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一种天然胶乳高效絮凝装置

阅读：122发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种天然胶乳高效絮凝装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种天然胶乳高效絮凝装置，包括絮凝腔和搅拌轴，所述絮凝腔内设置搅拌轴，所述絮凝腔的上部设置胶乳进料口和絮凝剂进料口，所述絮凝腔的下部设置出料口。本实用新型通过絮凝腔对胶乳进行絮凝，在絮凝腔内设置搅拌轴和搅拌桨，能够加速胶乳的絮凝，提高絮凝效率，在絮凝腔上部设置胶乳进料口和絮凝剂进料口，下部设置出料口，能够使胶乳的絮凝生产线化，适应后续的橡胶制造工艺，提高橡胶制造效率，絮凝腔和驱动电机设置在基座上，形成一体式装置，方便运输。本实用新型结构简单，操作方便，提高了胶乳的絮凝速度，更提降低了橡胶制造的成本，具有较好的推广价值。，下面是一种天然胶乳高效絮凝装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：包括絮凝腔（7）和搅拌轴（4），所述絮凝腔（7）内设置搅拌轴（4），所述絮凝腔（7）的上部设置胶乳进料口（5）和絮凝剂进料口（6），所述絮凝腔（7）的下部设置出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述絮凝腔（7）设置为絮凝筒，所述絮凝筒水平设置，且絮凝筒内同轴设置搅拌轴（4），搅拌轴（4）与絮凝筒的端部设置防漏密封盖（10），所述搅拌轴（4）连接驱动电机（2）。

3.根据权利要求1或2所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述搅拌轴（4）上设置搅拌桨（9）。

4.根据权利要求3所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述搅拌桨（9）均匀设置在搅拌轴（4）上，所述搅拌桨（9）的长度>1/2絮凝筒半径，所述搅拌桨（9）的长度>搅拌桨（9）间的间距>1/2搅拌桨长度。

5.根据权利要求1或2所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述胶乳进料口（5）和絮凝剂进料口（6）紧靠设置在絮凝筒的一端部上面，所述出料口（8）设置在絮凝筒的另一端部下面。

6.根据权利要求2所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述絮凝筒下面设置支撑台（12）。

7.根据权利要求1或2所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述搅拌轴（4）的两端连接轴承座（11），且搅拌轴（4）的一端部通过联轴器（3）连接驱动电机（2）。

8.根据权利要求2所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述絮凝腔（7）与驱动电机（2）设置在基座（1）上。

9.根据权利要求6所述的天然胶乳高效絮凝装置，其特征是：所述絮凝腔（7）与驱动电机（2）设置在基座（1）上。

说明书全文

一种天然胶乳高效絮凝装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于天然橡胶生产技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的天然胶乳高效絮凝装置。

背景技术

[0002] 天然橡胶是将从橡胶树获取的田间天然胶乳经絮凝洗涤、脱水、造粒再用热空气干燥等工序加工而成的固体材料。而现有的天然橡胶生产企业，一直沿用加酸絮凝6小时，然后再用大量的清水来洗涤、脱水的传统作业模式进行大规模生产，此种作业模式首先需要足够的絮凝时间和凝固静置6小时的大面积放置场地，而且要耗用大量的水资源，其次排出的废水含酸，水处理难度大，使整条生产线难以形成自动化生产。因此，为了提高天然胶乳的絮凝效率，降低橡胶生产的成本，研发一种天然胶乳高效絮凝装置具有重要意义。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的天然胶乳高效絮凝装置。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，包括絮凝腔和搅拌轴，所述絮凝腔内设置搅拌轴，所述絮凝腔的上部设置胶乳进料口和絮凝剂进料口，所述絮凝腔的下部设置出料口。

[0005] 本实用新型通过絮凝腔对胶乳进行絮凝，需要的空间较小，在絮凝腔内设置搅拌轴和搅拌桨，能够加速胶乳的絮凝，提高絮凝效率，在絮凝腔上部设置胶乳进料口和絮凝剂进料口，下部设置出料口，能够使胶乳的絮凝生产线化，适应后续的橡胶制造工艺，提高橡胶制造效率，絮凝腔设置为筒状，且进料口设置在絮凝筒的一端上，出口设置在絮凝筒另一端下，使胶乳在絮凝筒内能进行较完全的混合反应，提高絮凝速度，絮凝腔和驱动电机设置在基座上，形成一体式装置，方便运输。本实用新型结构简单，操作方便，提高了胶乳的絮凝速度，更提降低了橡胶制造的成本，具有较好的推广价值。

附图说明

[0006] 图1为本实用新型结构示意图；

[0007] 图中：1-基座，2-驱动电机，3-联轴器，4-搅拌轴，5-胶乳进料口，6-絮凝剂进料口，7-絮凝腔，8-出料口，9-搅拌桨，10-防漏密封盖，11-轴承座，12-支撑台。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

[0009] 如图1所示，本实用新型包括絮凝腔7和搅拌轴4，所述絮凝腔7内设置搅拌轴4，所述絮凝腔7的上部设置胶乳进料口5和絮凝剂进料口6，所述絮凝腔7的下部设置出料口8。

[0010] 所述絮凝腔7设置为絮凝筒，所述絮凝筒水平设置，且絮凝筒内同轴设置搅拌轴4，搅拌轴4与絮凝筒的端部设置防漏密封盖10，所述搅拌轴4连接驱动电机2。

[0011] 所述搅拌轴4上设置搅拌桨9。

[0012] 所述搅拌桨9均匀设置在搅拌轴4上，所述搅拌桨9的长度>1/2絮凝筒半径，所述搅拌桨9的长度>搅拌桨9间的间距>1/2搅拌桨长度。

[0013] 所述胶乳进料口5和絮凝剂进料口6紧靠设置设置在絮凝筒的一端部上面，所述出料口8设置在絮凝筒的另一端部下面。

[0014] 所述絮凝筒下面设置支撑台12。

[0015] 所述搅拌轴4的两端连接轴承座11，且搅拌轴4的一端部通过联轴器3连接驱动电机2。

[0016] 所述絮凝腔7与驱动电机2设置在基座1上。

[0017] 本实用新型工作原理及工作过程：

[0018] 本实用新型通过絮凝腔7对胶乳进行絮凝，需要的空间较小，在絮凝腔7内设置搅拌轴4和搅拌桨9，能够加速胶乳的絮凝，提高絮凝效率，在絮凝腔7上部设置胶乳进料口5和絮凝剂进料口6，下部设置出料口8，能够使胶乳的絮凝生产线化，适应后续的橡胶制造工艺，提高橡胶制造效率，絮凝腔7设置为筒状，且进料口设置在絮凝筒的一端上，出口设置在絮凝筒另一端下，使胶乳在絮凝筒内能进行较完全的混合反应，提高絮凝速度，絮凝腔7和驱动电机2设置在基座1上，形成一体式装置，方便运输。本实用新型结构简单，操作方便，提高了胶乳的絮凝速度，更提降低了橡胶制造的成本，具有较好的推广价值。

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