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锅炉

阅读：936发布：2021-02-25

IPRDB可以提供锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锅炉，所述锅炉包括：炉体，所述炉体上设有烟囱；辐射管，所述辐射管的至少一部分设在所述炉体内，所述辐射管内限定出燃烧室，所述辐射管的一端设有第一蓄热式燃烧器，另一端设有第二蓄热式燃烧器，所述第一蓄热式燃烧器和所述第二蓄热式燃烧器上均设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于使助燃空气进入或使烟气排出，所述第二开口用于使燃料进入；换热管，换热管的至少一部分设在炉体内，所述换热管的一端与所述燃烧室连通以将所述燃烧室内产生的部分烟气导入所述换热管内，所述换热管的另一端适于与所述烟囱连通。根据本发明的锅炉，加热效率高，燃料燃烧产生的高温烟气可以与加热介质充分换热，排烟温度大大降低。，下面是锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锅炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体上设有烟囱；

辐射管，所述辐射管的至少一部分设在所述炉体内，所述辐射管内限定出燃烧室，所述辐射管的一端设有第一蓄热式燃烧器，另一端设有第二蓄热式燃烧器，所述第一蓄热式燃烧器和所述第二蓄热式燃烧器上均设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于使助燃空气进入或使烟气排出，所述第二开口用于使燃料进入；

换热管，所述换热管的至少一部分设在所述炉体内，所述换热管的一端与所述燃烧室连通以将所述燃烧室内产生的部分烟气导入所述换热管内，所述换热管的另一端适于与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，还包括烟箱，所述换热管为多个，所述烟箱上设有出烟口和多个进烟口，所述多个进烟口与多个所述换热管的所述另一端一一对应相连，所述出烟口与所述烟囱连通。

3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，还包括第一换向装置，所述第一换向装置包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述第一蓄热式燃烧器的所述第一开口连通，所述第二端口适于连通助燃空气源，所述第三端口与所述烟囱连通，其中所述第一端口可选择地与所述第二端口和所述第三端口中的一个导通且与另一个截断。

4.根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于，还包括第二换向装置，所述第二换向装置包括第四端口、第五端口和第六端口，所述第四端口与所述第二蓄热式燃烧器的所述第一开口连通，所述第五端口适于连通助燃空气源，所述第六端口与所述烟囱连通，其中所述第四端口可选择地与所述第五端口和所述第六端口中的一个导通且与另一个截断。

5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，还包括冷凝热回收器，所述冷凝热回收器包括热回收进口和热回收出口，所述热回收进口与所述换热管的所述另一端、所述第三端口、所述第六端口中的至少一个连通，所述热回收出口与所述烟囱连通。

6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，所述热回收出口处设有引风机以驱动烟气流向所述烟囱。

7.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，所述第二端口和/或所述第五端口处设有鼓风机。

8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，所述第二端口和所述第五端口相连后与所述鼓风机相连。

9.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述辐射管为“U”型管，且所述辐射管的两端伸出所述炉体。

说明书全文

锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及工业锅炉领域，尤其是涉及一种锅炉。

背景技术

[0002] 锅炉用来对工质进行加热，例如，可以用来加热水以产生蒸汽或一定温度的热水，以满足用户的需求。现有技术中的锅炉加热效率低，燃料燃烧产生的烟气与加热工质进行换热后，排烟温度较高，一般温度高达200℃，从而在一定程度上造成了资源的浪费。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种锅炉，所述锅炉加热效率高，燃料燃烧产生的高温烟气可以与加热介质充分换热，排烟温度大大降低。

[0004] 根据本发明实施例的锅炉，包括：炉体，所述炉体上设有烟囱；辐射管，所述辐射管的至少一部分设在所述炉体内，所述辐射管内限定出燃烧室，所述辐射管的一端设有第一蓄热式燃烧器，另一端设有第二蓄热式燃烧器，所述第一蓄热式燃烧器和所述第二蓄热式燃烧器上均设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于使助燃空气进入或使烟气排出，所述第二开口用于使燃料进入；换热管，所述换热管的至少一部分设在所述炉体内，所述换热管的一端与所述燃烧室连通以将所述燃烧室内产生的部分烟气导入所述换热管内，所述换热管的另一端适于与所述烟囱连通。

[0005] 根据本发明实施例的锅炉，通过设置蓄热式燃烧器和换热管，燃烧室内产生的高温烟气的一部分经过蓄热式燃烧器蓄热后排出，另一部进入换热管内与锅炉内的加热工质进行充分对流换热后排出，锅炉内既有辐射受热面，又有对流受热面，从而可以大大提高锅炉的加热效率，锅炉内的工质受热更加均匀，烟气的排出温度大大降低，从而降低热量损失。本发明的锅炉更加节能和环保。

[0006] 另外，根据本发明实施例的锅炉，还可以具有如下附加技术特征：

[0007] 根据本发明的一些实施例，还包括烟箱，所述换热管为多个，所述烟箱上设有出烟口和多个进烟口，所述多个进烟口与多个所述换热管的所述另一端一一对应相连，所述出烟口与所述烟囱连通。

[0008] 根据本发明的一些实施例，还包括第一换向装置，所述第一换向装置包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述第一蓄热式燃烧器的所述第一开口连通，所述第二端口适于连通助燃空气源，所述第三端口与所述烟囱连通，其中所述第一端口可选择地与所述第二端口和所述第三端口中的一个导通且与另一个截断。

[0009] 根据本发明的一些实施例，还包括第二换向装置，所述第二换向装置包括第四端口、第五端口和第六端口，所述第四端口与所述第二蓄热式燃烧器的所述第一开口连通，所述第五端口适于连通助燃空气源，所述第六端口与所述烟囱连通，其中所述第四端口可选择地与所述第五端口和所述第六端口中的一个导通且与另一个截断。

[0010] 根据本发明的一些实施例，还包括冷凝热回收器，所述冷凝热回收器包括热回收进口和热回收出口，所述热回收进口与所述换热管的所述另一端、所述第三端口、所述第六端口中的至少一个连通，所述热回收出口与所述烟囱连通。

[0011] 根据本发明的一些实施例，所述热回收出口处设有引风机以驱动烟气流向所述烟囱。

[0012] 根据本发明的一些实施例，所述第二端口和/或所述第五端口处设有鼓风机。

[0013] 根据本发明的一些实施例，所述第二端口和所述第五端口相连后与所述鼓风机相连。

[0014] 根据本发明的一些实施例，所述辐射管为“U”型管，且所述辐射管的两端伸出所述炉体。

[0015] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0016] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0017] 图1是根据本发明实施例的锅炉的结构示意图。

[0018] 附图标记：

[0019] 锅炉100；

[0020] 炉体1；烟囱11；

[0021] 辐射管2；燃烧室21；

[0022] 换热管3；

[0023] 第一蓄热式燃烧器41；第二蓄热式燃烧器42；第一开口401；第二开口402；

[0024] 第一换向装置5；第一端口51；第二端口52；第三端口53；

[0025] 第二换向装置6；第四端口61；第五端口62；第六端口63；

[0026] 冷凝热回收器7；热回收进口71；热回收出口72；

[0027] 鼓风机8；引风机9；烟箱10。

具体实施方式

[0028] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 下面参考图描述根据本发明实施例的锅炉100。

[0032] 如图1所示，根据本发明实施例的锅炉100包括：炉体1、辐射管2和换热管3。

[0033] 炉体1上设有烟囱11，燃料燃烧产生的烟气可以通过烟囱11排出，辐射管2的至少一部分设在炉体1内，炉体1可以为圆筒形金属受压容器，辐射管2内限定出燃烧室21，辐射管2的一端设有第一蓄热式燃烧器41，另一端设有第二蓄热式燃烧器42，第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42上均设有第一开口401和第二开口402，第一开口401用于使助燃空气进入或使烟气排出，第二开口402用于使燃料进入。在锅炉100的工作过程中，第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42进行蓄热和放热交替工作。

[0034] 具体而言，锅炉100运行时，第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42中的一个燃烧器放热和燃烧，另一个燃烧器进行蓄热和排烟。例如，当第一蓄热式燃烧器41进行放热和燃烧时，第二蓄热式燃烧器42进行蓄热和排烟，常温的助燃空气通过第一蓄热式燃烧器41的第一开口401进入第一蓄热式燃烧器41内，并在其中被预热成高温助燃空气，高温助燃空气与由第一蓄热式燃烧器41的第二开口402进入的燃料混合后在燃烧室21内燃烧产生高温烟气，高温烟气进入第二蓄热式燃烧器42内释放热量后通过第二蓄热式燃烧器42的第一开口401排出。在此过程中，第一蓄热式燃烧器41处于放热状态，对助燃空气进行预热，第二蓄热式燃烧器42处于蓄热状态，燃烧产生的高温烟气在第二蓄热式燃烧器42内放热，高温烟气经过热量回收后排出。

[0035] 当第一蓄热式燃烧器41燃烧进行一段时间后，第一蓄热式燃烧器41内的温度降低，第二蓄热式燃烧器42内的温度升高，第一蓄热式燃烧器41将进行蓄热和排烟，第二蓄热式燃烧器42进行放热和燃烧，此时常温的助燃空气将通过第二蓄热式燃烧器42的第一开口401进入第二蓄热式燃烧器42内，并在第二蓄热式燃烧器42内被预热成高温助燃空气，高温助燃空气与由第二蓄热式燃烧器42的第二开口402进入的燃料混合后在燃烧室21内燃烧产生高温烟气，高温烟气进入第一蓄热式燃烧器41内释放热量后通过第一蓄热式燃烧器41的第一开口401排出。在此过程中，第一蓄热式燃烧器41处于蓄热状态，第二蓄热式燃烧器42处于放热状态。

[0036] 同样地，当第二蓄热式燃烧器42燃烧进行一段时间后，第二蓄热式燃烧器42内的温度将降低，第一蓄热式燃烧器41内的温度将升高，此时第一蓄热式燃烧器41将再次进行放热和燃烧，第二蓄热式燃烧器42将进行蓄热和排烟。如此循环往复，第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42进行周期性的蓄热和放热，第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42进行蓄热、放热的转换周期一般为30～90s。第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42轮换进行助燃空气的预热和高温烟气的放热，达到回收烟气余热和预热助燃空气的目的，将高温烟气的热焓传递给助燃空气，从而提高锅炉100的加热效率、降低烟气的排出温度。这里需要说明的是，锅炉100上可以设有多对第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器
42，例如可以设置两对、三对或四对等，每对第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42进行周期性换向燃烧。

[0037] 在上述的锅炉100的加热过程中，燃料在锅炉100的燃烧室21内燃烧产生热量，以对加热工质进行加热，其主要是通过热辐射的方式对加热工质进行加热，存在加热效率低，加热不均匀的问题。

[0038] 为此，本发明的锅炉100还包括换热管3，换热管3的至少一部分设在炉体1内，换热管3的一端(如图1中所示的换热管3的左端)与燃烧室21连通以将燃烧室21内产生的部分烟气导入换热管3内，换热管3的另一端(如图1中所示的换热管3的右端)适于与烟囱11连通。具体地，燃料在燃烧室21内产生的高温烟气的一部分经过蓄热式燃烧器蓄热后排出，另一部分进入换热管3内与锅炉100内的加热工质进行对流换热后再经烟囱11排出，高温烟气在换热管3内流动的过程中与加热工质进行充分换热，加热效率大大提高，并且加热工质受热更加均匀，烟气的排出温度进一步降低。

[0039] 根据本发明实施例的锅炉100，通过设置蓄热式燃烧器和换热管3，燃烧室21内产生的高温烟气的一部分经过蓄热式燃烧器蓄热后排出，另一部进入换热管3内与锅炉100内的加热工质进行充分对流换热后排出，锅炉100内既有辐射受热面，又有对流受热面，从而可以大大提高锅炉100的加热效率，锅炉100内的工质受热更加均匀，烟气的排出温度大大降低，从而降低热量损失。本发明的锅炉100更加节能和环保。

[0040] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，锅炉100还包括烟箱10，换热管3为多个，烟箱10上设有出烟口和多个进烟口，多个进烟口与多个换热管3的另一端(如图1中所示的换热管3的右端)一一对应相连，出烟口与烟囱11连通，通过设置烟箱10，其可以将由多个换热管3内流出的烟气汇集到烟箱10内后，再通过烟箱10排入烟囱11内，这样可以使得换热管3与烟囱11之间的连接更加灵活和方便，锅炉100整体结构更加简单。可选地，如图1所示，多个换热管3可以彼此平行间隔设置，这样可以使得锅炉100内部结构更加整齐美观，并且方便安装和检修。

[0041] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，锅炉100还包括第一换向装置5，第一换向装置5包括第一端口51、第二端口52和第三端口53，第一端口51与第一蓄热式燃烧器41的第一开口401连通，第二端口52适于连通助燃空气源，第三端口53与烟囱11连通，其中第一端口51可选择地与第二端口52和第三端口53中的一个导通且与另一个截断。具体地，当第一蓄热式燃烧器41处于燃烧状态时，第一端口51与第二端口52连通，第一端口51与第三端口53截断，此时助燃空气依次通过第二端口52、第一端口51和第一蓄热式燃烧器41的第一开口401进入第一蓄热式燃烧器41内与燃料混合，并在燃烧室21内燃烧放热；当第一蓄热式燃烧器41处于蓄热和排烟状态时，第一端口51与第三端口53连通，第一端口51与第二端口52截断，此时燃烧室21内产生的烟气依次通过第一开口401、第一端口51和第三端口53排入烟囱11内。通过设置第一换向装置5，通过改变第一换向装置5的第一端口51、第二端口52和第三端口53之间的连通状态即可满足第一蓄热式燃烧器41蓄热和放热工作状态周期性转换的需求。

[0042] 进一步地，如图1所示，锅炉100还包括第二换向装置6，第二换向装置6包括第四端口61、第五端口62和第六端口63，第四端口61与第二蓄热式燃烧器42的第一开口401连通，第五端口62适于连通助燃空气源，第六端口63与烟囱11连通，其中第四端口61可选择地与第五端口62和第六端口63中的一个导通且与另一个截断。具体地，当第二蓄热式燃烧器42处于燃烧状态时，第四端口61与第五端口62导通，第四端口61和第六端口63截断，此时助燃空气依次通过第五端口62、第四端口61和第二蓄热式燃烧器42的第一开口401进入第二蓄热式燃烧器42内与燃料混合，并在燃烧室21内燃烧放热；当第二蓄热式燃烧器42处于蓄热和排烟状态时，第四端口61和第六端口63导通，第四端口61和第五端口62截断，此时燃烧室21内产生的烟气依次通过第一开口401、第四端口61和第六端口63排入烟囱11内。通过设置第二换向装置6，通过改变第二换向装置6的第四端口61、第五端口62和第六端口63之间的连通状态，即可满足第二蓄热式燃烧器42蓄热和放热工作状态的周期性转换的需求。可选地，第二换向装置6也可以为三通换向阀。

[0043] 可选地，第二端口52和/或第五端口62处设有鼓风机8，也就是说，可以仅在第二端口52处设置鼓风机8；或者可以仅在第五端口62处设置鼓风机8；再或者可以在第二端口52和第五端口62处均设置鼓风机8，以驱动助燃空气朝向第二端口52和/或第五端口62流动，为燃料燃烧提供充足的助燃空气，保证燃料充分燃烧。

[0044] 优选地，如图1所示，第二端口52和第五端口62相连后与鼓风机8相连，这样仅需要设置一个鼓风机8，既可以驱动助燃空气朝向第二端口52流动，也可以驱动助燃空气朝向第五端口62流动，锅炉100整体结构更加简单、合理。

[0045] 可选地，第一换向装置5和第二换向装置6可以为三通阀，通过调整三通阀内部阀芯的位置，从而可以控制第一换向装置5和第二换向装置6的各端口之间的通断状态。

[0046] 优选地，第一换向装置5和第二换向装置6可以为电动三通阀，由此可以将第一换向装置5和第二换向装置6接入锅炉100的电控系统中，从而可以利用电控方法自动控制第一换向装置5的第一端口51、第二端口52和第三端口53之间的通断状态，以及第二换向装置6的第四端口61、第五端口62和第六端口63之间的通断状态。下面参考图1描述锅炉100的工作过程：

[0047] 在PLC控制系统的控制下，鼓风机8启动，第一换向装置5的第一端口51和第二端口52自动导通，第一端口51和第三端口53自动截断，第二换向装置6的第四端口61和第六端口
63自动导通、第四端口61和第五端口62自动截断，经过30s～120s的炉膛吹扫后，点燃点火烧嘴，第一蓄热式燃烧器41工作，常温助燃空气通过第二端口52、第一端口51和第一蓄热式燃烧器41的第一开口401进入第一蓄热式燃烧器41内，并在第一蓄热式燃烧器41内与燃料混合后在燃烧室21内燃烧，燃烧产生的高温烟气的一部分经第二蓄热式燃烧器42蓄热后依次通过第二蓄热式燃烧器42的第一开口401、第四端口61和第六端口63排出，另一部分烟气进入换热管3内与锅炉100内的工质进行对流换热后排出，在此过程中，第一蓄热式燃烧器
41处于放热和燃烧状态，第二蓄热式燃烧器42处于蓄热和排烟状态；经过一个换向周期后(大概30s～90s)，第一换向装置5的第一端口51和第三端口53自动导通，第一端口51和第二端口52自动截断，第二换向装置6的第四端口61和第五端口62自动导通，第四端口61和第六端口63自动截断，此时常温助燃空气由此通过第五端口62、第四端口61和第二蓄热式燃烧器42的第一开口401进入第二蓄热式燃烧器42内，并在第二蓄热式燃烧器42内与燃料混合后在燃烧室21内燃烧，燃烧产生的高温烟气的一部分经第一蓄热式燃烧器41蓄热后依次通过第一蓄热式燃烧器41的第一开口401、第一端口51和第三端口53排出，另一部高温烟气进入换热管3内与锅炉100内的工质进行对流换热后排出，在此过程中，第一蓄热式燃烧器41处于蓄热和排烟状态，第二蓄热式燃烧器42处于放热和燃烧状态；再经过一个换向周期后(大概30s～90s)，第一换向装置5的第一端口51和第二端口52自动导通，第一端口51和第三端口53自动截断，第二换向装置6的第四端口61和第六端口63自动导通、第四端口61和第五端口62自动截断，第一蓄热式燃烧器41再次进行放热和燃烧，第二蓄热式燃烧器42再次进行蓄热和排烟，如此循环往复，第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42进行周期性换向燃烧。

[0048] 在本发明的一个优选实施例中，锅炉100还包括冷凝热回收器7，冷凝热回收器7包括热回收进口71和热回收出口72，热回收进口71与换热管3的另一端(如图1中所示的右端)、第三端口53、第六端口63中的至少一个连通，优选地，换热管3的另一端、第三端口53和第六端口63相连后与热回收进口71相连，热回收出口72与烟囱11连通，这样由换热管3内排出的高温烟气和由蓄热式燃烧器内排出的高温烟气进入冷凝热回收器7内经过热回收后再通过烟囱11排出，从而可以进一步降低热量损失。

[0049] 优选地，如图1所示，热回收出口72处设有引风机9以驱动烟气流向烟囱11，从而可以保证烟气顺利排出。

[0050] 在本发明的一些实施例中，如图1所示，辐射管2为“U”型管，且辐射管2的两端伸出炉体1与第一蓄热式燃烧器41和第二蓄热式燃烧器42分别相连，辐射管2结构简单，辐射受热面积大，加热效果好。

[0051] 当然本申请并不限于此，辐射管2还可以为直筒型，辐射管2的燃烧室21可以为光胆或波纹胆结构。

[0052] 本案发明人通过将一台4蒸吨的本发明实施例的锅炉100(WSX4-1.25-Q)投入实际运行，经过一年的实际运行，蓄热式燃烧器的排烟温度为56℃，换热管3的排烟温度为183℃，锅炉100的总排烟温度为76℃，经计算锅炉100本体的热效率达到了95％，冷凝热回收器7的换热率为5.2％，总热效率为100.2％。相比传统的蓄热式冷凝锅炉，锅炉100本体的热效率提高4％～8％，排烟温度降低80～160℃。

[0053] 按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》标准，燃气锅炉目标销量94％，按上例本发明比标准效率高6.2％，按上计算每蒸吨(600000kcal/t)，则节约5.83Nm3/t天然气(8592kcal/Nm3)。

[0054] 根据本发明实施例的锅炉100，通过设置蓄热式燃烧器和换热管3，燃烧室21内产生的高温烟气的一部分经过蓄热式燃烧器蓄热后排出，另一部进入换热管3内与锅炉100内的加热工质进行充分对流换热后排出，锅炉100内既有辐射受热面，又有对流受热面，从而可以大大提高锅炉100的加热效率，锅炉100内的工质受热更加均匀，烟气的排出温度大大降低，从而降低热量损失。本发明实施例的锅炉100更加节能和环保。

[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
锅炉-专利编号CN1109842C	2020-05-11	232
燃气锅炉-专利编号CN106369588B	2020-05-12	388
燃气锅炉-专利编号CN106369588A	2020-05-12	103
锅炉-专利编号CN108800110B	2020-05-11	246
锅炉-专利编号CN108800110A	2020-05-11	259
沼气锅炉-专利编号CN102313280B	2020-05-13	732
余热锅炉-专利编号CN103032862A	2020-05-13	732
锅炉-专利编号CN109556111A	2020-05-11	256
热水锅炉-专利编号CN107084531A	2020-05-13	1034
高压锅炉-专利编号CN109163320A	2020-05-12	330

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