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套管模板

阅读：159发布：2020-05-11

IPRDB可以提供套管模板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请提供了一种套管模板，属于建筑施工技术领域。套管模板包括：环形模板，所述环形模板密封套设于所述套管的外壁上；外框模板，所述外框模板连接于所述环形模板上，所述外框模板用于与所述环形模板配合使用形成整体的模板结构。本申请提供的套管模板结构简单，安装在套管上的套管模板有效的减小以及避免了套管与其周围结构之间产生的空隙，解决了套管周围出现漏浆、夹渣、振捣不密实以及混凝土表面成活质量差等问题。且本申请的套管模板能够多次重复使用，可利用效率高。，下面是套管模板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种套管模板，用于设置于穿出墙体的套管外壁上，其特征在于，所述套管模板包括：环形模板，所述环形模板密封套设于所述套管的外壁上；

外框模板，所述外框模板连接于所述环形模板上，所述外框模板用于与所述环形模板配合使用形成整体的模板结构。

2.根据权利要求1所述的套管模板，其特征在于，所述外框模板的横截面呈矩形环状结构，所述外框模板的内环对角线长度≤所述环形模板的外环直径长度，所述外框模板在所述环形模板的轴向方向上的投影的外轮廓包覆所述环形模板在其轴向方向上投影的外轮廓。

3.根据权利要求2所述的套管模板，其特征在于，所述外框模板包括两个第一模板与两个第二模板，两个所述第一模板与两个所述第二模板分别设置于所述环形模板的四周，且两个所述第一模板相对设置，两个所述第二模板相对设置，两个所述第二模板分别设于两个所述第一模板之间，并分别位于两个第一模板的两端，两个第一模板分别与两个所述第二模板连接形成所述矩形环状结构。

4.根据权利要求1所述的套管模板，其特征在于，所述环形模板包括橡胶条以及钢片；

所述钢片由第一钢片与第二钢片组成，所述第一钢片与所述二钢片垂直且固定连接；

各个所述第二钢片均固定连接于所述橡胶条上，且多个所述第二钢片依次沿所述橡胶条的延伸方向分布，彼此相邻的两个所述第一钢片之间相互搭接。

5.根据权利要求4所述的套管模板，其特征在于，所述第一钢片为直角梯形，所述第一钢片的上底面与所述第二钢片的一端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的套管模板，其特征在于，所述橡胶条以所述套管为轴心首尾相连，并采用卡箍周向固定在所述第二钢片上，使所述橡胶条紧密贴合于所述套管的外壁上。

7.根据权利要求6所述的套管模板，其特征在于，所述第一钢片与所述第二钢片之间采用焊接连接，或所述第一钢片与所述第二钢片为一整体钢片折弯而成的结构。

8.根据权利要求6所述的套管模板，其特征在于，当穿出墙体的所述套管为多个时，在相邻的两个所述套管模板之间设置补充模板，使所述补充模板与所述环形模板或所述外框模板拼接，用于填补相邻两个所述套管之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的套管模板，其特征在于，所述补充模板包括多个子模板，每个所述子模板上分别设置有通槽以及凸出部，相邻两个所述子模板上的所述通槽与所述凸出部卡接连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的套管模板，其特征在于，所述环形模板与所述外框模板上均开设有螺纹孔，所述环形模板与所述外框模板之间螺栓连接。

说明书全文

套管模板

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超出墙面式穿墙套管的套管模板。

背景技术

[0002] 在地库等建筑建造过程中，会预埋许多的穿墙套管，当穿墙套管是多个并成组出现时，套管之间的间距很小，且套管均为圆形，应为周围结构均为直边，套管与周围结构之间会存在很多的间隙。由于间隙集中出现在套管的周围，会导致套管周围的混凝土漏浆、夹渣、振捣不密实以及混凝土表面成活质量差，严重影响后续防水施工和混凝土结构自防水。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种套管模板，能够与套管的周围模板组成整体无空隙的平面结构。

[0004] 一种套管模板，用于设置于穿出墙体的套管外壁上，所述套管模板包括：

[0005] 环形模板，所述环形模板密封套设于所述套管的外壁上；

[0006] 外框模板，所述外框模板连接于所述环形模板上，所述外框模板用于与所述环形模板配合使用形成整体的模板结构。

[0007] 优选地，所述外框模板的横截面呈矩形环状结构，所述外框模板的内环对角线长度≤所述环形模板的外环直径长度，

[0008] 所述外框模板在所述环形模板的轴向方向上的投影的外轮廓包覆所述环形模板在其轴向方向上投影的外轮廓。

[0009] 优选地，所述外框模板包括两个第一模板与两个第二模板，两个所述第一模板与两个所述第二模板分别设置于所述环形模板的四周，且两个所述第一模板相对设置，两个所述第二模板相对设置，

[0010] 两个所述第二模板分别设于两个所述第一模板之间，并分别位于两个第一模板的两端，两个第一模板分别与两个所述第二模板连接形成所述矩形环状结构。

[0011] 优选地，所述环形模板包括橡胶条以及钢片；

[0012] 所述钢片由第一钢片与第二钢片组成，所述第一钢片与所述二钢片垂直且固定连接；

[0013] 各个所述第二钢片均固定连接于所述橡胶条上，且多个所述第二钢片依次沿所述橡胶条的延伸方向分布，彼此相邻的两个所述第一钢片之间相互搭接。

[0014] 优选地，所述第一钢片为直角梯形，所述第一钢片的上底面与所述第二钢片的一端部固定连接。

[0015] 优选地，所述橡胶条以所述套管为轴心首尾相连，并采用卡箍周向固定在所述第二钢片上，使所述橡胶条紧密贴合于所述套管的外壁上。

[0016] 优选地，所述第一钢片与所述第二钢片之间采用焊接连接，或所述第一钢片与所述第二钢片为一整体钢片折弯而成的结构。

[0017] 优选地，当穿出墙体的所述套管为多个时，在相邻的两个所述套管模板之间设置补充模板，使所述补充模板与所述环形模板或所述外框模板拼接，用于填补相邻两个所述套管之间的间隙。

[0018] 优选地，所述补充模板包括多个子模板，每个所述子模板上分别设置有通槽以及凸出部，相邻两个所述子模板上的所述通槽与所述凸出部卡接连接。

[0019] 优选地，所述环形模板与所述外框模板上均开设有螺纹孔，所述环形模板与所述外框模板之间螺栓连接。

[0020] 本申请具有的有益效果：

[0021] 本申请提供的套管模板结构简单，安装在套管上的套管模板有效的减小以及避免了套管与其周围结构之间产生的空隙，解决了套管周围出现漏浆、夹渣、振捣不密实以及混凝土表面成活质量差等问题。且本申请的套管模板能够多次重复使用，可利用效率高。

附图说明

[0022] 通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

[0023] 图1是根据本发明实施例提供的套管模板安装于套管上的效果图；

[0024] 图2是根据本发明实施例提供的在两个相邻套管上安装套环模板的效果图；

[0025] 图3中a是根据本发明实施例提供的钢片结构展开图，b是根据本发明实施例提供的钢片的侧视图；

[0026] 图4是根据本发明实施例提供的环形模板的结构展开示意图；

[0027] 图5是根据本发明实施例提供的环形模板首尾相连后的结构示意图；

[0028] 图6是根据本发明实施例提供的套管模板安装于墙体两侧套管上的效果图。

[0029] 其中，

[0030] 2-套管，3-墙体；

[0031] L-外框模板的内环对角线；

[0032] 11-环形模板，12-第一模板，13-第二模板，14-补充模板；

[0033] 20-橡胶条，21-第一钢片，22-第二钢片，23-卡箍。

具体实施方式

[0034] 以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

[0035] 以下内容结合附图1至图6对本发明的具体实施例进行详细的描述。

[0036] 本发明提供了一种套管模板，如图1所示，该套管模板包括：环形模板11，所述环形模板11密封套设于所述套管2的外壁上；外框模板，所述外框模板用于与所述环形模板11配合使用形成整体的模板结构。

[0037] 在超出墙面的套管部分安装该套管模板，使套管模板与周围结构形成无间隙的状态。在工程施工中，套管2经常成排出现，套管2之间分布较为密集。在常规状态下，因为套管2均为圆形，不安装套管模板，套管2会与周围结构会存在缝隙，在进行混凝土浇筑时，会导致套管2周围的缝隙出现混凝土漏浆、夹渣、振捣不密实以及混凝土表面成活质量差等问题。

[0038] 作为本领域的技术人员应当理解的是，在进行墙体的混凝土浇筑时，在墙体的两侧都会设置模板以完成对墙体的浇筑，墙体两侧的模板即为套管2的周围结构。套管2的周围结构与套管2接触的面均为平面，平面与圆形的套管存在一个切点，在套管2周围结构的平面与套管2之间除了切点以外，其他部分均不接触，会形成较大的空隙。

[0039] 如图1所示，所述外框模板的横截面呈矩形环状结构，所述外框模板的内环对角线长度(如图1中的L线)≤所述环形模板11的外环直径长度，所述外框模板在所述环形模板11的轴向方向上的投影的外轮廓包覆所述环形模板11在其轴向方向上投影的外轮廓。目的是为了使所述环形模板11与所述外框模板之间不存在空隙，并使外框模板的与套管2的周围结构直接接触。

[0040] 在本发明的一可选实施例中，所述套管模板可以设置为一个内圈为圆孔状，外框为矩形的结构。将套管模板直接套设在套管2上，安装较为简单，但仅适用于伸出墙面部分为端头的套管2。可以理解的是，所述套管模板可以为沿内环的某一直径切开的两个“半套管模板”，可以将两个“半套管模板”进行拼接，安装到穿出墙体的套管2上。优点是，“半套管模板”安装方便，适用范围广。

[0041] 在本实施例中，如图1所示，所述外框模板包括两个第一模板 12与两个第二模板13，两个所述第一模板12与两个所述第二模板 13分别设置于所述环形模板11的四周，且两个所述第一模板12相对设置，两个所述第二模板13相对设置。两个所述第二模板13分别设于两个所述第一模板12之间，并分别位于两个第一模板12的两端，两个第一模板12分别与两个所述第二模板13连接形成所述矩形环状结构。

[0042] 本发明提供所述环形模板11包括橡胶条20以及钢片；如图3所示，所述钢片由第一钢片21与第二钢片22组成，所述第一钢片21 与所述二钢片垂直且固定连接；各个所述第二钢片22均固定连接于所述橡胶条20上，且多个所述第二钢片22依次沿所述橡胶条20的延伸方向分布，彼此相邻的两个所述第一钢片21相互搭接，如图4 所示。

[0043] 在本实施例中，优选地，所述第一钢片21为直角梯形，所述第一钢片21的上底面与所述第二钢片22的一端部固定连接；可以理解的是，第一钢片21的上底面为如图3与如图4中所述第一钢片21最短的一个边。将所述环形模板11的橡胶条20周向缠绕所述套管2一圈，使所述橡胶条20的首尾相接，并采用卡箍23周向固定在所述第二钢片22上。通过橡胶条20的首尾相接组成如图5所示的环形模板 11，橡胶条20为高弹性物质，可以产生较大的形变，而通过梯形结构的第一钢片21可以在橡胶条20围成一个圆时，形成一个圆环状的结构，而一个梯形结构的斜边与其相邻的另一个梯形结构的直角边的衔接处不会出现空隙。从而能够挡住混凝土，避免了在浇筑时出现漏浆等问题。

[0044] 在本实施例中，所述第一钢片21与所述第二钢片22之间采用焊接方式连接。可以理解的是，第一钢片21与第二钢片22可以为一个整体件，即钢片为一个整体件制成。可以采用冲压工艺制成如图3中 a的结构，再通过折弯制成如图3中b的结构。

[0045] 在本实施例中的一些可选的实施例中，当所述套管2为多个时，以两个套管2为例，如图2所示，在相邻的两个所述套管2之间设置补充模板14，使所述补充模板14与所述环形模板11或所述外框模板固定连接，用于填补相邻两个所述套管2之间的间隙。作为本领域的技术人员应当理解的是，第一模板12的长度不小于两个套管2上的两个环形模板11的最远距离长度，两个套管2之间的第二模板13 可以由补充模板14代替。而补充模板14的大小由实际施工情况决定。

[0046] 作为本实施例的一可选实施例，所述补充模板14包括多个子模板，每个所述子模板上分别设置有通槽以及凸出部，相邻两个所述子模板上的所述通槽与所述凸出部卡接连接。

[0047] 可以理解的是，以上所述的内容中，所述环形模板11与所述外框模板上均开设有螺纹孔，并采用螺栓将所述环形模板11与所述外框模板固定连接。

[0048] 本发明提供的套管模板安装简单，在浇筑完成后可将套管模板进行拆解，能够多次重复利用。

[0049] 在本发明中，如图6所示，套管模板可以成对的安装在墙体的两侧的套管2上，套管模板的安装有效的减小以及避免了套管2与其周围结构之间产生的空隙，解决了套管2周围出现漏浆、夹渣、振捣不密实以及混凝土表面成活质量差等问题。

[0050] 应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0051] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

标题	发布/更新时间	阅读量
套管模板-专利编号CN110295744A	2020-05-11	159
平板热管-专利编号CN103307916A	2020-05-12	852
管道板-专利编号CN109716038A	2020-05-11	948
管板-专利编号CN105637315B	2020-05-11	51
管板-专利编号CN105637315A	2020-05-11	213
平板热管-专利编号CN103307916B	2020-05-12	758
板型热管-专利编号CN101004333A	2020-05-13	219
风管板材-专利编号CN1199032A	2020-05-13	916
模板管-专利编号CN107592893A	2020-05-12	411
板式热管-专利编号CN109803518A	2020-05-13	219

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