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重力床脱硫设备

阅读：984发布：2021-03-03

IPRDB可以提供重力床脱硫设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种重力床脱硫设备，包括内设重力床的壳体，壳体上设有喇叭状的烟气进口，壳体上部设有与重力床入口端连通的进料斗，壳体下部的重力床出口端设有卸料装置，所述卸料装置为星形槽式卸料装置，包括圆筒状的机壳，机壳内设有由固定在转轴上呈放射状分布的叶片构成的排料阀，机壳的上部为入料口与重力床出口端相接，机壳的下部为排料口；在所述烟气进口内设有开有若干小孔的气流分布板。本发明的脱硫设备由于采用星形槽式卸料装置，可以实现准确控制物料石灰石在重力床中的流动速度，使其根据处理烟气的工况随时调节，以满足脱硫工艺的最佳需要。，下面是重力床脱硫设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种重力床脱硫设备，包括内设重力床的壳体，壳体上设有喇叭状的烟气进口，壳体上部设有与重力床入口端连通的进料斗，壳体下部的重力床出口端设有卸料装置，其特征是所述卸料装置为星形槽式卸料装置，包括圆筒状的机壳，机壳内设有由固定在转轴上呈放射状分布的叶片构成的排料阀，机壳的上部为入料口与重力床出口端相接，机壳的下部为排料口；在所述烟气进口内设有开有若干小孔的气流分布板。

2.根据权利要求1所述的重力床脱硫设备，其特征是所述气流分布板安装在烟气进口的后部距重力床入口断面1米以内的位置；

3.根据权利要求1或2所述的重力床脱硫设备，其特征是所述气流分布板与气流方向垂直设置；

4.根据权利要求3所述的重力床脱硫设备，其特征是所述气流分布板上的小孔大小各异，疏密不均。

说明书全文

重力床脱硫设备

技术领域

[0001] 本发明属于烟气脱硫设备，具体涉及一种重力床脱硫设备。

背景技术

[0002] 在治理含硫工业烟气方面，中国专利申请第95196991.9号公开了一种用于半干法脱硫工艺的重力床设备。它是在一个壳体内设置多个重力床，重力床由具有百叶窗结构的两侧壁构成，两侧壁上的叶片向内倾斜，重力床的两侧设有喷水装置。处理含硫烟气时，脱硫剂石灰石依靠自身重力在重力床中从上至下流动，喷水装置不断地向重力床内喷水湿润石灰石，烟气则从重力床的一个侧壁进入重力床内，再从另一侧壁流出，烟气流经湿润的石灰石时与其反应，在其表面生成硫酸钙和亚硫酸钙固体硬壳，使烟气中的硫得到脱除，随后将石灰石表面生成的硬壳去除使石灰石再生。石灰石在重力床中的流动状态是利用反应床底部螺旋输送机来控制的。它存在的问题是重力床出口处出料快的点排出的石灰石将抢先占有螺旋卸料机的卸料能力，使得出料速度较慢的点石灰石排不出来，从而造成部分失去脱硫能力的石灰石不能及时排出，新鲜石灰石不能及时补入，影响重力床的脱硫效果。此外，现有设备进入重力床入口处断面的流速不均匀，也影响脱硫效果。正因为如此，普通重力床的脱硫效果不够理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可以较好地控制石灰石在重力床中的流动状态，提高脱硫效果的重力床脱硫设备。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：重力床脱硫设备包括内设重力床的壳体，壳体上设有喇叭状的烟气进口，壳体上部设有与重力床入口端连通的进料斗，壳体下部的重力床出口端设有卸料装置；所述卸料装置为星形槽式卸料装置，包括圆筒状的机壳，机壳内设有由固定在转轴上呈放射状分布的叶片构成的排料阀，机壳的上部为入料口与重力床出口端相接，机壳的下部为排料口；在所述烟气进口内设有开有若干小孔的气流分布板。

[0005] 进一步的技术方案是：

[0006] 所述气流分布板安装在扩散管的后部距重力床入口断面1米以内的位置为好；

[0007] 所述气流分布板与气流方向垂直设置；

[0008] 所述气流分布板上的小孔大小各异，疏密不均。

[0009] 本发明的脱硫设备由于采用星形槽式卸料装置，可以实现准确控制物料石灰石在重力床中的流动速度，使其根据处理烟气的工况随时调节，以满足脱硫工艺的最佳需要。又由于在烟气进口内设有气流分布板，使进入重力床的同一断面上的气流速度基本一致，速度均匀的气流有利于提高石灰石的利用率。因此，本发明与现有设备比较具有更好的脱硫效果。

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

[0011] 图1是本发明设备的示意图。

[0012] 图2是图1的右视图。

[0013] 图3是发明设备中气流分布板的示意图。

[0014] 图4是图3的A-A视图。

[0015] 图5是本发明设备中烟气运动状态示意图。

具体实施方式

[0016] 见图1、图2，重力床脱硫设备有一壳体2，壳体2两端的烟气进口4和烟气出口1均为喇叭状的扩散管，壳体2内设有多组重力床6，重力床的两侧壁由向内倾斜相互平行的叶片61构成，壳体2上部设有与重力床6入口端连通的进料斗3，重力床6出口端设有星形槽式卸料装置5；所述星形槽式卸料装置5包括圆筒状的机壳55，机壳55内设有由固定在转轴52上呈放射状分布的叶片53构成的星形槽式排料阀，机壳55的上部为入料口51与重力床6出口端相接，机壳55的下部为排料口54。

[0017] 在烟气进口4内设置有气流分布板8。如图3、图4所示，气流分布板8上开有大小各异，疏密不均的小孔81，气流分布板8通过固定件9垂直安装在扩散管的后部距重力床入口断面1米以内的位置。

[0018] 本发明的工作原理：

[0019] 含硫烟气41从重力床脱硫设备烟气进口4进入壳体2内，穿过重力床6中的石灰石7后从烟气出口1排出，含硫烟气在设备的流动方向如图5所示，烟气41穿过重力床6时与石灰石7接触进行反应脱除烟气中的硫。星形槽式排料阀在动力设备带动下绕排料阀轴线沿固定方向由入料口51向排料口54作匀速转动，物料石灰石7由重力床6底部排出，经入料口51进入星形槽式排料阀两叶片53之间形成的空槽内，随着星形槽式排料阀的转动，进入星形槽式排料阀空槽内的物料越来越多，当星形槽式排料阀转过入料口51时，槽内已装满物料。星形槽式排料阀继续转动，当星形槽式排料阀转动到排料口54的位置时，经排料口54将槽内的物料排出，星形槽式排料阀继续运转进入第二个装料过程。由于单位时间内转过入料口51的星形槽式排料机的槽体容积各处相等，且重力床6底部各点处的出料量互不干涉，出料速度较快的点无法多排物料，出料速度较慢的点，卸料装置的出料能力不会被其他点所侵占，从而使得星形槽式卸料装置上部重力床6中各点排出的石灰石7基本相同，满足了脱硫工艺对反应床中脱硫剂石灰石的运动要求。

[0020] 另外，进入扩散管的烟气在流进重力床之前，受到气流分布板的阻滞，而气流分布板上开有大小各异，疏密不均的小孔，受阻的烟气穿过气流分布板上的小孔进入重力床。气流分布板上各处的开孔密度与孔径大小可由实验决定。通过调整气流分布板上各处的开孔密度与孔径大小，可以使穿过气流分布板后的烟气，在重力床入口同一断面内各点风速基本相等，从而达到脱硫塔对烟气流速的要求。图4示出了气流在气流分布板8之前受阻形成涡流42的情况，烟气41经过气流分布板8后各处速度基本相等。

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