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一种热解炉

阅读：597发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种热解炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种热解炉，包括本体、进料口、出料口、油气出口，其特征在于，还包括高温气体入口和气体分布器；气体分布器设置在本体内腔的底部，气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，布气管下部设有布气孔；高温气体入口设置在本体底部的侧壁上，与气体分布器连通。本实用新型的热解炉，以高温气体为热源，可使高温气体与热解物料均匀接触，提高了热解效率。，下面是一种热解炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热解炉，包括本体、进料口、出料口、油气出口，其特征在于，还包括高温气体入口和气体分布器；

所述气体分布器设置在所述本体内腔的底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔；

所述高温气体入口设置在所述本体底部的侧壁上，与所述气体分布器连通。

2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述气体分布器的相邻布气管网水平面之间的距离为500mm～2000mm。

3.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述布气管相互交错成方格网状。

4.根据权利要求3所述的热解炉，其特征在于，所述布气管方格的边距为300mm～

600mm。

5.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述布气管的直径为50mm～100mm。

6.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述布气孔的直径为4mm～6mm。

7.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述气体分布器进一步包括布气罩，所述布气罩固定在所述布气管上方。

8.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述进料口布置在所述本体的顶部。

9.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述出料口布置在所述本体的底部。

10.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述油气出口布置在所述本体上部的侧壁上。

说明书全文

一种热解炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于热解设备技术领域，尤其涉及一种可在高温下将物料热解的热解炉。

背景技术

[0002] 中国正处于工业化、城镇化快速发展阶段。在这一过程中，公众对生活质量、居住环境、城市状况等提出越来越高的标准，生活方式和消费方式发生越来越显著的变化。汽车保有量的持续增长、住房面积的扩大，以及在此基础上形成的衍生需求将成为经济和社会持续发展的最主要动力。这将导致经济结构的一系列变化，也将带来能源消费总量的持续增长，特别是对石油和天然气消费的增长。中国能源问题的实质是油气资源短缺，关键问题是对石油天然气的需求远远超过国内资源可以承担的程度。

[0003] 热解炉可将含碳、氢有机物在绝氧环境下加热发生物理化学反应，转换为液体燃料、气体燃料和化工原料，可在关键的能源领域中保障自给率。热解过程通常可以生成可燃气、焦油和固体(如焦炭)等三类产出物，热解工艺的不同，三类产品的比例有着较大差别，并影响到最终的产品价值和对能源供应结构的影响。

[0004] 现有的气体加热的热解炉有两种。一种是立式热解炉，只能利用＞5mm的块料，原料要求高，换热时间长；一种是卧式或者立式回转窑热解炉，原煤与加热气体无法充分接触换热，换热效率低。综上所述，目前的气体加热热解炉无法同时实现较高的换热效率，较快速的热解速度。实用新型内容

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提出一种在腔体内设置气体分布器的热解炉，利用高温气体与含碳有机物接触换热，实现物料的热解，提高了物料的热解效率。

[0006] 本实用新型提供一种热解炉，包括本体、进料口、出料口、油气出口，还包括高温气体入口和气体分布器；

[0007] 所述气体分布器设置在所述本体内腔的底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔；

[0008] 所述高温气体入口设置在所述本体底部的侧壁上，与所述气体分布器连通。

[0009] 高温气体作为热源由高温气体入口进入气体分布器，气体分布器的内部连通，布气管的下部设有布气孔，高温气体由布气孔进入热解炉的炉膛内，与热解物料逆向行程接触换热。

[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述气体分布器的相邻布气管网水平面之间的距离为500mm～2000mm。

[0011] 进一步的，所述布气管相互交错成方格网状。

[0012] 更进一步的，所述布气管方格的边距为300mm～600mm。

[0013] 作为优选的方案，所述布气管的直径为50mm～100mm。

[0014] 作为本实用新型优选的方案，所述布气孔的直径为4mm～6mm。

[0015] 进一步的，所述气体分布器还包括布气罩，所述布气罩固定在所述布气管上方。布气罩扣在布气管上部，起到保护布气管道不会摩擦受损，有利于热解物料分布的作用。

[0016] 作为本实用新型优选的方案，所述进料口布置在所述本体的顶部。

[0017] 作为本实用新型优选的方案，所述出料口布置在所述本体的底部。

[0018] 作为本实用新型优选的方案，所述油气出口布置在所述本体上部的侧壁上。

[0019] 本实用新型提供的热解炉，通过气体分布器分散布气，高温气体与热解炉中的下行热解物料接触换热，有利于物料和热源的均匀接触，提高了热解效率；增大了气固换热面积，缩短了热解时间；有气体载体作用下，产生的油气快速被携带出热解炉，焦油产率高，品质好。

附图说明

[0020] 图1是本实用新型实施例热解炉的示意图；

[0021] 图2是本实用新型实施例气体分布器俯视图；

[0022] 图3是本实用新型实施例布气管示意图。

[0023] 图中：

[0024] 1-本体；2-进料口；3-出料口；4-油气出口；5-高温气体入口；6-气体分布器；601-布气管；602-布气罩；603-布气孔。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

[0026] 如图1所示，本实用新型提供一种热解炉，包括本体1、进料口2、出料口3、油气出口4、高温气体入口5和气体分布器6。

[0027] 热解炉的本体1上下为锥形，中部为圆柱形，有利于物料的进入和排出。热解炉的内部为中空的腔体，用于物料的热解，生成热解油气和固体料。

[0028] 热解物料通过进料口2进入热解炉的腔体，进料口2设置在本体1上部锥形的顶部。

[0029] 热解产生的固体料通过出料口3排出热解炉。出料口3设置在本体1下部锥形的底部。

[0030] 热解炉的油气出口4用于收集热解油气可作为其他生产工艺的燃料或原料。油气出口4布置在本体1上部锥形的侧壁上。热解油气在换热后的气体携带下，经过油气采出口离开热解炉。有气体载体作用下，产生的油气快速被携带出热解炉，焦油产率高，品质好。

[0031] 高温气体入口5设置在本体1底部的侧壁上，用于高温气体的进入。高温气体入口5与气体分布器6连通。

[0032] 气体分布器6设置在本体内腔的底部，气体分布器6包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管601组成。

[0033] 高温气体作为热源由高温气体入口进入气体分布器，气体分布器的内部连通，布气管的下部设有布气孔，高温气体由布气孔进入热解炉的炉膛内，与热解物料接触换热。

[0034] 在本实用新型实施例中，气体分布器6的相邻布气管网水平面之间的距离为1000mm。相邻布气管网之间的距离根据实际使用中物料的不同，热解炉型号的大小可适当调整，优选的相邻布气管网之间的距离为500mm～2000mm。

[0035] 进一步的，如图2所示，布气管相互交错成方格网状。方格的网状布气管更有利于物料的均匀受热。布气管方格的边距为500mm，在实际使用中，根据实际要求布气管方格的边距优选为300mm～600mm。

[0036] 作为本实用新型实施例优选的方案，布气管的直径为80mm。布气管的直径过小不利于高温气体的通入；布气管的直径过大，则气体分布器所占的体积过大，优选的布气管的直径为50mm～100mm。

[0037] 如图3所示，布气管601的上方设有布气罩602。布气罩602为三角板，扣在布气管601上，起到保护布气管道不会摩擦受损，有利于热解物料分布的作用。

[0038] 布气管601下部设有布气孔603，高温气体由布气孔603进入热解炉的腔体，与物料进行换热。作为优选的方案，布气孔的直径为5mm。根据热解炉原料处理能力及高温气体通入量可灵活设计布气孔数量及设计孔径，优选的孔径为4mm～6mm。

[0039] 本实用新型实施例的热解炉，可使热解物料与高温气体均匀接触，缩短了热解时间的同时提高了热解效率；缩短了热解气体在热解炉中停留的时间，所得到的焦油品质好，产出率高。

[0040] 需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

标题	发布/更新时间	阅读量
热解系统-专利编号CN106635076A	2020-05-13	468
热解器-专利编号CN103242873B	2020-05-11	639
热解器-专利编号CN103242873A	2020-05-12	633
热解工艺-专利编号CN100448822C	2020-05-13	24
热解装置-专利编号CN106753457A	2020-05-11	267
热解装置-专利编号CN111076176A	2020-05-11	960
热解系统-专利编号CN110145746A	2020-05-12	190
热解装置-专利编号CN106085473A	2020-05-13	632
热解装置-专利编号CN104164249B	2020-05-11	728
热解装置-专利编号CN104164249A	2020-05-12	887

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