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热处理淬火装置

阅读：362发布：2020-05-12

IPRDB可以提供热处理淬火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种热处理淬火装置，包括冷凝箱、水槽、出水管和进水管，所述出水管和进水管分别位于水槽两侧，所述进水管一端与冷凝箱连通，进水管的另一端伸入水槽底部，所述出水管一端与冷凝箱连通，出水管另一端设置在水槽侧面上部，所述出水管与水槽的侧面连接处对应设有能使出水管和水槽连通的出水孔，所述水槽内靠近进水管处设有导流板，所述导流板上设有若干导流孔。该热处理淬火装置采用冷凝器，使得冷却水能够进行循环冷却，采用多管进水和出水，并在水槽内增设带有导流孔的导流板，增加了水流的波动，增加了冷却效率，提高了冷却效果。，下面是热处理淬火装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热处理淬火装置，其特征在于，包括冷凝箱（1）、水槽（2）、出水管（3）和进水管（4），所述出水管（3）和进水管（4）分别位于水槽（2）两侧，所述进水管（4）一端与冷凝箱（1）连通，进水管（4）的另一端伸入水槽（2）底部，所述出水管（3）一端与冷凝箱（1）连通，出水管（3）另一端设置在水槽（2）侧面上部，所述出水管（3）与水槽（2）的侧面连接处对应设有能使出水管（3）和水槽（2）连通的出水孔，所述水槽（2）内靠近进水管（4）处设有导流板（5），所述导流板（5）上设有若干导流孔。

2.如权利要求1所述的热处理淬火装置，其特征在于，所述冷凝箱（1）内设有储水箱（7）和冷凝器（6），所述冷凝器（6）与储水箱（7）连通，所述出水管（3）与冷凝器（6）连通，所述进水管（4）与储水箱（7）连通，所述储水箱（7）内部设有水泵。

3.如权利要求2所述的热处理淬火装置，其特征在于，储水箱（7）的容积大于水槽（2）的容积。

4.如权利要求1所述的热处理淬火装置，其特征在于，所述进水管（4）和出水管（3）均有三根，三根进水管（4）相互平行，三根出水管（3）相互平行，且出水管（3）的直径与进水管（4）的直径相等。

5.如权利要求4所述的热处理淬火装置，其特征在于，所述导流板（5）上所有导流孔的横截面的总面积大于三根进水管（4）的横截面总面积。

6.如权利要求1所述的热处理淬火装置，其特征在于，所述导流板（5）与水槽（2）底面垂直且导流板（5）下端与水槽（2）底面密封连接，导流板（5）的高度与水槽（2）高度相等，导流板（5）两端与水槽（2）两侧面密封连接。

说明书全文

热处理淬火装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热处理设备，特别是一种热处理淬火装置。

背景技术

[0002] 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程，而淬火又是冷却过程中较常用的方法。

[0003] 目前，现有的热处理淬火装置一般包括冷却池和冷却塔，由冷却塔提供冷却水至冷却池内，这种设备占用的场地比较大，投资也比较大，而且制造安装也是比较麻烦，不利于后期的维护，且现有的热处理淬火装置的冷却原理一般是依靠热量的自然撞地，实现能量的交换，这种方式的冷却效果较差，冷却效率低，且部分工件还会因为局部温度过高而影响工件的淬火质量。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，冷却效果好且冷却效率高的热处理淬火装置。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理淬火装置，包括冷凝箱、水槽、出水管和进水管，所述出水管和进水管分别位于水槽两侧，所述进水管一端与冷凝箱连通，进水管的另一端伸入水槽底部，所述出水管一端与冷凝箱连通，出水管另一端设置在水槽侧面上部，所述出水管与水槽的侧面连接处对应设有能使出水管和水槽连通的出水孔，所述水槽内靠近进水管处设有导流板，所述导流板上设有若干导流孔。

[0006] 为了持续不断给水槽提供冷却水，并且对使用后的冷却水进行再利用，从而实现冷却水循环利用，所述冷凝箱内设有储水箱和冷凝器，所述冷凝器与储水箱连通，所述出水管与冷凝器连通，所述进水管与储水箱连通，所述储水箱内部设有水泵。

[0007] 为了保证有足够的冷却水提供到水槽内，储水箱的容积大于水槽的容积。

[0008] 为了增加冷却效果和提高冷却效率，，所述进水管和出水管均有三根，三根进水管相互平行，三根出水管相互平行，且出水管的直径与进水管的直径相等。

[0009] 为了防止水槽内进水过多而溢出，使得进水量和出水量相等，进水管相互平行，三根出水管相互平行，且出水管的直径与进水管的直径相等。

[0010] 为了防止进水速度大于出水速度而使得水槽内的水溢出，所述导流板上所有导流孔的横截面的总面积大于三根进水管的横截面总面积。

[0011] 为了增加导流效果，提高工作效率，所述导流板与水槽底面垂直且导流板下端与水槽底面密封连接，导流板的高度与水槽高度相等，导流板两端与水槽两侧面密封连接。

[0012] 本发明的有益效果是：该热处理淬火装置采用冷凝器，使得冷却水能够进行循环冷却，采用多管进水和出水，并在水槽内增设带有导流孔的导流板，增加了水流的波动，增加了冷却效率，提高了冷却效果。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明热处理淬火装置的结构示意图；

[0015] 图2是本发明的冷凝箱的内部结构示意图；

[0016] 图中：1.冷凝箱，2.水槽，3. 出水管，4.进水管，5.导流板，6.冷凝器，7.储水箱。

具体实施方式

[0017] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0018] 如图1和图2所示，一种热处理淬火装置，包括冷凝箱1、水槽2、出水管4和进水管3，所述出水管4和进水管3分别位于水槽2两侧，所述进水管4一端与冷凝箱1连通，进水管4的另一端伸入水槽2底部，所述出水管3一端与冷凝箱1连通，出水管3另一端设置在水槽2侧面上部，所述出水管3与水槽2的侧面连接处对应设有能使出水管3和水槽2连通的出水孔，所述水槽2内靠近进水管4处设有导流板5，所述导流板5上设有若干导流孔。

[0019] 为了持续不断给水槽2提供冷却水，并且对使用后的冷却水进行再利用，从而实现冷却水循环利用，所述冷凝箱1内设有储水箱7和冷凝器6，所述冷凝器6与储水箱7连通，所述出水管3与冷凝器6连通，所述进水管4与储水箱7连通，所述储水箱7内部设有水泵。

[0020] 为了保证有足够的冷却水提供到水槽2内，储水箱7的容积大于水槽2的[0021] 容积。

[0022] 为了增加冷却效果和提高冷却效率，所述进水管4和出水管3均有三根，[0023] 三根进水管4相互平行，三根出水管3相互平行，且出水管3的直径与进水管4的直径相等。

[0024] 为了防止水槽2内进水过多而溢出，使得进水量和出水量相等，进水管4相互平行，三根出水管3相互平行，且出水管3的直径与进水管4的直径相等。

[0025] 为了防止进水速度大于出水速度而使得水槽2内的水溢出，所述导流板5上所有导流孔的横截面的总面积大于三根进水管4的横截面总面积。

[0026] 为了增加导流效果，提高工作效率，所述导流板5与水槽2底面垂直且导流板5下端与水槽2底面密封连接，导流板5的高度与水槽2高度相等，导流

[0027] 板5两端与水槽2两侧面密封连接。

[0028] 储水箱7里的冷却水通过水泵，经由三根进水管4进入到水槽2内，因为冷却水是三路共进，所以水槽2内的冷却水流波动会比较大，因为水槽2有设有导流板5，而导流板5上又设有若干导流孔，而且导流板5与水槽2的连接处均为密封的，所以当冷却水进入到水槽2内后，会从导流板5上的导流孔进入到靠近出水管3的水槽2内，因为导流孔有很多，所以就形成了多条水流，进入到另一侧的水槽2内，对该处水槽2内的工件进行冷却淬火，当另一侧的水槽2内的冷却水水位高出出水孔时，冷却水就会沿着出水管3流出，进入到冷凝器6内，冷凝器6对使用过的冷却水进行冷却，然后再将冷却好的冷却水输送到储水箱7内，再由水泵打入水槽2内，形成循环。而整个过程中，水槽2内的冷却水流为多条同时进出，增加了冷却水的波动，将一部分热能转换为冷却水的动能和势能，提高了冷却效率，而且水槽2内的整个水流都出去涌动状态，使得工件淬火更加均匀，提高了产品的质量。

[0029] 与现有技术相比，该热处理淬火装置采用冷凝器6，使得冷却水能够进行循环冷却，采用多管进水和出水，并在水槽2内增设带有导流孔的导流板5，增加了水流的波动，增加了冷却效率，提高了冷却效果。

[0030] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
热处理淬火装置-专利编号CN103993142B	2020-05-12	360
弹簧热处理架-专利编号CN103993151A	2020-05-11	465
热处理炉-专利编号CN109798769A	2020-05-11	933
热处理用载架-专利编号CN109777940A	2020-05-13	167
弹簧热处理架-专利编号CN103993151B	2020-05-12	530
高效热处理炉-专利编号CN103937953B	2020-05-13	752
热处理设备-专利编号CN109722620A	2020-05-11	913
热处理淬火装置-专利编号CN103993142A	2020-05-11	461
热处理炉-专利编号CN204690067U	2020-05-13	103
热处理炉-专利编号CN208151441U	2020-05-12	369

热处理淬火装置

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