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热解系统

阅读：660发布：2020-05-12

IPRDB可以提供热解系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种用于处理有机危废和废活性炭的热解系统，干化装置用于降低有机危废的含水率；有机危废热解产生的热解气体经第一分离装置引入燃烧室，热解气体在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气从燃烧室进入第一热解装置为第一热解装置提供热源；第二分离装置对废活性炭热解处理后的产物进行分离得到脱附气体和再生活性炭，脱附气体进入燃烧室；余热锅炉与第一热解装置、第二热解装置和干化装置连通，并为干化装置提供热源。本发明的热解系统在有机危废的减量化、无害化处理和废活性炭的再生过程中，最大程度实现了资源的循环再利用，同时将有机危废处理系统与废活性炭再生系统一体化，节省了设备投资，大大提高产废企业的处理效率。，下面是热解系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热解系统，用于处理有机危废和废活性炭，其特征在于，包括：

干化装置，用于降低有机危废的含水率；

有机危废处理系统；

废活性炭再生系统；其中，有机危废处理系统包括：

第一热解装置，对有机危废进行热解处理，得到第一热解产物；

第一分离装置，对第一热解产物进行分离，得到热解气体和残渣；

燃烧室，热解气体从第一分离装置引入燃烧室，热解气体在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气从燃烧室进入第一热解装置为第一热解装置提供热源；

废活性炭再生系统包括：

第二热解装置，第二热解装置与第一热解装置连通，第一开关阀设置在第二热解装置与第一热解装置之间，第一开关阀用于控制第一热解装置和第二热解装置之间的通断，第二热解装置对废活性炭进行热解处理产生第二热解产物；

第二分离装置，第二分离装置对第二热解产物进行分离得到脱附气体和再生活性炭，脱附气体从第二分离装置引入燃烧室；

余热锅炉，

余热锅炉的烟气入口与第一热解装置和第二热解装置连通，余热锅炉的水蒸气出口与干化装置相通，第一热解装置和余热锅炉之间设有第二开关阀，第二开关阀用于控制第一热解装置和余热锅炉之间的通断。

2.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于：第一开关阀开启时，第二开关阀关闭，高温烟气从第一热解装置进入第二热解装置为第二热解装置提供热源。

3.根据权利要求2所述的热解系统，其特征在于：进一步包括第三开关阀用于调控第二热解装置和余热锅炉之间的通断，第三开关阀开启，进入第二热解装置的高温烟气再从第二热解装置进入余热锅炉内并加热余热锅炉内的水产生饱和水蒸气为干化装置提供热源。

4.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于：进一步包括第三开关阀用于调控第二热解装置和余热锅炉之间的通断，第一开关阀关闭，第三开关阀关闭，第二开关阀开启，高温烟气从第一热解装置直接进入余热锅炉内，并加热余热锅炉内的水产生饱和水蒸气为干化装置提供热源。

5.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于：第一热解装置包括第一热解室和位于第一热解室内的第一热解管，所述有机危废进入所述第一热解管内，高温烟气进入第一热解室内，不进入第一热解管内，第二热解装置包括第二热解室和位于第二热解室内的第二热解管，所述废活性炭进入所述第二热解管内，高温烟气进入第二热解室内，高温烟气不进入第二热解管内。

6.根据权利要求5所述的热解系统，其特征在于：有机危废处理系统进一步包括第一进料仓和第一螺旋输送螺杆，废活性炭再生系统进一步包括第二进料仓和第二螺旋输送螺杆，第一螺旋输送螺杆设置于第一进料仓和第一热解装置之间，第二螺旋输送螺杆设置于第二进料仓和第二热解装置之间，有机危废经由第一螺旋输送螺杆从第一进料仓输送入第一热解管内，废活性炭经由第二螺旋输送螺杆从第二进料仓输送入第二热解管内。

7.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于：有机危废处理系统进一步包括第一排渣螺旋，废活性炭再生系统进一步包括第二排渣螺旋，残渣经由第一排渣螺旋从第一分离装置底部引出，再生活性炭经由第二排渣螺旋从第二分离装置底部引出。

8.根据权利要求7所述的热解系统，其特征在于：废活性炭再生系统进一步包括收集装置，第二排渣螺旋设置于收集装置和第二分离装置之间，再生活性炭经由第二排渣螺旋从第二分离装置底部引出并进入收集装置。

9.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于：进一步包括辅助燃烧器设置于燃烧室的进口端，助燃风调节阀靠近燃烧室的进口端，冷却风调节阀靠近燃烧室的出口端，脱硝装置设置于燃烧室的出口端，通过温度控制反馈向燃烧室内注入空气，调整冷却风调节阀的开度对燃烧室内的高温烟气冷却至脱硝装置适合的温度，冷却后的高温烟气进入脱硝装置进行脱硝处理。

10.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于：进一步包括烟气净化系统，烟气净化系统包括除尘装置、脱酸装置及设置于除尘装置和脱酸装置之间的引风机，除尘装置连通至余热锅炉的烟气出口，高温烟气经余热锅炉的换热管束冷却，冷却后的烟气进入除尘装置进行除尘，除尘后的烟气经引风机进入脱酸装置进行脱酸处理，脱酸后的烟气经排放装置进行排放。

说明书全文

热解系统

技术领域

[0001] 本发明涉及有机危废的资源利用领域，特别是涉及有机固废的热解处理和废活性炭再生的热解系统。

背景技术

[0002] 随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物会给环境带来严重污染和潜在的影响，目前的危险废物处置目标是无害化、减量化、资源化。因为危险废物含有的成份相当复杂，其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化，要利用单一技术实现上述“无害化、减量化、资源化”的目标比较困难。

[0003] 目前主要采用的方法包括焚烧、生物处理、热解、填埋等。以上方法中，热解是最有前途的一种技术。但是，采用热解处理危险废物的工艺会产生大量高温烟气，必须进行热量回收以降低烟气温度从而对烟气进行后续净化处理，目前烟气余热回收系统的余热锅炉产生的蒸汽没有合适的用途，只能直接对空排放，造成能源的严重浪费。同时对于具有再生可能性的危废，比如废活性炭也没有进行资源化利用。

[0004] 针对上述问题，有必要发明一种新的热解系统。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可以实现资源循环利用的热解系统。

[0006] 为实现上述发明目的，本发明提供一种新的热解系统，用于处理有机危废和废活性炭，包括：干化装置用于降低有机危废的含水率；有机危废处理系统；废活性炭再生系统；其中，有机危废处理系统包括：第一热解装置，对有机危废进行热解处理，得到第一热解产物；第一分离装置，对第一热解产物进行分离，得到热解气体和残渣；燃烧室，热解气体从第一分离装置引入燃烧室，热解气体在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气从燃烧室进入第一热解装置为第一热解装置提供热源；废活性炭再生系统包括：第二热解装置，第二热解装置与第一热解装置连通，第一开关阀设置在第二热解装置与第一热解装置之间，第一开关阀用于控制第一热解装置和第二热解装置之间的通断，第二热解装置对废活性炭进行热解处理产生第二热解产物；第二分离装置，第二分离装置对第二热解产物进行分离得到脱附气体和再生活性炭，脱附气体从第二分离装置引入燃烧室；余热锅炉，余热锅炉的烟气入口与第一热解装置和第二热解装置连通，余热锅炉的水蒸气出口与干化装置相通，第一热解装置和余热锅炉之间设有第二开关阀，第二开关阀用于控制第一热解装置和余热锅炉之间的通断。

[0007] 本发明的热解系统的有机危废经干化装置预处理后进入有机危废处理系统，有机危废在热解过程中产生的热解气体在燃烧室内燃烧并产生高温烟气，依次为有机危废处理系统、废活性炭再生系统和余热锅炉提供热源，余热锅炉产生的饱和水蒸气再为干化系统提供热源，形成资源的循环利用。

[0008] 在有机危废的减量化、无害化处理和废活性炭的再生过程中，本发明的热解系统最大程度实现了资源的循环再利用，同时将有机危废处理系统与废活性炭再生系统一体化，节省了设备投资，大大提高产废企业的处理效率。

附图说明

[0009] 图1为本发明热解系统的结构框图。

[0010] 图2为本发明热解系统的结构示意图。

[0011] 附图标记

[0012] 干化装置 11 烟气净化系统 100[0013] 有机危废热解系统 200 废活性炭再生系统 300[0014] 第一进料仓 21 第二进料仓 31

[0015] 第一螺旋输送螺杆 22 第二螺旋输送螺杆 32

[0016] 第一热解装置 23 第二热解装置 33

[0017] 第一热解室 231 第一热解管 232[0018] 第二热解室 331 第二热解管 332[0019] 第一分离装置 24 第二分离装置 34

[0020] 第一排渣螺旋 25 第二排渣螺旋 35

[0021] 燃烧室 26 收集装置 36

[0022] 辅助燃烧器 261 助燃风调节阀 262[0023] 冷却风调节阀 263 脱硝装置 27

[0024] 余热锅炉 13 换热管束 131[0025] 灰斗 132 汽包 133[0026] 除尘装置 14 脱酸装置 15

[0027] 烟气排放装置 16 第一开关阀 51

[0028] 第二开关阀 52 第三开关阀 53

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 请参照图1，为本发明热解系统的结构框图，本发明热解系统用于处理有机危废和废活性炭的再生，本发明热解系统包括干化装置11、有机危废处理系统200、废活性炭再生系统300、余热锅炉13和烟气净化系统100。

[0031] 干化装置11对有机危废进行干化处理，用于降低有机危废的含水率，优选地，有机危废含水率经过干化处理后降至10％至20％。本实施例中，干化装置11优选地，采用盘式造粒干燥机。在其他实施例中，干化装置11也可以采用真空带式干燥机或螺旋烘干机。

[0032] 请同时参照图2，为本发明热解系统的结构示意图。有机危废处理系统200包括第一进料仓21、第一螺旋输送螺杆22、第一热解装置23、第一分离装置24、第一排渣螺旋25、燃烧室26和脱硝装置27。

[0033] 如图2所示，第一进料仓21通过输送装置(未图示)与干化装置11相连，第一螺旋输送螺杆22设置于第一进料仓21和第一热解装置23之间，经干化装置11干化预处理后的有机危废通过输送装置(未图示)送入第一进料仓21。

[0034] 本实施例中，第一热解装置23包括第一热解室231和位于第一热解室231内的第一热解管232。第一热解装置23对有机危废进行热解处理，得到第一热解产物；第一分离装置24对第一热解产物进行分离，得到热解气体和残渣；热解气体由第一连接管(未图示)从第一分离装置24引入燃烧室26内，热解气体在燃烧室26内燃烧产生高温烟气，高温烟气从燃烧室26进入第一热解装置23并为第一热解装置23提供热源；残渣经由第一排渣螺旋25从第一分离装置25底部引出。本实施例中，干化预处理后的有机危废经由第一螺旋输送螺杆22从第一进料仓21输送入第一热解管232内。本实施例中，优选地，有机危废进入所述第一热解管232内，高温烟气进入第一热解室232内，高温烟气不进入第一热解管232内。因此，高温烟气在第一热解室内231对第一热解管232内的有机危废进行间接加热，可以控制高温烟气的温度不超过有机危废中低熔点化合物的熔点，避免有机危废热解过程中在第一热解管
232内结焦。

[0035] 如图2所示，燃烧室26进一步包括辅助燃烧器261、助燃风调节阀262和冷却风调节阀263。辅助燃烧器261设置于燃烧室26的进口端，脱硝装置27设置于燃烧室26的出口端。

[0036] 助燃风调节阀262靠近燃烧室26的进口端，通过氧气分析仪(未图示)检测燃烧室26内的氧气浓度，当氧气浓度低于设定值时，增大助燃风调节阀262的开度，反之，减小助燃风调节阀262的开度，根据温度控制反馈向燃烧室26内注入燃气以调节燃烧室26内的温度，当燃烧室26内的温度超过设定值时，增大调节助燃风调节阀262的开度进行空冷。

[0037] 冷却风调节阀263靠近燃烧室26的出口端，通过调整冷却风调节阀263的开度对燃烧室26内的高温烟气冷却至脱硝装置27适合的温度后，冷却后的高温烟气进入脱硝装置27进行脱硝处理。本实施例中，优选地，脱硝装置27为SNCR(选择性非催化还原)脱硝装置。

[0038] 如图2所示，废活性炭再生系统300包括第二进料仓31、第二螺旋输送螺杆32、第二热解装置33、第二分离装置34、第二排渣螺旋35及收集装置36。

[0039] 本实施例中，第二热解装置33包括第二热解室331和位于第二热解室331内的第二热解管332。第二螺旋输送螺杆32设置于第二进料仓31和第二热解装置33之间，废活性炭经由第二螺旋输送螺杆32从第二进料仓31输送入第二热解管332内。

[0040] 第二热解装置33对废活性炭进行热解处理并产生第二热解产物，第二热解装置33与第一热解装置23连通，本实施例中，优选地，废活性炭进入所述第二热解管332内，高温烟气进入第二热解室331内，不进入第二热解管332内。高温烟气对第二热解管332内的废活性炭进行间接加热，可以控制烟气温度不超过废活性炭吸附的低熔点化合物的熔点，避免废活性炭在第二热解管332内结焦。

[0041] 第二热解装置33与第一热解装置23连通，第一开关阀51设置在第二热解装置33与第一热解装置23之间，第一开关阀51用于控制第一热解装置23和第二热解装置33之间的通断，第一开关阀51开启时，第二热解装置33与第一热解装置23连通，从燃烧室26进入第一热解装置23内的高温烟气继续进入第二热解装置33，为第二热解装置33提供热源。

[0042] 第二分离装置34对第二热解产物进行分离得到脱附气体和再生活性炭，脱附气体通过第二连接管(未图示)从第二分离装置34进入燃烧室26。

[0043] 第二排渣螺35设置于收集装置36和第二分离装置34之间，再生活性炭经由第二排渣螺旋35从第二分离装置34底部引出，再生活性炭经水冷后存储于收集装置36。

[0044] 如图2所示，余热锅炉13包括换热管束131、灰斗132以及汽包133，汽包133顶部设有水蒸气出口(未标示)，余热锅炉13的两端分别设有烟气入口(未标示)和烟气出口(未标示)，余热锅炉13的水蒸气出口(未标示)通过管道(未图示)与干化装置11相通，余热锅炉13的烟气入口(未标示)与第一热解装置23和第二热解装置33连通，余热锅炉13的烟气出口(未标示)连通至烟气净化系统100。

[0045] 第一热解装置23和余热锅炉13之间设有第二开关阀52，第二开关阀52用于控制第一热解装置23和余热锅炉13之间的通断，第二开关阀52关闭时，第一开关阀51开启，高温烟气从第一热解装置23进入第二热解装置33并为第二热解装置33提供热源；第二开关阀52开启时，第一开关阀51关闭，高温烟气从第一热解装置23进入余热锅炉13加热余热锅炉13内的水产生饱和水蒸气再为干化装置11提供热源，此时，本发明的热解系统只对有机危废进行处理，废活性炭再生系统300不具有热源来源，但干化装置11、有机危废热解系统200和余热锅炉13仍然形成循环的资源利用系统。

[0046] 此外，第二热解装置33和余热锅炉13之间还设有第三开关阀53，第三开关阀53用于调控第二热解装置33和余热锅炉13之间的通断，第三开关阀53开启时，第一开关阀51开启，第二开关阀52关闭，高温烟气从第一热解装置23进入第二热解装置33，高温烟气再由第二热解装置33进入余热锅炉13内，高温烟气加热余热锅炉13内的水产生饱和水蒸气再为干化装置11提供热源。此时，干化装置11、有机危废热解系统200、废活性炭再生系统300和余热锅炉13形成循环的资源利用系统，可以有效避免资源的浪费。

[0047] 第三开关阀53关闭时，第一开关阀51关闭，第二开关阀52开启，高温烟气从第一热解装置23直接进入余热锅炉13，此时，本发明的热解系统只对有机危废进行处理，废活性炭再生系统300不具有热源来源，但干化装置11、有机危废热解系统200和余热锅炉13形成循环的资源利用系统。

[0048] 烟气净化系统100包括除尘装置14、脱酸装置15、烟气排放装置16以及设置于除尘装置14和脱酸装置15之间的引风机12。除尘装置14为静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器的一种或几种的组合，优选地，本实施例中，除尘装置14为布袋除尘器。

[0049] 除尘装置14连通至余热锅炉13的烟气出口(未标示)，高温烟气经余热锅炉13的换热管束131冷却，冷却后的烟气进入除尘装置14进行除尘，除尘后的烟气经引风机12抽引入脱酸装置15内进行脱酸处理，本实施例中脱酸装置15为湿式脱酸塔，脱酸装置15采用的是15％石灰石浆液，脱酸后的烟气检测合格达标由烟气排放装置16排放。

[0050] 本发明的热解系统的有机危废经干化装置11预处理后进入有机危废处理系统200，有机危废在热解过程中产生的热解气体在燃烧室26内燃烧产生高温烟气，依次为有机危废处理系统200、废活性炭再生系统300和余热锅炉13提供热源，余热锅炉13产生的饱和水蒸气再为干化装置11提供热源，形成资源的循环利用。

[0051] 本发明的热解系统在有机危废的减量化、无害化处理和废活性炭的再生过程中，最大程度实现了资源的循环再利用，同时将有机危废处理系统200与废活性炭再生系统300一体化，节省了设备投资，大大提高了产废企业的处理效率。

[0052] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
热解系统-专利编号CN106635076A	2020-05-13	737
热解器-专利编号CN103242873B	2020-05-11	336
热解器-专利编号CN103242873A	2020-05-12	130
热解工艺-专利编号CN100448822C	2020-05-13	311
热解装置-专利编号CN106753457A	2020-05-11	658
热解装置-专利编号CN111076176A	2020-05-11	733
热解系统-专利编号CN110145746A	2020-05-12	657
热解装置-专利编号CN106085473A	2020-05-13	452
热解装置-专利编号CN104164249B	2020-05-11	943
热解装置-专利编号CN104164249A	2020-05-12	518

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