以往，已经有了许多种对被处理工件进行加热来实施热处理的热处 理装置。例如，在特开2000-18832号公报中就公开了这种热处理装置。
在上述特开2000-18832号公报中公开的热处理装置中，内部设置 具有长方体形状的热处理空间的热处理槽。在这种热处理装置中，把被 处理工件装入上述热处理槽内部的热处理空间中，并且在这个热处理空 间中对被处理工件实施热处理。
在上述特开2000-18832号公报中公开的热处理装置中，当随着被 处理工件的大型化，需要把热处理槽做得很大的情况下，在搬运和安装 处于完工状态的热处理槽的时候，将极大地增加作业的难度。因此，考 虑通过把构成热处理槽的六个壁面分成单独的平板状壁面板，然后再分 别搬运和组装这些壁面板，以减小热处理槽搬运和安装作业的难度。可 是，在这种情况下，由于相邻的各壁面板之间是在相当于热处理槽内的 热处理空间角部的位置上连接起来的，所以在热处理时，各壁面板的内 壁一侧的热膨胀量更大一些，于是各壁面板的端部要向热处理槽的外侧 伸展，使得各壁面板发生弯曲变形，而且，因为各壁面板的这种弯曲变 形，会造成各壁面板之间的连接部分脱开的不良情况。其结果，由于各 壁面板之间的连接部分脱开，所以就产生热处理空间中的热气泄漏到外 部去的问题。

本发明的目的是提供一种热处理装置，在减轻搬运和安装热处理槽 作业难度的同时，还能抑制热气从热处理槽的热处理空间中泄漏出来。
本发明提供的热处理装置，通过把多个中空状的壁部结构部件组合 在一起，形成具有外壁和内壁的热处理槽，所述内壁在该外壁的内侧形 成长方体形状的热处理空间，其中，所述各壁部结构部件具有相当于所 述热处理空间角部的部位，并且在与所述热处理空间角部错开的位置上 与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。

图1是表示本发明一个实施方式的热处理装置整体结构的立体图。
图2是从另一个方向看到的图1中所示热处理装置的立体图。
图3是图1中所示的热处理装置的热处理槽的分解立体图。
图4是表示构成图3中所示热处理槽的壁面板的剖面图。
图5是表示作为用于说明本实施方式效果的比较例的热处理槽壁面 板的图。

下面，参照附图详细说明用于实施本发明的优选实施方式。
首先，参照图1～图4说明本发明一个实施方式的热处理装置1的 结构。
本实施方式的热处理装置1是用于例如对液晶用的玻璃板等被处理 工件进行加热实施热处理的装置，其为宽约3m、长约4m、高约5m的 长方体。而且，如图1所示，热处理装置1具有送风部分2、加热装置3 和热处理槽4。
上述送风部分2用于向加热装置3输送空气，该送风部分2包括送 风部分台架21、送风装置(图中未表示)和送风部分盖子22。
上述送风部分台架21位于送风部分2最下部，成为支承送风部分2 的基础。该送风部分台架21连接在后述的台架构成部件41a的侧面上。
上述送风装置(图中未表示)由送风风扇等构成，设置在送风部分 台架21上。用该送风装置(图中未表示)向加热装置3送风。
上述送风部分盖子22由分成上、下的两部分构成。这个送风部分盖 子22设置在送风部分台架21上，并覆盖送风装置(图中未表示)的外 侧。此外，送风部分盖子22还与热处理槽4的后述加热部分下部面板51 的壁部51d的外壁面、以及加热部分上部面板52的壁部52d的外壁面紧 密接触。
上述加热装置3对从送风部分2送过来的空气进行加热。在这个加 热装置3中加热后的空气通过空气过滤器(图中未表示)后，送入热处 理槽4内的热处理空间中。然后，就能用这个加热装置3把热处理空间 内的空气加热到大约200℃～300℃。加热装置3设置在后述的台架41 的台架构成部件41a上，这个加热装置3由后述的加热部分下部面板51 和加热部分上部面板52所覆盖。
上述热处理槽4具有长方体形状的外壁、以及在该外壁内侧形成长 方体形状的热处理空间的内壁。在这个热处理槽4内部的热处理槽空间 中装入被处理工件，并利用从上述加热装置3送入的加热后的空气，对 被处理工件进行热处理。此外，热处理槽4设置在台架41上，并具有六 块壁面板42(壁的构成部件)、底部面板43、百叶窗面板44和门面板 45。
上述台架41位于热处理槽4的下侧，成为支承热处理槽4的基础部 分。这个台架41由三个台架构成部件41a～41c所构成。通过把这些台 架构成部件41a～41c互相连接，形成了台架41。
上述六块壁面板42包括：具有L形断面的壁面板(第一部件)、以 及由直线延伸的横向部分和分别从该横向部分的两端垂直立起的纵向部 分所构成的壁面板(第二部件)。此外，通过在台架41上把这六块壁面 板42、上述底部面板43、上述百叶窗面板44和上述门面板45组装在一 起，就构成了热处理槽4。具体的说，上述六块壁面板42是：加热部分 下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53、侧壁部分上 部面板54、第一顶部面板55、以及第二顶部面板56。在这些面板中，加 热部分下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53和侧 壁部分上部面板54分别都是包含在本发明的第一部件这个概念中的部 件，而第一顶部面板55和第二顶部面板56则分别是包含在本发明的第 二部件这个概念中的部件。
上述加热部分下部面板51沿着热处理装置1长度方向的纵断面，做 成L形。这块加热部分下部面板51设置在台架构成部件41a上。而且如 图3所示，加热部分下部面板51具有底部51a和壁部51b～51d。底部 51a是放置在台架构成部件41a上的部分，这个底部51a做成沿着热处理 装置1的宽度方向延伸的长方形平板状。壁部51b～51d分别从其与底部 51a的三条边的端部边缘中相对应的部分向上延伸设置。上述三个壁部 51b～51d构成一个整体，由壁部51b和壁部51c从两侧夹住壁部51d。
上述加热部分上部面板52具有把加热部分下部面板51上下颠倒过 来的形状。而且，加热部分上部面板52包括沿着热处理装置1的宽度方 向延伸的长方形平板状的顶板部分52a、和分别从该顶板部分52a的三条 边的端部边缘向下方延伸设置的壁部52b～52d。
上述三个壁部52b～52d构成一个整体，由壁部52b和壁部52c从两 侧夹住壁部52d。而且，壁部52b的下端部分与加热部分下部面板51的 壁部51b的上端部分连接，并且壁部52c的下端部分与加热部分下部面 板51的壁部51c的上端部分连接。此外，壁部52d的下端部分与加热部 分下部面板51的壁部51d的上端部分连接。通过这样把各个壁部互相连 接，在把加热部分上部面板52设置在加热部分下部面板51上的状态下， 就能使这些加热部分下部面板51与加热部分上部面板52成为一个整体。 此外，还用这个加热部分下部面板51的壁部51d和加热部分上部面板52 的壁部52d构成热处理槽4长度方向上一侧的端部壁。
上述侧壁部分下部面板53沿着热处理装置1长度方向上的纵断面做 成L形。这个侧壁部分下部面板53设置在台架构成部件41c上。而且， 侧壁部分下部面板53包括底部53a和壁部53b～53d。底部53a是放置在 台架构成部件41c上的部分，该底部53a做成沿着热处理装置1的宽度 方向延伸的长方形平板状。壁部53b～53d分别从其与底部53a的三条边 的端部边缘中的对应部分向上方延伸设置。上述三个壁部53b～53d构成 一个整体，并由壁部53b和壁部53c从两侧夹住壁部53d。
上述侧壁部分上部面板54具有将侧壁部分下部面板53上下颠倒的 形状。而且，侧壁部分上部面板54包括沿着热处理装置1的宽度方向延 伸的长方形平板状的顶板部分54a、和分别从该顶板部分54a的三条边的 端部边缘向下方延伸设置的壁部54b～54d。
上述三个壁部54b～54d构成一个整体，由壁部54b和壁部54c从两 侧夹住壁部54d。而且，壁部54b的下端部分连接在侧壁部分下部面板 53的壁部53b的上端部分上，并且壁部54c的下端部分连接在侧壁部分 下部面板53的壁部53c的上端部分上。此外，壁部54d的下端部分连接 在侧壁部分下部面板53的壁部53d的上端部分上。这样，借助于把各个 壁部互相连接，就能在把侧壁部分上部面板54设置在侧壁部分下部面板 53上的状态下，使这些侧壁部分下部面板53与侧壁部分上部面板54成 为一个整体。此外，还用该侧壁部分下部面板53的壁部53d和侧壁部分 上部面板54的壁部54d，构成热处理槽4长度方向上另一端的端部壁。
上述第一顶部面板55和上述第二顶部面板56是构成热处理槽4的 顶板部分的面板。这两块第一顶部面板55和第二顶部面板56设置在加 热部分上部面板52与侧壁部分上部面板54之间。
第一顶部面板55包括沿着热处理装置1的宽度方向呈直线延伸的长 方形平板状的顶板部分55a(横向部分)、和分别从该顶板部分55a的长 度方向的两端边缘垂直向下竖立的壁部55b、55c(纵向部分)。此外， 第二顶部面板56的结构与第一顶部面板55相同。该第二顶板面板56包 括分别与第一顶部面板55的顶板部分55a、壁部55b和壁部55c相同结 构的顶板部分56a(横向部分)和壁部56b、56c(纵向部分)。
上述第一顶部面板55的顶板部分55a、壁部55b、55c一侧的侧端部 与上述第二顶部面板56的顶板部分56a、壁部56b、56c一侧的侧端部互 相连接。此外，第一顶部面板55的顶板部分55a、壁部55b和55c的另 一侧的侧端部，分别与加热部分上部面板52的顶板部分52a、壁部52b 和52c的侧端部连接，并且第二顶部面板56的顶板部分56a、壁部56b 和56c的另一侧的侧端部，分别与侧壁部分上部面板54的顶板部分54a、 壁部54b和54c的侧端部连接。
上述底部面板43是构成热处理槽4底面的部分，放置在台架41的 台架构成部件41b和41c上。而且底部面板43设置在加热部分下部面板 51与侧壁部分下部面板53之间。该底部面板43被分割成两部分，由第 一底部面板43a和第二底部面板43b组成。第一底部面板43a和第二底 部面板43b都做成平板状，在台架41上互相连接在一起。此外，第一底 部面板43a与第二底部面板43b相反一侧的端部连接在加热部分下部面 板51的底部51a的侧端部上，并且第二底部面板43b的与第一底部面板 43a相反一侧的端部连接在侧壁部分下部面板53的底部53a的侧端部上。
通过把加热部分下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部 面板53、侧壁部分上部面板54、第一顶部面板55、第二顶部面板56、 第一底部面板43a和第二底部面板43b如上所述地互相进行连接，就分 别在热处理槽4宽度方向两侧面上分别形成由加热部分下部面板51、加 热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53、侧壁部分上部面板54、第一 顶部面板55、第二顶部面板56、第一底部面板43a和第二底部面板43b 包围的开口部分。
此外，如图1所示，上述百叶窗面板44嵌入在热处理槽4宽度方向 的一个侧面上形成的开口部分中，而且如图2所示，上述门面板45嵌入 在热处理槽4宽度方向的另一个侧面上形成的开口部分中。
上述百叶窗面板44周围的边缘分别与加热部分下部面板51的壁部 51b、加热部分上部面板52的壁部52b、侧壁部分下部面板53的壁部53b、 侧壁部分上部面板54的壁部54b、第一顶部面板55的壁部55b、第二顶 部面板56的壁部56b、第一底部面板43a和第二底部面板43b连接。而 且百叶窗面板44被分成上、下两块面板，由下部百叶窗面板44a和上部 百叶窗面板44b构成。这块下部百叶窗面板44a的上端部分与上部百叶 窗面板44b的下端部分互相连接。在本实施方式中，通过把百叶窗面板 44分割成下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b，与用一块连续的 面板构成百叶窗面板44的情况相比，减小了热处理时百叶窗面板44向 上下方向的热膨胀量。
而且，在下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b上，设有沿着 热处理槽4长度方向延伸、并且沿上下方向以规定间隔配置的多个开口 部分44c。通过这些开口部分44c，就能把被处理工件插入热处理槽4内 的热处理空间中。此外，在下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b 的外壁面一侧上，与上述各个开口部分44c相对应分别安装了图中未表 示的百叶窗部分。这样，就能由这些百叶窗部分来开关与其相对应的各 个开口部分44c。
上述门面板45由左、右一对的第一门面板45a和第二门面板45b构 成。
上述第一门面板45a一个侧端部用图中未表示的合页安装在加热部 分下部面板51的壁部51c和加热部分上部面板52的壁部52c上。上述 第二门面板45b一个侧端部用图中未表示的合页安装在侧壁部分下部面 板53的壁部53c和侧壁部分上部面板54的壁部54c上。并且，使得第 一门面板45a的另一侧端部与第二门面板45b的另一侧端部互相对接。 借助于这种结构，就能使第一门面板45a的另一侧端部与第二门面板45b 的另一侧端部朝着互相离开的相反方向，从中央向两侧打开第一门面板 45a和第二门面板45b。此外，通过打开第一门面板45a和第二门面板45b， 作业人员就能进入热处理槽4内的热处理空间中，进行清扫和更换加热 装置3的空气过滤器等维护作业。
上述第一门面板45a被分成上下两块，由都呈长方形、做成平板形 状的下部门面板构成部件45c和上部门面板构成部件45d所构成。而且， 通过把上部门面板构成部件45d的下端部连接在下部门面板构成部件 45c的上端部上，形成了第一门面板45a。
此外，上述第二门面板45b也和第一门面板45a一样被分成上下两 块。这块第二门面板45b也由呈长方形、做成平板形状的下部门面板构 成部件45e和上部门面板构成部件45f所构成。通过把上部门面板构成 部件45f的下端部连接在下部门面板构成部件45e的上端部上，形成了 第二门面板45b。
如上所述，通过分别把第一门面板45a和第二门面板45b分成上下 两块，与把第一门面板45a和第二门面板45b分别做成一块连续的面板 的情况相比，减小了热处理时第一门面板45a和第二门面板45b向上下 方向的热膨胀量。
另外，为了阻止热气从热处理槽4内的热处理空间泄漏出来，在上 述各壁面板42、底部面板43和各个构成部件的连接部分上都埋入了密封 层。而且，还通过把图中未表示的板状连接部件跨越互相连接的两个部 件，用螺栓和螺母紧固在它们的外壁面一侧，把这两个部件连接在一起。 借助于上述结构，每一块壁面板42便都具有与所对应的热处理槽4内的 热处理空间的各个角部相当的部位。而且，各壁面板42都在与热处理空 间的角部错开的位置上，与另一块壁面板42连接。
此外，如图4所示，各壁面板42包括外壁构件42a、内壁构件42b～ 42d、端部壁构件42e和42f、以及绝热构件42g。外壁构件42a、内壁构 件42b～42d、端部壁构件42e和42f都是用金属制造的薄板做成，绝热 构件42g则是用玻璃绵等做成。
外壁构件42a构成壁面板42的外壁。通过对金属薄板进行弯曲加工 而制成这种外壁构件42a。这样，外壁构件42a形成L形或者大致的C 形。另外，所谓大致的C形，是指沿直线延伸的中央部分的两个端部分 别呈垂直立起的形状。
此外，内壁构件42c一侧的端部与内壁构件42b一侧的端部，通过 焊接形成了焊缝部分42h，并且内壁构件42d一侧的端部与内壁构件42b 另一侧的端部，通过焊接形成了连接部分42i。这样，通过把内壁构件 42b～42d互相焊接起来，把内壁构件42b～42d做成与外壁构件42a的形 状相对应的L形或者大致的C形。而且，这些内壁构件42b～42d都隔开 规定的间隔设置在外壁构件42a的内侧，构成壁面板42的内壁。
另外，焊缝部分42h和42i成为壁面板42内壁上相当于热处理空间 角部的部位。而且，相邻的内壁构件42c的端部与内壁构件42b的端部 夹着对应于焊缝部分42h的角部，互相以面接触方式连接在一起。即， 内壁构件42b的内壁构件42c一侧的端部向外壁构件42a一侧折弯，并 且其折弯部分的内壁构件42c一侧的表面(外侧表面)，与内壁构件42c 的端部上与内壁构件42b一侧相对应的表面以面接触方式互相连接在一 起。此外，相邻的内壁构件42d的端部与内壁构件42b的端部夹着对应 于焊缝部分42i的角部，互相以面接触方式连接在一起。即，内壁构件 42b的内壁构件42d一侧的端部向外壁构件42a一侧折弯，并且其折弯部 分的内壁构件42d一侧的表面(外侧表面)，与内壁构件42d的端部上 与内壁构件42b一侧相对应的表面互相以面接触方式连接在一起。
上述端部壁构件42e焊接在外壁构件42a一侧的端部和内壁构件42c 的另一侧端部上，用以连接该外壁构件42a一侧的端部和内壁构件42c 的另一侧端部。此外，上述端部壁构件42f焊接在外壁构件42a另一侧 的端部和内壁构件42d的另一侧端部上，用以连接该外壁构件42a另一 侧的端部和内壁构件42d的另一侧端部。于是，借助于包括外壁构件42a、 内壁构件42b～42d以及端部壁构件42e、42f的壁部构件，把壁面板42 做成中空的结构。上述绝热构件42g便封装在这种壁面板42的内部空间 里。
另外，当在热处理槽4内部的热处理空间中进行热处理时，壁面板 42的内壁构件42b～42d会发生热膨胀。此时，由于壁面板42做成中空 的，使得相当于热处理空间角部的内壁构件42b与内壁构件42c的焊缝 部分42h，以及内壁构件42b与内壁构件42d的焊缝部分42i，能容许在 内壁构件42b～42d上产生在从两侧按压绝热构件42g同时向外壁构件 42a一侧移动的方式的弯曲变形。
如以上所说明的那样，在本实施方式的热处理装置1中，由于通过 把六块壁面板42与底部面板43、百叶窗面板44和门面板45组合起来， 形成了热处理槽4，所以在搬运和安装热处理槽4时，可以单独搬运各壁 面板42、底部面板43、百叶窗面板44、门面板45，再把它们组装起来。 从而能减小热处理槽4搬运和安装作业的难度。
还有，在本实施方式的热处理装置1中，构成热处理槽4的各壁面 板42具有相当于热处理槽4内的热处理空间角部的部位，并且在与热处 理空间的角部错开的位置上与其它壁面板42连接在一起进行组合。因此， 当热处理时在相当于热处理槽4内壁的壁面板42的内壁构件42b～42d 产生热膨胀的情况下，与图5中所示的、把平板状壁面板101的端部和 其它平板状壁面板102的端部在相当于热处理空间的角部位置上连接的 结构不同，在各块壁面板42上难以产生使相互连接的壁面板42的端部 壁构件42e(42f)与其它壁面板42的端部壁构件42e(42f)互相脱离 的弯曲变形。
即，在图5中所示的、通过把平板状壁面板101的端部与其它平板 状壁面板102的端部在相当于热处理空间角部的位置上连接而形成的热 处理槽中，当热处理时一旦壁面板101的内壁101a和壁面板102的内壁 102a产生热膨胀，则壁面板101产生如图5中A所示状态的弯曲变形， 另一方面壁面板102则产生如图5中B所示状态的弯曲变形。其结果， 壁面板101的端部与壁面板102的端部脱离，使得这两个端部之间的连 接松脱，热气便从热处理空间中泄漏出来。
与此相反，在本实施方式中，如图4所示，由于各壁面板42的端部 壁构件42e(42f)与其它壁面板42的端部壁构件42e(42f)，在错开 热处理空间的角部位置上连接，所以，即使各壁面板42产生一点弯曲变 形，也难以在各壁面板42上产生规定的能使壁面板42的端部壁构件42e (42f)与其它壁面板42的端部壁构件42e(42f)互相脱离的弯曲变形。 这样，在本实施方式中，由于能抑制因上述那样的弯曲变形而引起各壁 面板42之间脱开连接，从而能抑制因为各壁面板42之间脱开连接而造 成的热气从热处理槽4内部的热处理空间泄漏出来。因此，采用本实施 方式的热处理装置1，能减少热处理槽4搬运和安装作业的难度，还能抑 制热气从热处理槽4的内部热处理空间中泄漏出来。
此外，在本实施方式的热处理装置1中，各壁面板42都呈中空状态， 并且具有相当于热处理槽4内的热处理空间角部的内壁构件42b与内壁 构件42c的焊缝部分42h，以及内壁构件42b与内壁构件42d的焊缝部分 42i。因此，当热处理时在相当于热处理槽4的内壁的壁面板42的内壁 构件42b～42d产生热膨胀的情况下，因做成中空的壁面板42内部的空 间而容许各壁面板42的内壁构件42b的一端按压内壁构件42c的端部同 时内壁构件42b的另一端按压内壁构件42d的端部进行移动。此外，由 于壁面板42内的空间，也容许连接在内壁构件42b一端上的内壁构件42c 的端部向外壁构件42a一侧移动，并容许连接在内壁构件42b另一端上 的内壁构件42d的端部向外壁构件42a一侧移动。因此，容许在内壁构 件42b～42d上产生使这些内壁构件42b～42d的各个端部都朝向外壁构 件42a一侧的弯曲变形。这样，可以使壁面板42作为一个整体，难以产 生弯曲变形。其结果，由于能够进一步抑制各壁面板42之间脱开连接， 从而能更好地抑制热气从热处理槽4内部的热处理空间中泄漏出去。
此外，在本实施方式的热处理装置1中，把相当于热处理空间角部 的部位夹在中间的、相邻的一个内壁构件42b的端部向外壁构件42a一 侧弯曲，并且该内壁构件42b弯曲的端部的外侧面，与另一个内壁构件 42c(42d)端部相对应的面连接。即，在这种结构中，在一个内壁构件 42b端部的弯曲位置与另一个内壁构件42c(42d)的端部边缘位置互相 错开的状态下，使这两个相邻内壁构件42b和42c(42d)的端部之间连 接在一起，在一个内壁构件42b中由于加热而位移最大的上述弯曲位置， 不会与另一个内壁构件42c(42d)中由于加热而位移最大的上述端部边 缘重叠并连接在一起。在这种情况下，相当于上述角部的部位以和在上 述角部只把相邻的两个内壁构件42b和42c(42d)端部边缘之间连接起 来的情况不同的变形行为产生变形，其结果可以缓解在相当于上述角部 的部位上产生的应力集中。
此外，按照上述结构，由于能在相当于上述角部的部位上使相邻的 内壁构件42b和42c(42d)的端部之间以面接触方式连接，因而能提高 相当于上述角部的部位的寿命。因此，与仅仅使相邻内壁构件42b和42c (42d)的端部边缘之间连接起来的情况相比，采用上述结构，既能缓解 内壁上相当于上述热处理空间角部的部位上产生的应力集中，又能提高 相当于该角部的部位的寿命。
此外，在本实施方式的热处理装置1中，由于在壁面板42内部设有 绝热构件42g，因而能借助于绝热构件42g提高热处理槽4内热处理空间 的保温性能。因此能提高热处理的效率。
另外，在以上公开的实施方式中，所有要点都只是举例说明，不应 理解为对本发明的限制。本发明的范围并不是以上实施方式中所说明的 范围，而是在权利要求书中所说明的范围，并且还包括在与权利要求书 等同的意义和范围内的所有变形方式。
例如，在上述实施方式中，是以对液晶用的玻璃板进行加热实施热 处理的热处理装置1为例进行说明，但并不是仅限于此，本发明也可以 适用于对除液晶用的玻璃板以外的各种被处理工件实施热处理的热处理 装置。
本实施方式的要点可归结如下：
即，本实施方式的热处理装置，通过把多个中空状的壁部结构部件 组合在一起，形成具有外壁和内壁的热处理槽，所述内壁在该外壁的内 侧形成长方体形状的热处理空间，其中，所述各壁部结构部件具有相当 于所述热处理空间角部的部位，并且在与所述热处理空间角部错开的位 置上与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。
在这种热处理装置中，由于是通过把多个壁部结构部件组合而形成 热处理槽，所以在搬运和安装热处理槽时，就能单独搬运各壁部结构部 件，再把它们组装起来。因此，能够减轻搬运和组装热处理槽的作业难 度。
此外，在这种热处理装置中，构成热处理槽的各个壁部结构部件具 有相当于热处理空间角部的部位，并且在与热处理空间的角部错开的位 置上，与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。因此，当在热处理时 热处理槽的内壁发生热膨胀的情况下，与在相当于热处理空间角部的位 置上，让规定的平板状壁部结构部件的端部与其它平板状的壁部结构部 件的端部连接而构成热处理槽的结构不同，在各个壁部结构部件中，难 以产生使相互连接的各壁部结构部件的端部与另一个壁部结构部件的端 部脱开的弯曲变形。这样，能抑制因这种弯曲变形而造成各壁部结构部 件之间脱开连接，因而能抑制因各壁部结构部件之间脱开连接而引起的、 热气从热处理槽内部的热处理空间中泄漏出来。因此，使用这种热处理 装置即能减小搬运和安装热处理槽的作业难度，还能抑制热气从热处理 槽内部的热处理空间中泄漏出来。
此外，在这种热处理装置中，由于各个壁部结构部件都呈中空的形 状，并且具有相当于热处理空间角部的部位，所以当热处理时热处理槽 的内壁发生热膨胀的情况下，各个壁部结构部件的内壁上相当于上述热 处理空间角部的部位，便会向外壁一侧移动，容许壁部结构部件的内壁 产生弯曲变形。这样，壁部结构部件作为一个整体就难以发生弯曲变形。 其结果能更可靠地抑制各壁部结构部件之间脱开连接，从而能更可靠地 抑制热气从热处理槽内部的热处理空间中泄漏出去。
此外，在上述热处理装置中，优选的是，在相当于热处理空间角部 的部位上，夹着这个角部的相邻两个内壁构件中的一个内壁构件的端部 向外壁一侧弯曲，该内壁构件弯曲后的端部的外侧面与另一侧内壁构件 端部相对应的面连接。
在这种结构中，在一个内壁构件端部的弯曲位置与另一个内壁构件 端部边缘位置互相错开的状态下，把这两个相邻的内壁构件的端部连接 在一起，在一个内壁构件中因加热产生最大位移的上述弯曲位置，与另 一个内壁构件中因加热而产生最大位移的上述端部边缘，不会重叠地连 接在一起。在这种情况下，相当于上述角部的部位以与在上述角部只把 相邻的两个内壁构件的端部边缘之间连接的情况不同的变形行为，产生 变形，其结果能缓解相当于上述角部的部位上所产生的应力集中。
此外，按照上述结构，由于能够在相当于上述角部的部位上使两个 相邻内壁构件的端部之间以面接触方式连接，从而能提高相当于上述角 部的部位的寿命。因此，与只把两个相邻内壁构件的端部边缘互相连接 的情况相比，采用上述结构，即能缓解在内壁上相当于上述热处理空间 角部的部位上所产生的应力集中，还能提高相当于上述角部的部位的寿 命。
此外，作为上述热处理装置具体结构的例子，其壁部结构部件可以 包括具有L形断面的第一部件；以及由直线延伸的横向部分和分别从该 横向部分的两个端部垂直立起的纵向部分所构成的第二部件。
此外，在上述热处理装置中，优选的是，在壁部结构部件的内部设 置有绝热构件。按照这种结构，由于能利用绝热构件提高热处理空间的 保温性能，因而能提高热处理的效率。
此外，在上述热处理装置中，还可以包括向热处理槽中输送空气的 送风部分、以及对这些空气加热的加热装置。