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热封装置

阅读：590发布：2020-05-11

IPRDB可以提供热封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种热封装置，包括机架、以及均装设在机架上用于热封成型膜的上封模体和下撑模体，机架于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却装置。该热封装置具有操作简单、能够对加热成型后的成型膜进行及时冷却以防止其在转送过程中变形等优点。，下面是热封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热封装置，其特征在于：包括机架（1）、以及均装设在所述机架（1）上用于热封成型膜的上封模体（2）和下撑模体（3），所述机架（1）于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却机构（4）。

2.根据权利要求1所述的热封装置，其特征在于：所述冷却机构（4）包括安装架（41）、第一冷却板（42）、以及用于匹配且导向成型膜的栅栏组（43），所述安装架（41）装设在所述机架（1）上，所述第一冷却板（42）安装在所述安装架（41）上，所述栅栏组（43）设置在所述第一冷却板（42）上。

3.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述第一冷却板（42）内开设有供冰却水流通的水道（421）。

4.根据权利要求2所述的热封装置，其特征在于：所述安装架（41）上滑装有能沿流水线方向前后滑动的隔热板（44），待机时，所述隔热板（44）滑入所述上封模体（2）与成型膜之间，开机时，所述隔热板（44）滑出所述上封模体（2）与成型膜之间。

5.根据权利要求4所述的热封装置，其特征在于：所述安装架（41）于流水线方向的两侧均装设有滑轨（45），各所述滑轨（45）上均滑设有滑块（46），所述隔热板（44）装设在两个所述滑块（46）上。

6.根据权利要求5所述的热封装置，其特征在于：所述隔热板（44）远离所述机架（1）一侧的两端分别设有连接端（47），一所述连接端（47）铰接于一所述滑块（46），另一所述连接端（47）可拆卸的固装于另一所述滑块（46）。

7.根据权利要求5所述的热封装置，其特征在于：所述滑块（46）连接有用于驱动其滑动的伸缩气缸（48），所述伸缩气缸（48）安装在所述安装架（41）上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的热封装置，其特征在于：所述下撑模体（3）包括间歇升降垫板（31）、第二冷却板（32）及下凹模（33），所述间歇升降垫板（31）装设在机架（1）上，第二冷却板（32）可拆卸的卡装在所述间歇升降垫板（31）上，所述下凹模（33）装设在所述第二冷却板（32）上。

9.根据权利要求8所述的热封装置，其特征在于：所述第二冷却板（32）底端纵向方向开设有T形通槽（34），所述T形通槽（34）内匹配滑套有T形滑板（35），所述间歇升降垫板（31）上于所述T形滑板（35）的滑入终端装设有定位块（36），所述定位块（36）上开设有横向卡槽（361），所述T形滑板（35）的滑入终端凸出形成有横向卡块（351），所述横向卡块（351）卡入所述横向卡槽（361），所述T形滑板（35）远离所述定位块（36）的一端设有拉板（37），所述拉板（37）上开设有横槽（371），所述间歇升降垫板（31）上可拆卸的装设有U形卡固板（38），所述U形卡固板（38）的一侧壁卡入所述横槽（371），其另一侧壁卡接于所述间歇升降垫板（31）的底侧。

10.根据权利要求9所述的热封装置，其特征在于：所述间歇升降垫板（31）上螺纹连接有把手（39），所述U形卡固板（38）上开设有竖向通槽（381），所述把手（39）穿过所述竖向通槽（381）压紧所述U形卡固板（38）于所述间歇升降垫板（31）。

11.根据权利要求10所述的热封装置，其特征在于：所述第二冷却板（32）靠近所述定位块（36）的一侧固接有冷却液输送管（321），所述冷却液输送管（321）压固于所述定位块（36）。

12.根据权利要求11所述的热封装置，其特征在于：所述上封模体（2）包括升降压台（21）、加热板（22）及上凸模（23），所述升降压台（21）装设在所述机架（1）上，所述加热板（22）装设于所述升降压台（21），所述上凸模（23）滑装于所述加热板（22）并对准所述下凹模（33）设置。

说明书全文

热封装置

技术领域

[0001] 本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种热封装置。

背景技术

[0002] 疫苗类包装对成型温度要求非常高，目前市场上热封装置包括上封模和下凹模，上凸模能够向下对准压于下凹模，上封模装有加热板，成型膜逐步经过上封模和下凹模之间完成热封后再通过用于匹配且导向成型膜的栅栏组向生产流水线下游转送，成型膜热封过程是气缸驱动加热后的上封模向下压封膜至下凹模上的成型膜完成热封，不管是待机还是工作中均没有对成型膜温度进行控制。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、能够对加热成型后的成型膜进行及时冷却以防止其在转送过程中变形的热封装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种热封装置，包括机架、以及均装设在所述机架上用于热封成型膜的上封模体和下撑模体，所述机架于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却机构。

[0005] 作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却机构包括安装架、第一冷却板以及用于匹配且导向成型膜的栅栏组，所述第一冷却板安装在所述安装架上，所述栅栏组设置在所述第一冷却板上。

[0006] 所述第一冷却板内开设有供冰却水流通的水道。

[0007] 所述安装架上滑装有能沿流水线方向前后滑动的隔热板，待机时，所述隔热板滑入所述上封模体与成型膜之间，开机时，所述隔热板滑出所述上封模体与成型膜之间。

[0008] 所述安装架于流水线方向的两侧均装设有滑轨，各所述滑轨上均滑设有滑块，所述隔热板装设在两个所述滑块上。

[0009] 所述隔热板远离所述机架一侧的两端分别设有连接端，一所述连接端铰接于一所述滑块，另一所述连接端可拆卸的固装于另一所述滑块。

[0010] 所述滑块连接有用于驱动其滑动的伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述安装架上。

[0011] 所述下撑模体包括间歇升降垫板、第二冷却板及下凹模，所述间歇升降垫板装设在机架上，第二冷却板可拆卸的卡装在所述间歇升降垫板上，所述下凹模装设在所述第二冷却板上。

[0012] 所述第二冷却板底端纵向方向开设有T形通槽，所述T形通槽内匹配滑套有T形滑板，所述间歇升降垫板上于所述T形滑板的滑入终端装设有定位块，所述定位块上开设有横向卡槽，所述T形滑板的滑入终端凸出形成有横向卡块，所述横向卡块卡入所述横向卡槽，所述T形滑板远离所述定位块的一端设有拉板，所述拉板上开设有横槽，所述间歇升降垫板上可拆卸的装设有U形卡固板，所述U形卡固板的一侧壁卡入所述横槽，其另一侧壁卡接于所述间歇升降垫板的底侧。

[0013] 所述间歇升降垫板上螺纹连接有把手，所述U形卡固板上开设有竖向通槽，所述把手穿过所述竖向通槽压紧所述U形卡固板于所述间歇升降垫板。

[0014] 所述第二冷却板靠近所述定位块的一侧固接有冷却液输送管，所述冷却液输送管压固于所述定位块。

[0015] 所述上封模体包括升降压台、加热板及上凸模，所述升降压台装设在所述机架上，所述加热板装设于所述升降压台，所述上凸模滑装于所述加热板并对准所述下凹模设置。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1．本发明的热封装置包括机架、以及均装设在机架上用于热封成型膜的上封模体和下撑模体，机架于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却装置。成型膜经过上封模体和下撑模体的相互对压作用热封后，及时通过冷却装置冷却，防止了高温下的成型膜在转送过程中变形；
2．本发明的热封装置通过滑装在安装架上的隔热板可以对待机状态的成型膜起到隔热保护的作用；
3. 本发明的热封装置的第二冷却板及下凹模通过T形滑板卡装在间歇升降垫板，同时通过把手穿过U形卡固板的竖向通槽，使U形卡固板压紧固定第二冷却板，其拆装便捷。

附图说明

[0017] 图1是本发明的热封装置的立体结构示意图。

[0018] 图2是本发明的热封装置的侧视结构示意图。

[0019] 图3是本发明的热封装置中冷却机构的立体结构示意图。

[0020] 图4是本发明的热封装置中第一冷却板的剖视结构示意图。

[0021] 图5是本发明的热封装置中下撑模体的立体结构示意图。

[0022] 图6是本发明的热封装置中下撑模体的剖视结构示意图。

[0023] 图中各标号表示：1、机架；2、上封模体；21、升降压台；22、加热板；23、上凸模；3、下撑模体；31、间歇升降垫板；32、第二冷却板；321、冷却液输送管；33、下凹模；34、T形通槽；35、T形滑板；351、横向卡块；36、定位块；361、横向卡槽；37、拉板；371、横槽；38、U形卡固板；381、竖向通槽；39、把手；4、冷却机构；41、安装架；42、第一冷却板；421、水道；43、栅栏组；44、隔热板；45、滑轨；
46、滑块；47、连接端；48、伸缩气缸。

具体实施方式

[0024] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0025] 如图1至图6所示，本实施例的热封装置，包括机架1、以及均装设在机架1上用于热封成型膜的上封模体2和下撑模体3，机架1于流水线下游的一侧装设有用于冷却成型膜的冷却机构4。该结构中，机架1于流水线下游的一侧装设有冷却机构4，冷却机构4用于冷却加热成型后的成型膜，成型膜在经过上封模体2和下撑模体3的配合作用热封后，其温度上升，如不及时冷却，在进一步的传送过程中，热的成型膜容易出现变形，因此，及时经过冷却机构4的冷却后的成型膜，增加了成型膜的结构稳定性，提高了成品的质量。

[0026] 本实施例中，冷却机构4包括安装架41、第一冷却板42、以及用于匹配且导向成型膜的栅栏组43，安装架41装设在机架1上，第一冷却板42安装在安装架41上，栅栏组43设置在第一冷却板42上。该结构中，第一冷却板42设置在成型膜的下方，栅栏组43设置在第一冷却板42上，可以及时受到第一冷却板42的冷却，热的成型膜在不断经过栅栏组43向下游传送过程中，连续的被栅栏组43下方的第一冷却板42冷却，其结构简单、设计巧妙。

[0027] 本实施例中，第一冷却板42内开设有供冰却水流通的水道421。该结构中，第一冷却板42内纵横交错布设有水道421，第一冷却板42采用循环向水道421中流通冷却水的冷却原理，其成本低廉、经济合理且冷却效果好。

[0028] 本实施例中，安装架41上滑装有能沿流水线方向前后滑动的隔热板44，待机时，隔热板44滑入上封模体2与成型膜之间，开机时，隔热板44滑出上封模体2与成型膜之间。该结构中，安装架41上滑装有隔热板44，使成型膜由隔热板44与栅栏组43之间的空间穿过，待机时，隔热板44滑入上封模体2与成型膜之间，由于隔热板44的阻挡作用，可以防止上封模体2的热量传递至隔热板44下方的成型膜和封膜，因此待机状态，起到对成型膜和封膜的隔热保护作用，开机时，隔热板44又可以滑出上封模体2与成型膜之间的空间，消除隔热板44对上封模体2热量的阻挡作用，使上封模体2恢复传递至其下方的成型膜和封膜进行热封作业。

[0029] 本实施例中，安装架41于流水线方向的两侧均装设有滑轨45，各滑轨45上均滑设有滑块46，隔热板44装设在两个滑块46上。该结构中，安装架41平行与成型膜并位于成型膜的正下方，且安装架41宽于成型膜，安装架41于流水线方向的两侧均装设有滑轨45，成型膜由两滑轨45之间穿过，各滑轨45均沿流水线方向设置，使滑轨45能沿流水线方向前后滑动，两滑轨45共同支持隔热板44，使隔热板44能随着两滑轨45滑入上封模体2与成型膜之间或者滑出上封模体2与成型膜之间，隔热板44通过滑轨45的滑动方式，其结构简单、滑动稳定。

[0030] 本实施例中，隔热板44远离机架1一侧的两端分别设有连接端47，一连接端47铰接于一滑块46，另一连接端47可拆卸的固装于另一滑块46。该结构中，隔热板44远离机架1一侧装设在两个滑块46上，另一侧朝向机架1，使隔热板44靠近机架1的一端能够随着两个滑块46滑入上封模体2与成型膜之间或者滑出上封模体2与成型膜之间，充分利用了布局空间，隔热板44远离机架1一侧的两端分别设有连接端47，隔热板44通过其中一连接端47铰接于一滑块46、以及另一连接端47可拆卸的固装于另一滑块46的方式，便于隔热板44打开检查。

[0031] 本实施例中，滑块46连接有用于驱动其滑动的伸缩气缸48，伸缩气缸48安装在安装架41上。该结构中，安装架41上安装有伸缩气缸48，伸缩气缸48用于驱动滑块46滑动，滑块46再带动隔热板44滑动，实现了隔热板44的机动滑动。

[0032] 本实施例中，下撑模体3包括间歇升降垫板31、第二冷却板32及下凹模33，间歇升降垫板31装设在机架1上，第二冷却板32可拆卸的卡装在间歇升降垫板31上，下凹模33装设在第二冷却板32上。该结构中，下撑模体3包括间歇升降垫板31、第二冷却板32及下凹模33，其中，间歇升降垫板31可以带动其上的第二冷却板32及下凹模33间歇升降运动以配合上封模体2实现持续热封成型模，第二冷却板32可拆卸的卡装在间歇升降垫板31上，便于第二冷却板32的拆换。

[0033] 本实施例中，第二冷却板32底端纵向方向开设有T形通槽34，T形通槽34内匹配滑套有T形滑板35，间歇升降垫板31上于T形滑板35的滑入终端装设有定位块36，定位块36上开设有横向卡槽361， T形滑板35的滑入终端凸出形成有横向卡块351，横向卡块351卡入横向卡槽361，T形滑板35远离定位块36的一端设有拉板37，拉板37上开设有横槽371，间歇升降垫板31上可拆卸的装设有U形卡固板38，U形卡固板38的一侧壁卡入横槽371，其另一侧壁卡接于间歇升降垫板31的底侧。该结构中，间歇升降垫板31上设有定位块36，安装时，先将T形滑板35滑入纵向设置（即垂直于流水线方向）的T形通槽34，直到T形滑板35终端的横向卡块351卡入横向卡槽361，此时，拉板37刚好抵住第二冷却板32，再通过锁紧U形卡固板38，使U形卡固板38的一侧壁卡入横槽371、其另一侧壁卡接于间歇升降垫板31的底侧，以此固定第二冷却板32。

[0034] 本实施例中，间歇升降垫板31上螺纹连接有把手39，U形卡固板38上开设有竖向通槽381，把手39穿过竖向通槽381压紧U形卡固板38于间歇升降垫板31。该结构中，间歇升降垫板31上螺纹连接有把手39，当拧松把手39时，U形卡固板38卡入横槽371的侧壁可以退出拉板37的横槽371，由于U形卡固板38的竖向通槽381作用，在不完全拆除把手39的前提下，提供了U形卡固板38的下降空间，来满足滑出T形滑板35以拆卸第二冷却板32要求，同样，滑入T形滑板35以锁紧安装第二冷却板32时更加方便。

[0035] 本实施例中，第二冷却板32靠近定位块36的一侧固接有冷却液输送管321，冷却液输送管321压固于定位块36。该结构中，第二冷却板32采用输入冷却液为冷却原理，其成本低廉，操作方便，同时，冷却液通过冷却液输送管321输送至第二冷却板32内，冷却液输送管321为钢管，第二冷却板32靠近定位块36的一侧通过冷却液输送管321固定在定位块36上，其定位块36上开设有压槽和锁紧螺栓，冷却液输送管321穿过定位块36的压槽并通过锁紧螺栓锁紧固定。

[0036] 本实施例中，上封模体2包括升降压台21、加热板22及上凸模23，升降压台21装设在机架1上，加热板22装设于升降压台21，上凸模23滑装于加热板22并对准下凹模33设置。该结构中，加热板22用于对上凸模23的加热，升降压台21带动加热板22及上凸模23升降运动，结合间歇升降垫板31带动下凹模33的间歇升降运动，使上凸模23与下凹模33匹配压合以实现对成型模的热封，上凸模23滑装于加热板22，便于拆换，且上凸模23与加热板22之间连接有锁紧件，如锁紧螺栓、锁紧把扣等。

[0037] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
热封膜-专利编号CN1248988A	2020-05-12	223
热封电池-专利编号CN110993838A	2020-05-13	369
热封机-专利编号CN109311255A	2020-05-11	327
热封装置-专利编号CN1126163A	2020-05-13	699
热封装置-专利编号CN105936354A	2020-05-11	253
热封装置-专利编号CN109279104A	2020-05-11	590
热封机-专利编号CN109109386A	2020-05-13	191
热封条带-专利编号CN102112307A	2020-05-12	298
热封装置-专利编号CN1974331A	2020-05-12	666
热封机构-专利编号CN110816998A	2020-05-11	924

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