹淋，去除背板上面的异物、金属屑；

[0039] E2，包装车间采用用毛刷刷去背板表面废屑；

[0040] E3，包装车间采用酒精，以及无尘布擦拭背板，去除背板上面的异物、金属屑；

[0041] E4，包装车间将背板放置在粘尘垫上抖动，让异物、金属屑掉落并粘附在粘尘垫上，减少背板携带的异物、金属屑；

[0042] E5，不可有脏污、混料、短装多装、标签与实物不符、包材不符、封箱不牢等不良，每箱33层，每层4件，即4pcs，共132件，即132pcs产品；

[0043] 平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0044] E6，不可有标签与实物不符、包材规格不符、包材破损、封箱不牢不良；包装方式与包装规格书相符，每层6箱，4层共24箱。

[0045] 优选的，所述步骤四中，包装Y2，IPQC抽检包括以下检查项目，结构，外观，平面度，牙孔，凸耳强度，异物、金属屑，隔离不良品，并及时通知组长或品质科长，其中，[0046] F1，产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂等不良；

[0047] F2，毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印等不良；

[0048] F3，平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0049] F4，攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙等不良；

[0050] F5，将耳朵向下折弯90°，再向上折弯90°，再向下折弯90°，共计三次，不可断裂脱落为合格；

[0051] F6，将黑色玻璃擦拭干净，打开黄光灯，将5件，即5pcs背板在黑色玻璃上敲击，背板敲击4边，每边敲击5次；敲击后点数黑色玻璃上异物颗粒数量，异物直径<0.15mm不计；以5件，即5pcs为一组，每次抽检5组，点数后取平均值。

[0052] 进一步限定，所述步骤五中，入库检查，抽检包括以下检查项目，LOT，机种，外观，入库单与实物的相符性，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长，其中，

[0053] G1，IPQC对尾数箱全检，确认实物份额，即LOT，与外箱LOT的一致性，预防混LOT；

[0054] G2，IPQC对尾数箱全检，确认实物机种与外箱机种号的一致性，预防混料；

[0055] G3，不可有脏污、压印、毛刺、漏工序、变形、冲孔破裂外观不良；

[0056] G4，入库单的料号与实物相符，实物与样品相符，标签与实物相符，总数与入库单相符，包装方式符合要求。

[0057] 进一步限定，所述步骤六中，出货，包括以下检查项目，结构，外观，平面度，牙孔，发现不良品标识、隔离，并及时通知组长或品质科长，其中，

[0058] H1，产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

[0059] H2，毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

[0060] H3，平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0061] H4，攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良。

[0062] 本发明相比现有技术，第一，在收料环节，包装环节，增加IPQC抽检，抽检率为3～5％，并填写PQC巡检表，包括以下检查项目，尺寸、结构、外观、平面度、牙孔、凸耳强度，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长；第二，分类通知原则，平行监督，例如收料S1，冲压工序自检环节通知组长或品管；而收料S2，IPQC抽检环节通知组长或品保科长；第三，侧面印证，例如将黑色玻璃擦拭干净，打开黄光灯，将5件，即5pcs背板在黑色玻璃上敲击，背板敲击4边，每边敲击5次；敲击后点数黑色玻璃上异物颗粒数量，异物直径<0.15mm不计；以5件，即5pcs为一组，每次抽检5组，点数后取平均值。通过异物反推工件的合格率。

[0063] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0064] 1.与背板质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态；

[0065] 2.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用；

[0066] 3.能及时发现过程的异常，并及时对异常进行修正，防止不良流失；

[0067] 4.保证了背板的生产质量。

附图说明

[0068] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

[0069] 图1为本发明一种背板品质管控方法工艺流程图；

[0070] 图2为本发明包装的操作步骤。

具体实施方式

[0071] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

[0072] 如图1所示，一种背板品质管控方法，包括以下步骤，

[0073] 步骤一，进料检查；

[0074] 步骤二，收料；

[0075] 所述步骤二中，收料分为两个环节，S1，冲压工序自检；S2，IPQC抽检；

[0076] 步骤三，清洗；

[0077] 步骤四，包装；

[0078] 所述步骤四中，包装分为两个环节，Y1，包装制程；Y2，IPQC抽检；

[0079] 步骤五，入库检查；

[0080] 步骤六，出货。

[0081] 槽式清洗机作业条件是背板包装的前序工作，因此，显得格外重要，需要指出的是，烘干会带来钻孔处残留部分烘干杂质，后序步骤四中，包装Y1，包装制程会排除钻孔处残留任何烘干杂质，例如E3，包装车间采用酒精，以及无尘布擦拭背板，去除背板上面的异物、金属屑；E4，包装车间将背板放置在粘尘垫上抖动，让异物、金属屑掉落并粘附在粘尘垫上，减少背板携带的异物、金属屑。

[0082] 槽式清洗机作业条件见下表

[0083]

[0084] 作为优选实施方案之一，步骤一中，进料检查采用抽检的方式，抽检率为3～5％，抽检包括以下检查项目，料厚、料长、料宽、硬度和外观，发现不良立即贴上不良品标示单隔离处理，其中，

[0085] A1，针对料厚、料长、料宽检查项目采用尺寸测量仪检测，料厚合格条件为T＝0.3+0/-0.02mm，料长、料宽合格条件为T0.3*W228-0.1/-0.5*Cmm；

[0086] A2，针对硬度检查项目采用硬度仪,硬度合格条件为100-120HV；

[0087] A3，针对外观检查项目采用目视,无划伤，外观合格条件为无变形及氧化腐蚀，包装无破损。

[0088] 作为优选实施方案之一，步骤二中，收料S1，冲压工序自检，包括以下检查项目，结构、外观、平面度、牙孔，把不良品放入红箱内，并及时通知组长或品管，其中，[0089] B1，针对结构检查项目采用目视,结构合格条件为产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

[0090] B2，针对外观检查项目采用目视,外观合格条件为毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

[0091] B3，针对平面度检查项目采用塞尺,平面度合格条件为平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0092] B4，针对牙孔检查项目采用螺纹规,且做好牙规检测记录，牙孔合格条件为攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良。

[0093] 作为优选实施方案之一，步骤二中，收料S2，IPQC抽检，抽检率为3～5％，并填写PQC巡检表，包括以下检查项目，尺寸、结构、外观、平面度、牙孔、凸耳强度，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长，其中，

[0094] C1，针对尺寸检查项目采用仪器，尺寸合格条件为尺寸满足依照图纸要求；

[0095] C2，针对结构检查项目采用目视,结构合格条件为产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

[0096] C3，针对外观检查项目采用目视,外观合格条件为毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

[0097] C4，针对平面度检查项目采用塞尺,平面度合格条件为外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0098] C5，针对牙孔检查项目采用螺纹规，牙孔合格条件为攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良；

[0099] C6，针对凸耳强度检查项目采用手掰，凸耳强度合格条件为将耳朵向下折弯90°，再向上折弯90°，再向下折弯90°，共计三次，不可断裂脱落为合格。

[0100] 作为优选实施方案之一，步骤三中，清洗，其中，

[0101] D1，1次/天，或必要时PH测试；

[0102] D2，1次/周，换清洗药剂；

[0103] D3，1次/天，换自来水；

[0104] D4，1次/2～3天，换纯水。

[0105] 作为优选实施方案之一，步骤四中，包装Y1，包装制程包括以下检查项目，吹，刷，擦，抖，检，装，把不良品放入红箱内，并及时通知组长或品管，其中，

[0106] E1，背板清洗后使用小鸟风枪360°吹淋，去除背板上面的异物、金属屑；

[0107] E2，包装车间采用用毛刷刷去背板表面废屑；

[0108] E3，包装车间采用酒精，以及无尘布擦拭背板，去除背板上面的异物、金属屑；

[0109] E4，包装车间将背板放置在粘尘垫上抖动，让异物、金属屑掉落并粘附在粘尘垫上，减少背板携带的异物、金属屑；

[0110] E5，不可有脏污、混料、短装多装、标签与实物不符、包材不符、封箱不牢等不良，每箱33层，每层4件，即4pcs，共132件，即132pcs产品；

[0111] 平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0112] E6，不可有标签与实物不符、包材规格不符、包材破损、封箱不牢不良；包装方式与包装规格书相符，每层6箱，4层共24箱。

[0113] 作为优选实施方案之一，步骤四中，包装Y2，IPQC抽检包括以下检查项目，结构，外观，平面度，牙孔，凸耳强度，异物、金属屑，隔离不良品，并及时通知组长或品质科长，其中，[0114] F1，产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂等不良；

[0115] F2，毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印等不良；

[0116] F3，平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0117] F4，攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙等不良；

[0118] F5，将耳朵向下折弯90°，再向上折弯90°，再向下折弯90°，共计三次，不可断裂脱落为合格；

[0119] F6，将黑色玻璃擦拭干净，打开黄光灯，将5件，即5pcs背板在黑色玻璃上敲击，背板敲击4边，每边敲击5次；敲击后点数黑色玻璃上异物颗粒数量，异物直径<0.15mm不计；以5件，即5pcs为一组，每次抽检5组，点数后取平均值。

[0120] 作为优选实施方案之一，步骤五中，入库检查，抽检包括以下检查项目，LOT，机种，外观，入库单与实物的相符性，隔离不良品，并及时通知组长或品保科长，其中，[0121] G1，IPQC对尾数箱全检，确认实物份额，即LOT，与外箱LOT的一致性，预防混LOT；

[0122] G2，IPQC对尾数箱全检，确认实物机种与外箱机种号的一致性，预防混料；

[0123] G3，不可有脏污、压印、毛刺、漏工序、变形、冲孔破裂外观不良；

[0124] G4，入库单的料号与实物相符，实物与样品相符，标签与实物相符，总数与入库单相符，包装方式符合要求。

[0125] 作为优选实施方案之一，步骤六中，出货，包括以下检查项目，结构，外观，平面度，牙孔，发现不良品标识、隔离，并及时通知组长或品质科长，其中，

[0126] H1，产品结构不可有断差缺失，变形，漏压，折弯变形，折弯开裂，侧推变形，侧推开裂不良；

[0127] H2，毛边是否压除，冲孔毛刺是否偏大，记号，即MARK，要清晰可见；产品外观不可有脏污、压伤、刮伤、有感模印不良；

[0128] H3，平面度：外≤0.5mm，内≤0.3mm；不可有S型或龟翘；

[0129] H4，攻牙规格M1.7*0.3，不可错误、开裂、歪斜、漏攻牙不良。

[0130] 冲压的操作步骤见下表，

[0131]

[0132]

[0133] 需要说明的是，在品质管控冲压过程中，

[0134] 发生异常时：

[0135] 发现1个异常状态报告班长,出现2个异常状态要报告课长和质检员；

[0136] 出现可疑品时：

[0137] 标识后将其装入现场黄色箱内、组长处理并记录于交接班记录；

[0138] 质检人员判定：

[0139] 1、合格品----可以正常生产；

[0140] 2、可修品----标识后将其悬挂在周转车待检区，由生产班组长及品质人员确认，若良品归入良品区；若不良品则按报废品处理；

[0141] 3、报废品----标识后装入现场红色箱内并记录《不合格品处置单》。

[0142] 如图2所示，包装的操作步骤见下表，

[0143]

[0144]

[0145] 以上对本发明提供的一种背板品质管控方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
套管模板-专利编号CN110295744A	2020-05-11	158
平板热管-专利编号CN103307916A	2020-05-12	851
管道板-专利编号CN109716038A	2020-05-11	947
管板-专利编号CN105637315B	2020-05-11	51
管板-专利编号CN105637315A	2020-05-11	213
平板热管-专利编号CN103307916B	2020-05-12	757
板型热管-专利编号CN101004333A	2020-05-13	219
风管板材-专利编号CN1199032A	2020-05-13	915
模板管-专利编号CN107592893A	2020-05-12	410
板式热管-专利编号CN109803518A	2020-05-13	219

一种背板品质管控方法

一种背板品质管控方法

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