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对流式烤箱的导流通道

阅读：1030发布：2020-08-04

IPRDB可以提供对流式烤箱的导流通道专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种对流式烤箱的导流通道，对流式烤箱包括腔体和箱体，在箱体内部对应腔体侧壁面的输出口设有若干个导流通道，所述导流通道包括：设在所述箱体底面的第1导流板；与第1导流板相对设置，而且保持一定的距离的第2导流板构成。本发明的有益效果是：本发明的对流式烤箱的导流通道相对于现有技术的导流通道，从各个输出口输出到腔体内部的空气流量增加了25％，因此在启动后，经过了10分钟时，中心部位的温度相对于现有的导流通道约高13℃。而且，相对现有的导流通道各个通道流入腔体内部的空气流量增加了25％，腔体中心的温度达到200℃的时间相对现有的导流通道缩短了约1分10秒，由此缩短了烹饪时间，可以进行均匀加热。，下面是对流式烤箱的导流通道专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种对流式烤箱的导流通道，对流式烤箱包括腔体(1)和箱体(2)，在箱体(2)内部对应腔体(1)侧壁面的输出口(5)设有若干个导流通道(8)，其特征是，所述导流通道(8)包括：设在所述箱体(2)底面的第1导流板(9)；与第1导流板(9)相对设置，而且保持一定的距离的第2导流板(10)构成。

2.根据权利要求1所述的对流式烤箱的导流通道，其特征是，所述第2导流板(10)的纵向宽度小于第1导流板(9)的纵向宽度。

3.根据权利要求2所述的对流式烤箱的导流通道，其特征是，所述第2导流板(10)的纵向宽度在第1导流板(9)纵向宽度的1/3～2/3范围之内。

4.根据权利要求1所述的对流式烤箱的导流通道，其特征是，所述第2导流板(10)的横向宽度应该在第1导流板(9)的横向宽度的1/3～2/3范围之内。

5.根据权利要求1所述的对流式烤箱的导流通道，其特征是，所述第2导流板(10)处于第1导流板(9)与相对的侧壁之间的间距L的1/3～2/3范围之内。

6.根据权利要求1所述的对流式烤箱的导流通道，其特征是，所述第1导流板(9)和第2导流板(10)之间形成一定的角度结合成整体。

说明书全文

对流式烤箱的导流通道

技术领域

本发明是关于烤箱，特别涉及的是对流式烤箱的导流通道。主要是关于使输出口输出的高温空气迅速而又均匀的分散到腔体内，由此可以进行快速烹饪和均匀烹饪的对流式烤箱的导流通道形状。

背景技术

图1是现有技术的对流烤箱的箱体内部和腔体结合状态图，图2是图1中的箱体主要结构图，图3是现有技术的对流式烤箱，从腔体侧观察箱体方向的侧壁图。如图所示，通常的对流式烤箱是指具备了在对食物等进行烹饪时，强制性的使加热器发出的热量进行对流的烤箱，相对于采用通常的加热方法的烤箱具有均匀而又快速的加热食物的特点。
即，一般的对流式烤箱主要是由设有烹饪食物的腔体1和箱体2构成，箱体2包括：加热器3；强制性使加热器3产生的热气进行循环的风扇4；将风扇4强制循环的空气输出到腔体1内部的输出口5构成。在腔体1内部，风扇4的中心位置设有吸入口6，空气在风扇4的作用下流入箱体2，而为了使输出口5输出的热空气更加流畅的进行循环，在输出口5的附近设置了若干个导流通道7。
具体说，对流式烤箱主要是利用加热器3产生的热气的循环烹饪食物，加热器3弯曲形成圆形结构，当加热器3接通电源时，设置在加热器3内的风扇4也接通电源开始旋转，由此加热器3产生的热气被强制性的进行循环。
而且，现有技术设计的若干个导流通道7采用单一的板材制作，引导风扇4产生的气流，起到向各个输出口均匀分配高温气流的作用，大致上垂直弯曲呈带状，设置在箱体的内部，由此在风扇4的作用下循环的高温空气在被导流通道7引导后通过输出口5输出。
由导流通道7引导的热气从设置风扇4和加热器3等的箱体2通过腔体侧面上设置的多孔形输出口5输出至腔体1的内部。通常，输出口设置在侧壁面的大约边缘角处，采用多孔结构。
而且，在风扇4的中心设置了与腔体1相通的吸入口6，使从腔体1强制吸入的空气吸入箱体2内部，由此利用加热器3再次加热，由输出口5再次输出至腔体1内部循环。
图4是现有技术的对流式烤箱中，腔体中心部位的温度达到200℃时所经过的温度变化的曲线图。如图所示，现有技术的对流式烤箱中，正常烹饪时的腔体1内部最高温度是254℃，最低温度是220℃，温度差大约在34℃。
而且，在现有技术的对流式烤箱中，运转开始后，腔体中心点的温度达到200℃的时间大约需要7分钟，而10分钟以后，腔体中心的温度将会达到230℃。在前述的现有技术的对流式烤箱中，输出口5输出后流入腔体1内部的高温空气无法均匀的分散到腔体1内部，由于内部温度差异较大，内部产生较大的偏差，无法进行均匀加热，而且由于达到设定温度的时间较长，无法进行快速烹饪。

发明内容

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种对流式烤箱的导流通道的形状，使输出口输出的高温空气迅速而又均匀的分散到腔体内，由此可以进行快速烹饪和均匀烹饪。相对于现有技术的导流通道，明显的增加了各个输出口输出到腔体内部的空气流量，因此在运转一定时间后，腔体中心的温度相对于现有技术不仅高出很多，而且由于相对现有技术的导流通道，明显的增加了从各个输出口流入腔体内部的高温空气的流量，因此，放置食物的中心附近的温度偏差很小，从而可以进行均匀烹饪，并且，腔体中心温度达到200℃的时间相对于现有技术有所缩短，从而极大的缩短了烹饪时间。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明的对流式烤箱包括腔体和箱体，在箱体内部对应腔体侧壁面的输出口设有若干个导流通道，其特征是，所述导流通道包括：设在所述箱体底面的第1导流板；与第1导流板相对设置，而且保持一定的距离的第2导流板构成。
所述第2导流板的纵向宽度小于第1导流板的纵向宽度。
所述第2导流板的纵向宽度在第1导流板纵向宽度的1/3-2/3范围之内。
所述第2导流板的横向宽度应该在第1导流板的横向宽度的1/3-2/3范围之内。
所述第2导流板处于第1导流板与相对的侧壁之间的间距的1/3-2/3范围之内。
所述第1导流板和第2导流板之间形成一定的角度结合成整体。
本发明的有益效果是：本发明的对流式烤箱的导流通道相对于现有技术的导流通道，从各个输出口输出到腔体内部的空气流量增加了25％，因此在启动后，经过了10分钟时，中心部位的温度相对于现有的导流通道约高13℃。
而且，本发明由于相对现有的导流通道各个通道流入腔体内部的空气流量增加了25％，因此腔体中心的温度达到200℃的时间相对现有的导流通道缩短了约1分10秒，由此缩短了烹饪时间。
并且，本发明的防止食物的腔体中心附近的温度偏差，相对于现有技术的对流式烤箱低10℃以上，由此可以进行均匀加热。

附图说明

图1是现有技术的对流烤箱的箱体和腔体结合状态图，图2是图1的箱体主要结构图，图3是现有技术的对流式烤箱中，从腔体侧观察箱体方向的侧壁图，图4是现有技术的对流式烤箱中，腔体中心部位的温度达到200℃时，温度变化的曲线图，图5是本发明的对流式烤箱的箱体内部的主要结构以及通道结构图，图6是本发明的对流式烤箱中，腔体中心部位的温度达到200℃时，温度变化的曲线图，图7是图5的导流通道的另一个实施例的结构图。
图中：1：腔体 2：箱体3：加热器 4：风扇5：输出口 6：吸入口7、8：导流通道 9：第1导流板10：第2导流板 11：导流板连接件具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图5是本发明的对流式烤箱的箱体内部的主要结构以及导流通道结构图，图6是本发明的对流式烤箱中，腔体中心部位的温度达到200℃时，温度变化的曲线图。
如图所示，本发明的导流通道8分别设置在输出口的附近，包括第1导流板9和第2导流板10构成，而第1导流板9和第2导流板10通过导流板连接件11结合在一起，而这些结构是由一张板弯曲而成，由此风扇4强制产生的高温空气流首先碰到第2导流板10之后，再碰到第1导流板9。
即，由风扇4强制产生的高温空气流首先与第2导流板10碰撞之后产生涡流，而这些高温空气涡流的压力相对于现有技术的导流通道有所增加，与第1导流板9相碰，由此压力增加后的高温空气通过输出口5输出。
由此，由于所输出的高温空气的量有所增加，因此更多的热气更快的传递到腔体1内的食物中，而由于输出到腔体1内部的热气更多，更快，传递距离更远，因此，更多的烹饪食物的空气将更快的流入吸入口6中。
而且，经过数次的试验表明，导流通道的第2导流板10的纵向宽度h应该小于所述第1导流通道9的纵向宽度H，其比率是第2导流板10的纵向宽度h应该在第1导流板纵向宽度H的1/3-2/3范围之内。
而且，第2导流板10的横向宽度w应该在第1导流板9的横向宽度W的1/3-2/3范围之内，并且，第2导流板10应该处于第1导流板与相对的侧壁之间的间距L的1/3-2/3范围之内。
本发明设计的对流式烤箱中，正常烹饪状态下的腔体1内部最高温度是265℃，最低温度是235℃，其温度差大致为30℃。
本发明的对流式烤箱在运转开始后，腔体内部的温度达到200℃所需的时间大约为5分50秒，而在10分钟以后，腔体中心的温度将达到245℃。
即，在本发明的导流通道的对流式烤箱中，输出口输出后进入腔体内部的空气可以在腔体内部均匀的进行循环，不仅降低了温度偏差，而且缩短了达到设定温度的时间，因此可以进行快速烹饪。
图7是图5中的导流通道的另一个实施例。
图中的导流通道的主要特征是第1导流板9和第2导流板10之间形成一定的角度，而且两者之间的结合没有导流板连接件11。
本发明的导流通道采用由多个导流板构成的结构，由此增大了流入腔体内部的高温空气的压力，由此增加了流入腔体内部的空气量，不仅降低了腔体内部的温度偏差，而且可以进行快速烹饪。

标题	发布/更新时间	阅读量
对流式炉-专利编号CN102771523B	2020-05-11	71
对流式炉-专利编号CN101981384A	2020-05-11	728
对流式炉-专利编号CN101981384B	2020-05-11	841
对流洗脱-专利编号CN1052259A	2020-05-12	945
对流装置及对流方法-专利编号CN109940159A	2020-05-13	888
对流式炉-专利编号CN102771523A	2020-05-12	734
对流式烤箱-专利编号CN107920687A	2020-05-13	722
对流式炉-专利编号CN103329951A	2020-05-12	668
对流系统-专利编号CN109641471A	2020-05-11	292
对流式衣柜-专利编号CN108851596A	2020-05-13	389

对流式烤箱的导流通道

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