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铁水脱硫搅拌头

阅读：417发布：2021-02-28

IPRDB可以提供铁水脱硫搅拌头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头，它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5)；所述内管(3)的底部设有通孔(6)；所述内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本发明所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构；所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度a大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度b。本发明结构简单，工作寿命长，无硫渣堆积现象发生。，下面是铁水脱硫搅拌头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铁水脱硫搅拌头，其特征在于，包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5)；所述内管(3)的底部设有通孔(6)；所述内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通；所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构；所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度a大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度b；所述搅拌叶片(4)为直角梯形体；所述搅拌叶片(4)的顶部耐火材料层平面(8)与水平平面的偏角0°＜β≤45°；所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面长度c大于搅拌叶片(4)的背面长度d；所述搅拌叶片(4)间固定配有加强筋(10)；在所述内管(3)的上部固定设有固定件(11)；所述固定件(11)上配有排气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的铁水脱硫搅拌头，其特征在于：在所述内管(3)的底部固定设有内管底座(13)。

3.根据权利要求2所述的铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述搅拌轴(2)下部耐火材料层的厚度大于搅拌轴(2)上部耐火材料层的厚度。

说明书全文

铁水脱硫搅拌头

技术领域

[0001] 本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头。

背景技术

[0002] KR(Kambara Reactor)脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法。铁(钢)水在包内进行脱硫时，加入一定量的脱硫剂，并要求其与铁(钢)水充分混合、反应。这就需要对铁(钢)水进行机械搅拌。由于KR(KambaraReactor)搅拌脱硫优良的脱硫动力学特性，因而得到国内外钢铁企业的广泛关注。

[0003] 目前有一种机械搅拌装置，其搅拌头由耐火材料制成，形状为十字形，即在搅拌头四周设置有四个搅拌叶片，通过旋转实现对铁(钢)水的搅动，但上述搅拌头由于缺乏必要的热交换结构，使得搅拌头的工作寿命受到一定的影响。另外，现有搅拌头在结构设计上也存在许多问题，比如，搅拌叶片的顶部呈水平平面设计，其也极易造成硫渣堆积现象的发生。

发明内容

[0004] 本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，工作寿命长，无硫渣堆积现象发生的铁水脱硫搅拌头。

[0005] 为达到上述目的，本发明是这样实现的：铁水脱硫搅拌头，包括法兰连接件、与所述法兰连接件固定相接的搅拌轴、配于搅拌轴内的内管、与搅拌轴下部固接的搅拌叶片、配于搅拌轴及搅拌叶片上的耐火材料层；所述内管的底部设有通孔；所述内管的内腔经通孔与搅拌轴内壁与内管形成的柱状腔体相通。

[0006] 作为一种优选方案，本发明所述搅拌叶片的横截面呈“十”字结构；所述搅拌叶片耐火材料层的正面厚度a大于搅拌叶片耐火材料层的背面厚度b。

[0007] 本发明所述搅拌叶片可为直角梯形体。

[0008] 另外，本发明所述搅拌叶片的顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤45°。

[0009] 本发明所述搅拌叶片耐火材料层的正面长度c大于搅拌叶片的背面长度d。

[0010] 为增加结构强度，本发明所述搅拌叶片间可固定配有加强筋。

[0011] 本发明在所述内管的上部固定设有固定件；所述固定件上配有排气孔。

[0012] 本发明在所述内管的底部固定设有内管底座。

[0013] 本发明所述搅拌轴下部耐火材料层的厚度大于搅拌轴上部耐火材料层的厚度。

[0014] 本发明通过采用风冷热交换的结构设计，使冷却气体在搅拌轴内顺利流动，保证了搅拌轴的冷却效果，减缓了搅拌头的破损进程。通过搅拌叶片耐火材料层的正面厚度a大于搅拌叶片耐火材料层的背面厚度b的结构设计延长了搅拌头的使用寿命。通过搅拌叶片的顶部耐火材料层平面与水平平面偏角0°＜β≤45°的结构设计解决了硫渣堆积现象。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0017] 图2为本发明图1中A-A向剖视图；

[0018] 图3为本发明搅拌叶片一种实施方式结构示意图；

[0019] 图4为本发明的外形结构示意图。

具体实施方式

[0020] 如图1、4所示，一种铁水脱硫搅拌头，包括法兰连接件1、与所述法兰连接件1固定相接的搅拌轴2、配于搅拌轴2内的内管3、与搅拌轴2下部固接的搅拌叶片4、配于搅拌轴2及搅拌叶片4上的耐火材料层5；所述内管3的底部设有通孔6；所述内管3的内腔经通孔6与搅拌轴2内壁与内管3形成的柱状腔体7相通。本发明在搅拌叶片4及搅拌轴2上固定配有骨架14。骨架14被耐火材料层5包覆。如图2所示，本发明所述搅拌叶片4的横截面呈“十”字结构。为延长本发明的使用寿命，本发明所述搅拌叶片4耐火材料层的正面41厚度a大于搅拌叶片4耐火材料层的背面厚度b。如图1所示，本发明所述搅拌叶片4为直角梯形体。如图1所示，为消除硫渣堆积现象，本发明所述搅拌叶片4的顶部耐火材料层平面8与水平平面的偏角β＝15°；当停止搅拌把搅拌头提出铁水液面时，可防止脱硫产生的硫渣堆积固结在搅拌叶片顶部。如图3所示，为提高本发明的搅拌力，本发明所述搅拌叶片4耐火材料层的正面长度c大于搅拌叶片4的背面长度d。本发明所述搅拌叶片
4间固定配有的加强筋10可显著提高搅拌叶片4的结构强度。本发明在所述内管3的上部固定设有固定件11；所述固定件11上配有排气孔12；在所述内管3的底部固定设有内管底座13；为增加搅拌头中搅拌轴的使用寿命，本发明所述搅拌轴2下部耐火材料层的厚度大于搅拌轴2上部耐火材料层的厚度。内管底座13在装配时，可在搅拌轴的底部开一装配槽
15。内管底座13通过装配槽15顶入内管3的底部，并与搅拌轴的内壁固接。本发明在使用时，冷却气体从内管3的入气口进入，经内管3底部的通孔6流出，再通过搅拌轴2内壁与内管3形成的柱状腔体7经排气孔12流出，从而完成一次热交换过程。

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