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垃圾热解尾气处理装置

阅读：1019发布：2020-10-26

IPRDB可以提供垃圾热解尾气处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种垃圾热解尾气处理装置，包括管壳式热交换器、脱酸骤冷塔、碱液储罐和树形碱雾喷射器；所述管壳式热交换器为中空筒体，该筒体上设有高温废气入口和低温废气出口、内壁固定有水冷管，水冷管一端连接进水管、另一端连接蒸汽出口管；低温废气出口连接至脱酸骤冷塔的底部；树形碱雾喷射器由脱酸骤冷塔顶部伸入脱酸骤冷塔内侧；树形碱雾喷射器包括碱雾输送端和在碱雾输送端径向方向伸出的碱雾输出管；碱雾输出管上设有纳米级喷嘴；碱雾输出管为多个、沿碱雾输送端轴向方向均匀分布；碱液储罐内乘装碱液，碱液储罐与蒸汽出口管共同连接至碱雾输送端。本发明有效实现脱除尾气脱酸、重金属固化和抑制二噁英生成。，下面是垃圾热解尾气处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：包括管壳式热交换器（1）、脱酸骤冷塔（2）、碱液储罐（3）和树形碱雾喷射器（4）；所述管壳式热交换器（1）为中空筒体，该筒体上设有高温废气入口（11）和低温废气出口（12）、其内壁固定有水冷管（13），所述水冷管（13）一端连接进水管（14）、另一端连接蒸汽出口管（15）；所述低温废气出口（12）连接至脱酸骤冷塔（2）顶部；所述脱酸骤冷塔（2）底部设有金属盐料斗（21）和气体出口（22）；所述树形碱雾喷射器（4）由脱酸骤冷塔（2）顶部伸入脱酸骤冷塔（2）内侧；所述树形碱雾喷射器（4）包括碱雾输送端（41）和多个在碱雾输送端（41）径向方向伸出的碱雾输出管（42）；所述碱雾输出管（42）上设有纳米级喷嘴；所述各碱雾输出管（42）沿碱雾输送端（41）轴向方向均匀分布；所述碱液储罐（3）内乘装碱液，所述碱液储罐（3）与蒸汽出口管（15）共同连接至碱雾输送端（41）。

2.如权利要求1所述一种垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：还包括文丘里蒸汽射流泵（5），所述碱液储罐（3）与蒸汽出口管（15）共同经所述文丘里蒸汽射流泵（5）连接至碱雾输送端（41）。

3.如权利要求2所述一种垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：还包括碱液计量泵（6），所述碱液储罐（3）经碱液计量泵（6）连接至文丘里蒸汽射流泵（5）。

4.如权利要求3所述一种垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：还包括引风机（7）；所述引风机（7）一端连接低温废气出口（12）、另一端连接脱酸骤冷塔（2）顶部。

5.如权利要求4所述一种垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：还包括气力输送机（8），所述气力输送机（8）连接所述气体出口（22）。

说明书全文

垃圾热解尾气处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域，具体来说涉及一种垃圾热解尾气处理装置。

背景技术

[0002] 采用热解气化的方式将垃圾进行热分解，是现代社会中处理城市生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾、石油化工油泥等各种行业垃圾的主要方法。现有技术中存在这样一些问题需要得到解决：垃圾热解后产生的气体温度极高，达到1150度到850度，且含有大量的重金属物质、含硫物质和酸性物质，所以必须进行冷却、脱硫、脱酸及重金属固化分离处理后才能进行排放和后继流程。众所周知，垃圾热解所产生的尾气处于600度到200度之间的温度区间时很容易产生二噁英等致癌的剧毒物质、而现有的冷却处理方式无法保证850度以上的高温气体在保持2秒以上后在1秒内骤冷至200度以下的国家工艺标准。如何克服上述问题是本领域技术人员需要思考的课题。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种垃圾热解尾气处理装置。

[0004] 本发明的具体技术方案如下：一种垃圾热解尾气处理装置，包括管壳式热交换器、脱酸骤冷塔、碱液储罐和树形碱雾喷射器；所述管壳式热交换器为中空筒体，该筒体上设有高温废气入口和低温废气出口、其内壁固定有水冷管，所述水冷管一端连接进水管、另一端连接蒸汽出口管；所述低温废气出口连接至脱酸骤冷塔顶部；所述脱酸骤冷塔底部设有金属盐料斗和气体出口；所述树形碱雾喷射器由脱酸骤冷塔顶部伸入脱酸骤冷塔内侧；所述树形碱雾喷射器包括碱雾输送端和多个在碱雾输送端径向方向伸出的碱雾输出管；所述碱雾输出管上设有纳米级喷嘴；所述碱雾输出管沿碱雾输送端轴向方向均匀分布；所述碱液储罐内乘装碱液，所述碱液储罐与蒸汽出口管共同连接至碱雾输送端。
通过采用这种技术方案：垃圾热解产生的温度高达1150度-800度的尾气首先子高温废弃入口进入管壳式热交换器中，在管壳式热交换器内壁上的水冷管的作用下，逐步降温至600度。同时，令水冷管中的冷却水受热形成水蒸汽并从蒸汽出口管导出。然后，降温至
600度的尾气自低温废气出口连接至脱酸骤冷塔；同时，蒸汽出口管中的蒸汽与碱液储罐中乘装的碱液共同进入碱雾输送端中，从碱雾输出管上的纳米级喷嘴以纳米级碱雾的形式喷出，从而使呈酸性的尾气和钠米碱雾在最大化接触几率的情况下接触并瞬间反应，在一秒内降温至200度以下，并且同时实现了瞬间热交换的物理变化和酸碱中和、重金属固化的化学反应，达到脱除尾气中酸性物质、重金属固化和抑制二噁英生成的目的。重金属固化反应所产生的重金属盐由金属盐料斗收集导出，经过处理后的尾气由气体出口导出。

[0005] 优选的是，上述垃圾热解尾气处理装置中：还包括文丘里蒸汽射流泵，所述碱液储罐与蒸汽出口管共同经文丘里蒸汽射流泵连接至碱雾输送端。

[0006] 通过采用这种技术方案：利用文丘里蒸汽射流泵所产生的文氏效应，使得碱液储罐中的碱液和蒸汽出口管中的水蒸气在经过文丘里蒸汽射流泵后进入树形碱雾喷射器时获得充分混合和加压效果，优化树形碱雾喷射器喷射碱雾效果。

[0007] 更优选的是，上述垃圾热解尾气处理装置中：还包括碱液计量泵，所述碱液储罐经碱液计量泵连接至文丘里蒸汽射流泵。

[0008] 通过采用这种技术方案：利用碱液计量泵实现对输入树形碱雾喷射器中的碱液的量化控制，保障碱雾中所包含的碱液百分比含量合理，优化酸碱中和的效率、防止碱液浪费。

[0009] 进一步优选的是，上述垃圾热解尾气处理装置中：还包括引风机；所述引风机一端连接低温废气出口、另一端连接脱酸骤冷塔顶部。

[0010] 通过采用这种技术方案：由低温废气出口导出的600度尾气在引风机作用下进入脱酸骤冷塔内。

[0011] 更进一步优选的是，上述垃圾热解尾气处理装置中：还包括气力输送机，所述气力输送机连接所述气体出口。

[0012] 通过采用这种技术方案：利用气力输送机在气体出口形成负压的导引风，加快脱酸骤冷塔中经处理的尾气从气体出口导出。

[0013] 与现有技术相比，本发明结构简单，易于制备，有效实现脱除尾气中酸性物质、重金属固化和抑制二噁英生成的技术效果。

附图说明

[0014] 图1为本发明实施例1的结构示意图；上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
1、管壳式热交换器；2、脱酸骤冷塔；3、碱液储罐；4、树形碱雾喷射器；5、文丘里蒸汽射流泵；6、碱液计量泵；7、引风机；8、气力输送机；11、高温废气入口；12、低温废气出口；13、水冷管；14、进水管；15、蒸汽出口管；21、金属盐料斗；22、气体出口；41、碱雾输送端；42、碱雾输出管。

具体实施方式

[0015] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。

[0016] 如图1所示本发明实施例1：一种垃圾热解尾气处理装置，包括管壳式热交换器1、脱酸骤冷塔2、碱液储罐3、树形碱雾喷射器4、文丘里蒸汽射流泵5、碱液计量泵6、引风机7和气力输送机8。

[0017] 其中，所述管壳式热交换器1为中空筒体，该筒体上设有高温废气入口11和低温废气出口12、其内壁固定有水冷管13，所述水冷管13一端连接进水管14、另一端连接蒸汽出口管15；；所述引风机7一端连接低温废气出口12、另一端连接脱酸骤冷塔2顶部。所述脱酸骤冷塔2底部设有金属盐料斗21和气体出口22；所述气力输送机8连接所述气体出口22。所述树形碱雾喷射器4由脱酸骤冷塔2顶部伸入脱酸骤冷塔2内侧；所述树形碱雾喷射器4包括碱雾输送端41和多个在碱雾输送端41径向方向伸出的碱雾输出管42；所述碱雾输出管42上设有纳米级喷嘴；所述各碱雾输出管42沿碱雾输送端41轴向方向均匀分布；所述碱液储罐3内乘装碱液，所述碱液储罐3经碱液计量泵6连接至文丘里蒸汽射流泵5。所述碱液储罐3与蒸汽出口管15共同经所述文丘里蒸汽射流泵5连接至碱雾输送端41。

[0018] 实践中，工作过程如下：垃圾热解产生的温度高达1150度-800度的尾气首先子高温废弃入口11进入管壳式热交换器1中，与管壳式热交换器1内壁上的水冷管13做热交换，逐步降温至600度。同时，水冷管13中的冷却水受热形成水蒸汽并从蒸汽出口管15导出。然后，降温至600度的尾气自低温废气出口12经引风机7 8均匀的进入脱酸骤冷塔2的底部；同时，蒸汽出口管15中的蒸汽与碱液储罐3中乘装的碱液经文丘里蒸汽射流泵5混合加压后共同进入碱雾输送端41，并从碱雾输出管42上的纳米级喷嘴以纳米级碱雾的形式喷出，从而使得呈酸性的600度尾气和钠米碱雾在最大化接触几率的情况下接触并瞬间反应。实现在一秒内降温至200度的技术效果，最大化的遏制了二噁英的生成。重金属固化反应所产生的重金属盐由金属盐料斗21收集导出，同时，气力输送机8在气体出口22形成负压的导引风，加快脱酸骤冷塔2中经处理的尾气从气体出口22导出。

[0019] 以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
热解系统-专利编号CN106635076A	2020-05-13	737
热解器-专利编号CN103242873B	2020-05-11	336
热解器-专利编号CN103242873A	2020-05-12	130
热解工艺-专利编号CN100448822C	2020-05-13	311
热解装置-专利编号CN106753457A	2020-05-11	658
热解装置-专利编号CN111076176A	2020-05-11	733
热解系统-专利编号CN110145746A	2020-05-12	659
热解装置-专利编号CN106085473A	2020-05-13	452
热解装置-专利编号CN104164249B	2020-05-11	943
热解装置-专利编号CN104164249A	2020-05-12	518

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