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导热效率高的燃气导热油炉

阅读：964发布：2021-03-02

IPRDB可以提供导热效率高的燃气导热油炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种导热效率高的燃气导热油炉，包括炉体，在炉体内设置有导热油管，所述导热油管包括管体、第一导热层和第二导热层；在导热油出口处设置有油温检测装置；在炉体内设置有绝热层，所述绝热层包括热反射层、泡沫玻璃层、岩棉层、绝热垫片和玻璃纤维层，热反射层为金属层和/或金属氮化物层设置在泡沫玻璃层外侧，泡沫玻璃层设置在岩棉层外侧，绝热垫片设置在岩棉层和炉体筒壁之间，各层之间通过玻璃纤维层进行粘接。本实用新型导热油炉的导热油管受热面积大，导热效果好；油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题；绝热层可以对炉窑内的热量进行阻隔。，下面是导热效率高的燃气导热油炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导热效率高的燃气导热油炉，包括炉体(1)，其特征在于：在炉体(1)前端设置有燃烧器接口(2)和看火门(3)，在炉体(1)后端设置有导热油进口(4)、排烟口(5)和防爆门(6)，在炉体(1)上部设置有导热油出口(7)，在炉体(1)内设置有导热油管(8)，导热油管(8)在炉体内呈螺旋形分布，螺距为10mm～15mm,所述导热油管(8)一端与导热油进口(4)连接，另一端与导热油出口(7)相连接；所述导热油管(8)包括管体(8-1)、第一导热层(8-2)和第二导热层(8-3)，管体(8-1)为金属管体，第一导热层(8-2)由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，第二导热层(8-3)为氮化铝导热层，在导热油管(8)的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝(8-4)；所述导热丝(8-4)为镍铬合金导热丝，在导热丝(8-4)端部设置有扰流颗粒(8-5)，在导热丝(8-4)上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝的丝径；在导热油出口(7)处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间；在炉体(1)内设置有绝热层(9)，所述绝热层(9)包括热反射层(9-1)、泡沫玻璃层(9-2)、岩棉层(9-3)、绝热垫片(9-4)和玻璃纤维层(9-5)，热反射层(9-1)为金属层和/或金属氮化物层设置在泡沫玻璃层外侧，泡沫玻璃层(9-2)设置在岩棉层(9-3)外侧，绝热垫片(9-4)设置在岩棉层(9-3)和炉体(1)筒壁之间，所述热反射层(9-1)、泡沫玻璃层(9-2)、绝热垫片(9-4)和岩棉层(9-3)之间通过玻璃纤维层(9-5)进行粘接。

2.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述扰流颗粒(8-5)为圆形、菱形或异形扰流颗粒。

3.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述第一导热层(8-2)的厚度为0.1mm～.03mm。

4.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述第二导热层(9-3)的厚度为0.5mm～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述导热丝(8-4)的丝径为0.1mm～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：扰流颗粒(8-5)的粒径为2mm～5mm。

7.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述导热丝(8-4)为螺旋状导热丝。

8.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述玻璃纤维层(9-5)由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成。

9.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述泡沫玻璃层(9-2)为中空泡沫玻璃层。

10.根据权利要求1所述的导热效率高的燃气导热油炉，其特征在于：所述绝热垫片(9-4)为陶瓷纤维绝热垫片。

说明书全文

导热效率高的燃气导热油炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种导热油炉，尤其是导热效率高的燃气导热油炉。

背景技术

[0002] 导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。使用时，天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，再从烟气出口进入余热回收装置。期间，油管内的冷油吸收热量变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。然而目前现有的导热油炉的油管传热效率低，并且油管的受热面积小，导致油管内的导热油吸收热量不够均匀。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种导热效率高的燃气导热油炉，该导热油炉的导热油管受热面积大，导热效果好，使导热油管内的导热油吸收热量效果好，从而提高了导热效率。

[0004] 本实用新型导热效率高的燃气导热油炉所采用的技术方案如下：

[0005] 本实用新型导热效率高的燃气导热油炉，包括炉体，在炉体前端设置有燃烧器接口和看火门，在炉体后端设置有导热油进口、排烟口和防爆门，在炉体上部设置有导热油出口，在炉体内设置有导热油管，导热油管在炉体内呈螺旋形分布，螺距为10mm～15mm,所述导热油管一端与导热油进口连接，另一端与导热油出口相连接；所述导热油管包括管体、第一导热层和第二导热层，管体为金属管体，第一导热层由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂，第二导热层为氮化铝导热层，在导热油管的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝；所述导热丝为镍铬合金导热丝，在导热丝端部设置有扰流颗粒，在导热丝上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝的丝径；在导热油出口处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间；在炉体内设置有绝热层，所述绝热层包括热反射层、泡沫玻璃层、岩棉层、绝热垫片和玻璃纤维层，热反射层为金属层和/或金属氮化物层设置在泡沫玻璃层外侧，泡沫玻璃层设置在岩棉层外侧，绝热垫片设置在岩棉层和炉体筒壁之间，所述热反射层、泡沫玻璃层、绝热垫片和岩棉层之间通过玻璃纤维层进行粘接。燃烧器接口与燃烧器相连接，当天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，高温烟气进入到炉体内，导热油管内的冷油吸收到高温热量后变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。通过将导热油管的内侧设置为弧形凹槽，增加了导热油管的受热面积，使导热油管内的导热油流径变薄，从而增加了导热油的吸热效果，通过在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝，当导热油管吸收到高温热量后，将热量传递给导热丝，高温的导热丝可以对流经的导热油进行热传递，从而进一步提高导热油的吸热效果，通过在在导热丝上设置导热纤维，导热纤维具有与导热丝同样的热传送效果，在导热丝导热的基础上进一步提高了与导热油的热传递效果，通过在导热丝端部设置扰流颗粒，扰流颗粒的材质与导热丝的材质相同，也具有导热效果，由于扰流颗粒的表面积相对较大，一方面对导热油管内的导热油起到热传递作用，另一方面也可以起到扰流作用，使导热油吸热更均匀。通过在导热油出口处设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，当位于导热油管末端内部的温度检测探头检测到油温时，将数据传输给单片机再通过单片机将油温显示到温度显示仪上，从而使工作人员更直观的了解当前油温。通过在炉体内设置绝热层可以对炉窑内的热量进行阻隔，防止炉窑内的热量流失，及炉体温度过高对工作人员造成安全隐患。通过将绝热层设置为包括热反射层、泡沫玻璃层、岩棉层、绝热垫片和玻璃纤维层相结合的形式，热反射层可以对从导热油管的螺距间透过的热量进行反射，将热量反射到导热油管外部，从而进一步提高了导热油管的热度，泡沫玻璃层和岩棉层起到保温的作用，防止热量流失，绝热垫片可以起到绝热的作用，防止炉体外表面温度过高，玻璃纤维层用来对各层进行粘接。

[0006] 作为本实用新型的优选方案，所述扰流颗粒为圆形、菱形或异形扰流颗粒。圆形扰流颗粒的表面光滑，对导热油的摩擦小，菱形或异形扰流颗粒的由于自身结构的原因对导热油的摩擦大，从而进一步提高对导热油的扰流作用。

[0007] 作为本实用新型的优选方案，所述第一导热层的厚度为0.1mm～.03mm。由于第一导热层由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，金刚石微粉与硬质合金粉在超高压高温条件下烧结后形成金刚石聚晶层，金刚石聚晶层既具有金刚石优良的导热性、高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，在导热性能好的前提下还起到对管体的保护作用，从而延长了导热油管的使用寿命。

[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述第二导热层的厚度为0.5mm～0.8mm。通过将第二导热层设置为氮化铝导热层，氮化铝(AlN)具有耐高温、抗冲击、导热性好等优良性质，与第一导热层相配合，进一步提高了导热油管的导热性能。

[0009] 作为本实用新型的优选方案，所述导热丝的丝径为0.1mm～0.2mm。通过将导热丝的丝径设置为0.1mm～0.2mm，可以减小阻力，使导热油流速畅通。

[0010] 作为本实用新型的优选方案，扰流颗粒的粒径为2mm～5mm。通过将扰流颗粒的粒径设置为大于导热丝的丝径，可以增加扰流颗粒的与导热油的接触面积，提高扰流效果。

[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述导热丝为螺旋状导热丝。通过将导热丝设置为螺旋状导热丝，进一步增加了与导热油的接触面积，提高导热效果。

[0012] 作为本实用新型的优选方案，所述玻璃纤维层由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成。通过将玻璃纤维层设置成由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成的结构，使玻璃纤维层具有高粘性，从而将热反射层、泡沫玻璃层、绝热垫片和岩棉层之间进行高强度粘接。

[0013] 作为本实用新型的优选方案，所述泡沫玻璃层为中空泡沫玻璃层。通过将泡沫玻璃层设置为中空泡沫玻璃层，使从热反射层传递来的少量热气聚集到泡沫玻璃层内部的空腔里，进一步提高了保温效果。

[0014] 作为本实用新型的优选方案，所述绝热垫片为陶瓷纤维绝热垫片。通过将绝热垫片设置为陶瓷纤维绝热垫片，其绝热效果更好。

[0015] 综上所述，本实用新型导热效率高的燃气导热油炉，该导热油炉的导热油管受热面积大，导热效果好，使导热油管内的导热油吸收热量效果好，从而提高了导热效率；同时通过设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题；此外通过在炉体内设置绝热层可以对炉窑内的热量进行阻隔，防止炉窑内的热量流失，及炉体温度过高对工作人员造成安全隐患。

附图说明

[0016] 图1是本实用新型导热效率高的燃气导热油炉的结构示意图。

[0017] 图2是本实用新型导热效率高的燃气导热油炉的导热油管结构示意图。

[0018] 图3是本实用新型导热效率高的燃气导热油炉的绝热层结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 如图1至3所示，本实用新型导热效率高的燃气导热油炉，包括炉体1，在炉体1前端设置有燃烧器接口2和看火门3，在炉体1后端设置有导热油进口4、排烟口5和防爆门6，在炉体1上部设置有导热油出口7。在炉体1内设置有导热油管8，导热油管8在炉体1内呈螺旋形分布，螺距为10mm～15mm，所述导热油管8一端与导热油进口4连接，另一端与导热油出口7相连接。燃烧器接口2与燃烧器相连接，当天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，高温烟气进入到炉体1内，导热油管8内的冷油吸收到高温热量后变成热油从导热油出口7流出，达到向用户供热的功能。

[0021] 导热油管8包括管体8-1、第一导热层8-2和第二导热层8-3，管体8-1为金属管体，第一导热层8-2由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂，第二导热层8-3为氮化铝导热层，在导热油管8的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝8-4；所述导热丝8-4为镍铬合金导热丝，在导热丝8-4端部设置有扰流颗粒8-5，在导热丝8-4上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝8-4的丝径。通过将导热油管8的内侧设置为弧形凹槽，增加了导热油管8的受热面积，使导热油管8内的导热油流径变薄，从而增加了导热油的吸热效果，通过在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝8-4，当导热油管8吸收到高温热量后，将热量传递给导热丝8-4，高温的导热丝8-4可以对流经的导热油进行热传递，从而进一步提高导热油的吸热效果，通过在在导热丝8-4上设置导热纤维，导热纤维具有与导热丝同样的热传送效果，在导热丝导热的基础上进一步提高了与导热油的热传递效果，通过在导热丝端部设置扰流颗粒8-5，扰流颗粒8-5的材质与导热丝的材质相同，也具有导热效果，由于扰流颗粒的表面积相对较大，一方面对导热油管8内的导热油起到热传递作用，另一方面也可以起到扰流作用，使导热油吸热更均匀。

[0022] 导热丝8-4优选为螺旋状导热丝。通过将导热丝8-4设置为螺旋状导热丝，进一步增加了与导热油的接触面积，提高导热效果。导热丝8-4的丝径为0.1mm～0.2mm。通过将导热丝的丝径设置为0.1mm～0.2mm，可以减小阻力，使导热油流速畅通。

[0023] 扰流颗粒8-5为圆形、菱形或异形扰流颗粒。圆形扰流颗粒的表面光滑，对导热油的摩擦小，菱形或异形扰流颗粒的由于自身结构的原因对导热油的摩擦大，从而进一步提高对导热油的扰流作用。扰流颗粒8-5的粒径为2mm～5mm。通过将扰流颗粒的粒径设置为大于导热丝的丝径，可以增加扰流颗粒的与导热油的接触面积，提高扰流效果。

[0024] 第一导热层8-2的厚度为0.1mm～.03mm。由于第一导热层8-2由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，金刚石微粉与硬质合金粉在超高压高温条件下烧结后形成金刚石聚晶层，金刚石聚晶层既具有金刚石优良的导热性、高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，在导热性能好的前提下还起到对管体的保护作用，从而延长了导热油管的使用寿命。

[0025] 第二导热层8-3的厚度为0.5mm～0.8mm。通过将第二导热层8-3设置为氮化铝导热层，氮化铝(AlN)具有耐高温、抗冲击、导热性好等优良性质，与第一导热层8-2相配合，进一步提高了导热油管的导热性能。

[0026] 在导热油出口7处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间。通过在导热油出口处设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，当位于导热油管末端内部的温度检测探头检测到油温时，将数据传输给单片机再通过单片机将油温显示到温度显示仪上，从而使工作人员更直观的了解当前油温。

[0027] 在炉体1内设置有绝热层9，所述绝热层9包括热反射层9-1、泡沫玻璃层9-2、岩棉层9-3、绝热垫片9-4和玻璃纤维层9-5，热反射层9-1为金属层和/或金属氮化物层设置在泡沫玻璃层9-2外侧，泡沫玻璃层9-2设置在岩棉层9-3外侧，绝热垫片9-4设置在岩棉层9-3和炉体1筒壁之间，所述热反射层9-1、泡沫玻璃层9-2、绝热垫片9-3和岩棉层9-4之间通过玻璃纤维层9-5进行粘接。通过在炉体1内设置绝热层9可以对炉窑内的热量进行阻隔，防止炉窑内的热量流失，及炉体温度过高对工作人员造成安全隐患。通过将绝热层9设置为包括热反射层9-1、泡沫玻璃层9-2、岩棉层9-3、绝热垫片9-4和玻璃纤维层
9-5相结合的形式，热反射层9-1可以对从导热油管8的螺距间透过的热量进行反射，将热量反射到导热油管8外部，从而进一步提高了导热油管8的热度，提高热能的利用率，泡沫玻璃层9-2和岩棉层9-3起到保温的作用，防止热量流失，绝热垫片9-4可以起到绝热的作用，防止炉体1外表面温度过高，玻璃纤维层9-5用来对各层进行粘接。

[0028] 玻璃纤维层9-5由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成。通过将玻璃纤维层9-5设置成由玻璃纤维和环氧树脂胶混合而成的结构，使玻璃纤维层具有高粘性，从而将热反射层9-1、泡沫玻璃层9-2、绝热垫片9-3和岩棉层9-4之间进行高强度粘接。

[0029] 泡沫玻璃层9-2优选为中空泡沫玻璃层。通过将泡沫玻璃层9-2设置为中空泡沫玻璃层，使从热反射层传递来的少量热气聚集到泡沫玻璃层9-2内部的空腔里，进一步提高了保温效果。绝热垫片9-4为陶瓷纤维绝热垫片。通过将绝热垫片9-4设置为陶瓷纤维绝热垫片，其绝热效果更好。

[0030] 以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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