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一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺

阅读：1042发布：2021-01-02

IPRDB可以提供一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，属于热处理技术领域。本发明的步骤为：1)采用SCM415坯料制备螺旋伞齿轮；2)装框；3)前清洗；4)渗碳淬火：850±5℃均温20±1min，碳势为0.65±0.025％；880±5℃强渗保温15±1min，碳势为0.8±0.025％；880±50℃扩散保温15±1min，碳势为0.8±0.025％；840±5℃淬火均温20±1min，碳势为0.65±0.025％；在130±10℃淬火油中进行冷却；5)后清洗；6)在175±5℃温度下回火150±10min。本发明减小了螺旋伞齿轮热处理后的变形量，热处理一次合格率可达100％。，下面是一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）零件制备：采用牌号为SCM415的合金钢坯料制备割草机用螺旋伞齿轮，该坯料须进行高温正火处理，SCM415合金钢坯料的化学成分为：C：0.13 0.18；Mn：0.60 0.90；Si：0.15~ ~ ~

0.35；S：≤0.030；P：≤0.030；Cr：0.9 1.2；Mo：0.15 0.25；Ni：≤0.25；

~ ~

（2）装框：将步骤（1）中制备好的螺旋伞齿轮装入料筐中，料筐采用网格状料筐，将螺旋伞齿轮逐个插入料筐的网格内；

（3）前清洗：对装入料筐内的螺旋伞齿轮进行清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留污物；

（4）渗碳淬火：对前清洗后的螺旋伞齿轮进行渗碳淬火处理，具体包括以下分步骤：（4-1）保护气氛渗碳：在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式，850±5℃均温20±1min，碳势控制为0.65±0.025%；880±5℃强渗保温15±1min，碳势控制为0.8±0.025%；

880±5℃扩散保温15±1min，碳势控制为0.8±0.025%；840±5℃淬火均温20±1min，碳势控制为0.65±0.025%；

（4-2）淬火冷却：在130±10℃淬火油中进行冷却，且采用等温淬火油，淬火油以180±

20转/分钟低速搅拌；

（5）后清洗：对渗碳淬火后的螺旋伞齿轮进行清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留的油迹；

（6）回火：对后清洗后的螺旋伞齿轮进行回火处理，回火温度为175±5℃，时间为150±

10min，回火出炉后在空气中冷却，步骤（5）后清洗结束后到回火开始的等待时间小于2h。

2.根据权利要求1所述的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其特征在于：步骤（3）和步骤（5）中均采用真空碳氢溶剂对螺旋伞齿轮进行清洗。

3.根据权利要求1所述的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其特征在于：步骤（4-1）中采用箱式可控气氛炉对螺旋伞齿轮进行保护气氛渗碳处理，并采用甲醇气体作为保护气；步骤（6）中采用箱式保护气氛回火炉对螺旋伞齿轮进行回火处理。

4.根据权利要求1所述的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其特征在于：步骤（4-2）中采用闭式冷却塔循环进行淬火冷却，将热淬火油从淬火油槽底部抽出经过闭式冷却塔冷却后从淬火油槽上部返回，保证油槽温度在设定范围内。

5.根据权利要求1所述的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其特征在于：在步骤（6）回火结束后，还包括依次对螺旋伞齿轮进行检验、抛丸、装箱的步骤。

6.根据权利要求5所述的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其特征在于：在抛丸步骤中，采用立式吊挂抛丸机，将螺旋伞齿轮置于料架上，使用QP-4钢砂强力抛丸，时间为正向3分钟，反向3分钟。

说明书全文

一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热处理工艺，更具体地说，涉及一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺。

背景技术

[0002] 图1为一种螺旋伞齿轮的结构示意图，该螺旋伞齿轮被广泛应用于割草机的变速箱中，是割草机减速器系统中的重要部件。在割草机工作过程中，螺旋伞齿轮的工作条件非常复杂，要求其具有优良的耐磨性、较高的抗接触疲劳和抗弯曲疲劳性能，这些性能需要通过热处理实现。目前，对于此类螺旋伞齿轮的热处理，其常规热处理工艺是采用网带炉生产线渗碳淬火回火，采用此方法处理的螺旋伞齿轮由于的变形量大，热处理后成品率低，仅能达到65％左右。

[0003] 经检索，中国专利申请号201310323961.1，申请公布日为2013年12月25日，发明创造名称为：一种伞齿轮热处理工艺，该申请案涉及一种伞齿轮热处理工艺，依次按照等温正火、渗碳和淬火步骤进行。通过将普通正火改为等温正火，将渗碳过程改为两次重结晶可以将伞齿轮的热处理过程大大简化，同时也可以降低加工成本。该申请案利用等温正火具有更加均匀的组织和性能，在一定程度上减小了淬火畸变；但是，该申请案仅是在热处理流程上将普通正火预热改为等温正火，简化了操作流程，却无法保证一次热处理后产品的性能一致，仍然存在成品率低的问题。

发明内容

[0004] 1.发明要解决的技术问题

[0005] 本发明的目的在于克服现有割草机用螺旋伞齿轮热处理工艺存在的上述不足，提供一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，采用本发明的技术方案，通过对螺旋伞齿轮渗碳淬火处理的优化，减小螺旋伞齿轮各个部位的温差，从而减小了螺旋伞齿轮热处理后的变形量，热处理后的产品性能一致，热处理一次合格率可达100％。

[0006] 2.技术方案

[0007] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0008] 本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，包括以下步骤：

[0009] (1)零件制备：采用牌号为SCM415的合金钢坯料制备割草机用螺旋伞齿轮，该坯料须进行高温正火处理；

[0010] (2)装框：将步骤(1)中制备好的螺旋伞齿轮装入料筐中；

[0011] (3)前清洗：对装入料筐内的螺旋伞齿轮进行清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留污物；

[0012] (4)渗碳淬火：对前清洗后的螺旋伞齿轮进行渗碳淬火处理，具体包括以下分步骤：

[0013] (4-1)保护气氛渗碳：在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式，850±5℃均温20±1min，碳势控制为0.65±0.025％；880±5℃强渗保温15±1min，碳势控制为0.8±0.025％；880±50℃扩散保温15±1min，碳势控制为0.8±0.025％；840±5℃淬火均温20±
1min，碳势控制为0.65±0.025％；

[0014] (4-2)淬火冷却：在130±10℃淬火油中进行冷却；

[0015] (5)后清洗：对渗碳淬火后的螺旋伞齿轮进行清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留的油迹；

[0016] (6)回火：对后清洗后的螺旋伞齿轮进行回火处理，回火温度为175±5℃，时间为150±10min，回火出炉后在空气中冷却。

[0017] 更进一步地，步骤(1)中的SCM415合金钢坯料的化学成分为：C：0.13～0.18；Mn：0.60～0.90；Si：0.15～0.35；S：≤0.030；P：≤0.030；Cr：0.9～1.2；Mo：0.15～0.25；Ni：≤
0.25。

[0018] 更进一步地，步骤(2)中的料筐采用网格状料筐，将螺旋伞齿轮逐个插入料筐的网格内。

[0019] 更进一步地，步骤(3)和步骤(5)中均采用真空碳氢溶剂对螺旋伞齿轮进行清洗。

[0020] 更进一步地，步骤(4-1)中采用箱式可控气氛炉对螺旋伞齿轮进行保护气氛渗碳处理，并采用甲醇气体作为保护气；步骤(6)中采用箱式保护气氛回火炉对螺旋伞齿轮进行回火处理。

[0021] 更进一步地，步骤(4-2)中采用闭式冷却塔循环进行淬火冷却，将热淬火油从淬火油槽底部抽出经过闭式冷却塔冷却后从淬火油槽上部返回，保证油槽温度在设定范围内。

[0022] 更进一步地，步骤(4-2)中采用等温淬火油，淬火油以180±20转/分钟低速搅拌。

[0023] 更进一步地，步骤(5)后清洗结束后到步骤(6)回火开始的等待时间小于2h。

[0024] 更进一步地，在步骤(6)回火结束后，还包括依次对螺旋伞齿轮进行检验、抛丸、装箱的步骤。

[0025] 更进一步地，在抛丸步骤中，采用立式吊挂抛丸机，将螺旋伞齿轮置于料架上，使用QP-4钢砂强力抛丸，时间为正向3分钟，反向3分钟。

[0026] 3.有益效果

[0027] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

[0028] (1)本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其通过对螺旋伞齿轮渗碳淬火处理的优化，减小螺旋伞齿轮各个部位的温差，从而减小了螺旋伞齿轮热处理后的变形量，热处理后的产品性能一致，热处理一次合格率可达100％；

[0029] (2)本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，采用网格状料筐对螺旋伞齿轮进行装框，将螺旋伞齿轮逐个插入料筐的网格内，使螺旋伞齿轮均匀分布无堆积，从而使螺旋伞齿轮受热和冷却更加均匀，进而有效消除了加工应力，减小了螺旋伞齿轮的热处理变形；

[0030] (3)本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，在渗碳淬火前对螺旋伞齿轮进行前清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留切削油和铁屑等污物，使螺旋伞齿轮表面达到一定的洁净度，达到淬火后零件表面硬度无软点、外观无杂色的作用；在渗碳淬火后对螺旋伞齿轮进行后清洗，可将零件淬火后带出的油完全清洗干净，使得回火后的零件表面无杂色和油斑出现，为后续工序做好准备；并且，前清洗和后清洗均采用真空碳氢溶剂来清洗，清洗效率好，节能环保；

[0031] (4)本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式对螺旋伞齿轮进行渗碳加热，有利于减小螺旋伞齿轮各部位的温差，消除加工应力的产生，减小因加热过快而导致的螺旋伞齿轮变形；

[0032] (5)本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其在130±10℃等温淬火油中进行冷却，并采用闭式冷却塔循环进行淬火冷却，将热淬火油从淬火油槽底部抽出经过闭式冷却塔冷却后从淬火油槽上部返回，保证油槽温度在设定范围内，确保螺旋伞齿轮冷却均匀，减小螺旋伞齿轮的变形；

[0033] (6)本发明的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，其清洗结束后到回火开始的等待时间小于2h，及时进行回火处理有利于减小螺旋伞齿轮变形。

附图说明

[0034] 图1为本发明中的一种割草机用螺旋伞齿轮的结构示意图；

[0035] 图2为本发明中螺旋伞齿轮的装框示意图；

[0036] 图3为本发明中的渗碳淬火工艺曲线图(图中碳势范围上下浮动±0.025％)；

[0037] 图4为本发明中的回火工艺曲线图。

具体实施方式

[0038] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

[0039] 实施例

[0040] 以某模数为1.25、齿数为13的割草机用螺旋伞齿轮的热处理工艺过程为例，热处理技术要求为：表面硬度600～700HV，有效硬化层深度为0.2～0.4mm，齿筋跳动≤0.015mm(热处理前的齿筋跳动≤0.008mm)，内孔变形量≤0.015mm(热处理前的内孔变形量≤0.006mm)。为达到上述热处理要求，本实施例的一种减小割草机用螺旋伞齿轮变形的热处理工艺，具体包括以下步骤：

[0041] (1)零件制备：采用牌号为SCM415的合金钢坯料制备割草机用螺旋伞齿轮，该坯料须进行高温正火处理，去除坯料内应力，使机加工得到的螺旋伞齿轮尺寸更加稳定，防止变形和开裂，同时降低材料硬度，提高坯料机加工性能；在本实施例中，SCM415合金钢坯料的化学成分为(JIS G4085-2008)：C：0.13～0.18；Mn：0.60～0.90；Si：0.15～0.35；S：≤0.030；P：≤0.030；Cr：0.9～1.2；Mo：0.15～0.25；Ni：≤0.25。

[0042] (2)装框：将步骤(1)中制备好的螺旋伞齿轮装入料筐中；具体如图2所示，料筐采用网格状料筐，将螺旋伞齿轮逐个插入料筐的网格内，这样，与网带炉热处理相比，可使螺旋伞齿轮均匀分布无堆积，从而使螺旋伞齿轮受热和冷却更加均匀，进而有效消除了加工应力，减小了螺旋伞齿轮的热处理变形；由于在后续渗碳淬火和回火工序中会分别使用UBE-600箱式可控气氛炉和BTF-600箱式保护气氛回火炉对螺旋伞齿轮进行渗碳淬火和回火，且每件螺旋伞齿轮只有12g，因此为了防止热损失，将螺旋伞齿轮逐件插入料筐的网格内，600件/料筐，12层料筐叠放在一起，并一起放在料盘的后半部分，料盘的前半部分采用废料进行补充。

[0043] (3)前清洗：对装入料筐内的螺旋伞齿轮进行清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留污物；在该步骤中，采用真空碳氢溶剂对螺旋伞齿轮进行清洗，本实施例中具体采用中日合资生产的真空碳氢溶剂清洗机进行前清洗，主要目的是清除螺旋伞齿轮表面残留的机加工切削油和细微铁屑等污物，使螺旋伞齿轮表面达到一定的洁净度，达到淬火后零件表面硬度无软点、外观无杂色的作用。

[0044] (4)渗碳淬火：对前清洗后的螺旋伞齿轮进行渗碳淬火处理，渗碳淬火工艺曲线图如图3所示，具体包括以下分步骤：

[0045] (4-1)保护气氛渗碳：由于零件在加热过程中，不仅热应力会产生畸变，同时释放内应力也会产生畸变，而加热速度是影响螺旋伞齿轮应力产生的一个重要因素，螺旋伞齿轮各部位的温差越大则应力也就越大，因此本实施例是在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热的方式进行渗碳处理的，有利于减小螺旋伞齿轮各部位的温差，消除加工应力的产生，减小因加热过快而导致的螺旋伞齿轮变形；具体地，使用UBE-600箱式可控气氛炉，加热过程中采用甲醇气体作为保护气，流量控制在2200～2600ml/min，同时为了减小螺旋伞齿轮齿形的变形，提高表面硬度，向炉内通入4～6L/h丙烷气体，加热到850±5℃均温20±1min，碳势控制为0.65±0.025％Cp；加热到880±5℃强渗保温15±1min，碳势控制为0.8±
0.025％Cp；加热到880±50℃扩散保温15±1min，碳势控制为0.8±0.025％Cp；加热到840±5℃淬火均温20±1min，碳势控制为0.65±0.025％Cp；确保螺旋伞齿轮最终表面碳含量在0.67～0.72％；

[0046] (4-2)淬火冷却：在130±10℃淬火油中进行冷却；该步骤中的淬火油采用等温淬火油，具体采用进口日本出光X型等温淬火油，淬火油以180±20转/分钟低速搅拌，并采用闭式冷却塔循环进行淬火冷却，将热淬火油从淬火油槽底部抽出经过闭式冷却塔冷却后从淬火油槽上部返回，保证油槽温度在设定范围内，确保螺旋伞齿轮冷却均匀，减小螺旋伞齿轮的变形；该淬火冷却工艺是减小螺旋伞齿轮热处理变形的重要环节。

[0047] (5)后清洗：对渗碳淬火后的螺旋伞齿轮进行清洗，清除螺旋伞齿轮表面残留的油迹；与前清洗相同，该步骤中也采用真空碳氢溶剂对螺旋伞齿轮进行清洗，具体采用中日合资生产的真空碳氢溶剂清洗机进行后清洗，将零件淬火后带出的油完全清洗干净，使得回火后的零件表面无杂色和油斑出现，清洗后的零件表面呈银白色，为后续工序做好准备。

[0048] (6)回火：对后清洗后的螺旋伞齿轮进行回火处理，该步骤中采用BTF-600箱式保护气氛回火炉，回火工艺曲线如图4所示，回火温度为175±5℃，时间为150±10min，回火出炉后在空气中冷却；较佳地，从步骤(5)后清洗结束后到步骤(6)回火开始的等待时间小于2h，及时进行回火处理有利于减小螺旋伞齿轮变形。

[0049] (7)检验：随机选取一件经过上述热处理工艺处理后的螺旋伞齿轮进行检验，检验结果如下表：

[0050]

[0051] (8)抛丸：采用立式吊挂抛丸机，将螺旋伞齿轮置于专用料架上，使用QP-4钢砂强力抛丸，时间为正向3分钟，反向3分钟。

[0052] (9)装箱：将抛丸结束的螺旋伞齿轮零件用压缩空气吹净表面灰尘后浸防锈油装箱。

[0053] 采用本实施例的热处理工艺后，通过对螺旋伞齿轮亚温渗碳淬火处理的优化，减小螺旋伞齿轮各个部位的温差，从而减小了螺旋伞齿轮热处理后的变形量，热处理后的产品性能一致，热处理一次合格率可达100％。

[0054] 以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
热处理淬火装置-专利编号CN103993142B	2020-05-12	360
弹簧热处理架-专利编号CN103993151A	2020-05-11	465
热处理炉-专利编号CN109798769A	2020-05-11	933
热处理用载架-专利编号CN109777940A	2020-05-13	167
弹簧热处理架-专利编号CN103993151B	2020-05-12	530
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热处理设备-专利编号CN109722620A	2020-05-11	913
热处理淬火装置-专利编号CN103993142A	2020-05-11	461
热处理炉-专利编号CN204690067U	2020-05-13	103
热处理炉-专利编号CN208151441U	2020-05-12	369

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