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废矿物油精制的高效絮凝剂及其制备方法

阅读:305发布:2021-03-02

IPRDB可以提供废矿物油精制的高效絮凝剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂,涉及一种絮凝剂,该絮凝剂由助凝剂、絮凝剂、铝酸钠、硅藻土、硼砂、氯化铝、四氯化钛、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚酰胺树脂、磺酸及活碱组成,此配方具体公开了一种絮凝剂,此絮凝剂具有对废矿物油在精制的过程中的产生的杂质或非油进行处理,使废矿物油在精制的过程中纯度提高,同时此絮凝剂无毒,对环境无污染,对人体没有危害。,下面是废矿物油精制的高效絮凝剂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂,其特征在于:该絮凝剂由助凝剂、絮凝剂、铝酸钠、硅藻土、硼砂、氯化铝、四氯化钛、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚酰胺树脂、磺酸及活碱组成;该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂1-10份、絮凝剂2-5份、铝酸钠1-5份、硅藻土1-3份、硼砂1-5份、氯化铝1-3份、四氯化钛2-4份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵1-4份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2-3份、聚合氯化铝1-5份、聚酰胺树脂1-6份、磺酸1-5份及活碱2-5份。

2.根据权利要求1所述的用于废矿物油精制的高效絮凝剂,其特征在于:该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂8份、絮凝剂4份、铝酸钠3份、硅藻土2份、硼砂3份、四氯化钛3份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2份、聚合氯化铝3份、聚酰胺树脂2份、磺酸3份及活碱4份。

3.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的高效絮凝剂,其特征在于:所述的助凝剂为聚合氯化铁、聚合硫酸铝及聚合硫酸铁;该助凝剂各组份的重量份数为聚合氯化铁

1-3份、聚合硫酸铝1-2份及聚合硫酸铁2-4份。

4.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的高效絮凝剂,其特征在于:所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂。

5.一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:

步骤一、取容器A,将容器A清洗干净,然后将絮凝剂、铝酸钠、硅藻土、硼砂、氯化铝及四氯化钛放入到容器A内部,并通过搅拌的方式对容器A内部的混合物进行搅拌,并将其搅拌均匀,得到混合物A;

步骤二、取容器B,将容器B清洗干净,然后进行烘干处理,然后将助凝剂、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵及聚酰胺树脂放入到容器B内部,并通过搅拌的方式对容器B内部的混合物进行搅拌,并将其搅拌均匀,得到混合物B;

步骤三、取容器C,向容器C中加入有机溶剂,然后向容器C中加入磺酸及活碱,并将磺酸及活碱完全溶解于有机溶剂中,在溶解的过程中可以通过加热和搅拌的方式使溶解速度加快;

步骤四、向容器C中加入混合物A及混合物B,将混合物A、混合物B溶解于溶液中,然后进行蒸发处理,得到絮凝剂。

6.根据权利要求5所述的用于废矿物油精制的高效絮凝剂的方法,其特征在于:所述的有机溶剂为水。

说明书全文

废矿物油精制的高效絮凝剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种絮凝剂,具体涉及一种废矿物油精制的高效絮凝剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 废矿物油是一种可再生利用的宝贵能源,经蒸馏、冷却和精制后可获得汽油、煤油、柴油和燃料油。为保证再生油品满足使用要求,蒸馏、冷却获得的油品必须通过精制处理,常规的精制工艺有硫酸-白土法和溶剂抽提-白土法,硫酸-白土精制工艺创建于1945年,具有操作简便、脱色效果明显和产品质量稳定等特点,所以被大多数中小型废矿物油再生企业所采用。但该法处理废油后产生的沥青和胶质(统称酸渣)含有大量余酸,对环境具有极大的危害性。国家环保部2001年颁布的《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)明确规定:“禁止继续使用硫酸/白土法再生废矿物油。”目前在废矿物油精制的过程中经常会有存留的废油或杂质出现,此时在对废矿物油的精制过程中所得到的汽油、煤油、柴油或燃料油都会不纯,从而导致矿物油精制之后的产物不纯,此种方式还会增加提纯的方式,此时就会使精制工艺变得复杂,使成本增加,给使用者带来诸多不便,为了解决上述技术问题,特提出一种新的技术方案。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供废矿物油精制的高效絮凝剂及其制备方法。
[0004] 本发明采用的技术方案为:一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂,该絮凝剂由助凝剂、絮凝剂、铝酸钠、硅藻土、硼砂、氯化铝、四氯化钛、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚酰胺树脂、磺酸及活碱组成;该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂1-10份、絮凝剂2-5份、铝酸钠1-5份、硅藻土1-3份、硼砂1-5份、氯化铝1-3份、四氯化钛2-4份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵1-4份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2-3份、聚合氯化铝1-5份、聚酰胺树脂1-6份、磺酸1-5份及活碱2-5份。
[0005] 该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂8份、絮凝剂4份、铝酸钠3份、硅藻土2份、硼砂3份、四氯化钛3份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2份、聚合氯化铝3份、聚酰胺树脂2份、磺酸3份及活碱4份。
[0006] 所述的助凝剂为聚合氯化铁、聚合硫酸铝及聚合硫酸铁;该助凝剂各组份的重量份数为聚合氯化铁1-3份、聚合硫酸铝1-2份及聚合硫酸铁2-4份。
[0007] 所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂。
[0008] 一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂的方法,该方法包括以下步骤:步骤一、取容器A,将容器A清洗干净,然后将絮凝剂、铝酸钠、硅藻土、硼砂、氯化铝及四氯化钛放入到容器A内部,并通过搅拌的方式对容器A内部的混合物进行搅拌,并将其搅拌均匀,得到混合物A;
步骤二、取容器B,将容器B清洗干净,然后进行烘干处理,然后将助凝剂、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵及聚酰胺树脂放入到容器B内部,并通过搅拌的方式对容器B内部的混合物进行搅拌,并将其搅拌均匀,得到混合物B;
步骤三、取容器C,向容器C中加入有机溶剂,然后向容器C中加入磺酸及活碱,并将磺酸及活碱完全溶解于有机溶剂中,在溶解的过程中可以通过加热和搅拌的方式使溶解速度加快;
步骤四、向容器C中加入混合物A及混合物B,将混合物A、混合物B溶解于溶液中,然后进行蒸发处理,得到絮凝剂。
[0009] 所述的有机溶剂为水。
[0010] 本发明的有益效果为:此配方具体公开了一种絮凝剂,此絮凝剂具有对废矿物油在精制的过程中的产生的杂质或非油进行处理,使废矿物油在精制的过程中纯度提高,同时此絮凝剂无毒,对环境无污染,对人体没有危害。
[0011] 具体实施方式:结合具体实施例对本发明进行进一步说明:
实施例一:
一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂,该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂1份、絮凝剂2份、铝酸钠1份、硅藻土1份、硼砂1份、氯化铝1份、四氯化钛2份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2份、聚合氯化铝1份、聚酰胺树脂1份、磺酸1份及活碱2份。
所述的助凝剂各组份的重量份数为聚合氯化铁1份、聚合硫酸铝1份及聚合硫酸铁2份。所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂。
[0012] 实施例二:一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂,该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂5份、絮凝剂4份、铝酸钠3份、硅藻土2份、硼砂3份、氯化铝2份、四氯化钛2份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2份、聚合氯化铝3份、聚酰胺树脂4份、磺酸2份及活碱3份。
所述的助凝剂各组份的重量份数为聚合氯化铁2份、聚合硫酸铝2份及聚合硫酸铁3份。所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂。
[0013] 实施例三:一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂,该絮凝剂各组份的重量份数为助凝剂10份、絮凝剂5份、铝酸钠5份、硅藻土3份、硼砂5份、氯化铝3份、四氯化钛4份、聚氧化乙烯三甲基氯化铵4份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3份、聚合氯化铝5份、聚酰胺树脂6份、磺酸5份及活碱5份。所述的助凝剂各组份的重量份数为聚合氯化铁3份、聚合硫酸铝2份及聚合硫酸铁4份。
所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂。
[0014] 以上三个实施例均采用以下方法进行制备:一种用于废矿物油精制的高效絮凝剂的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、取容器A,将容器A清洗干净,然后将絮凝剂、铝酸钠、硅藻土、硼砂、氯化铝及四氯化钛放入到容器A内部,并通过搅拌的方式对容器A内部的混合物进行搅拌,并将其搅拌均匀,得到混合物A;
步骤二、取容器B,将容器B清洗干净,然后进行烘干处理,然后将助凝剂、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵及聚酰胺树脂放入到容器B内部,并通过搅拌的方式对容器B内部的混合物进行搅拌,并将其搅拌均匀,得到混合物B;
步骤三、取容器C,向容器C中加入有机溶剂,然后向容器C中加入磺酸及活碱,并将磺酸及活碱完全溶解于有机溶剂中,在溶解的过程中可以通过加热和搅拌的方式使溶解速度加快;
步骤四、向容器C中加入混合物A及混合物B,将混合物A、混合物B溶解于溶液中,然后进行蒸发处理,得到絮凝剂。
[0015] 所述的有机溶剂为水。
[0016] 使用效果实验:本研究通过100家企业连续试用1年,考察该絮凝剂的效果。测试项目评分标准为:非常满意5分,满意4分,一般3分,不满意2分,非常不满意1分。其中普通组为没加絮凝剂的废矿物油精制工艺;
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
产物纯度 4.8 4.9 5.0 1.0
物质转化量 4.7 4.9 4.8 3.0
环境污染度 4.6 4.9 5.0 1.0
通过上述三种实施例,实验之后可以达到的效果是显而易见的,添加此絮凝剂后的废矿物油精制处理工艺,具有产物纯度高、物质转化量高及环境污染度底的优点。
[0017] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上技术方案以及构思,做出其他各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
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