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一种降温背心

阅读：25发布：2021-02-14

IPRDB可以提供一种降温背心专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及防护产品技术领域，提供一种降温背心，包括背心本体、储存罐、导流管，所述背心本体与储存罐通过导流管相连；所述储存罐设有储存罐开关，并储存冷源；所述背心本体的冷源进口处设有防护物。本发明为高温工作人员、野外工作人员提供一种轻质、降温效果良好的个体降温防暑背心；所述防护物的设置可避免冷源进入背心本体时局部过冷损伤人体。，下面是一种降温背心专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种降温背心，其特征在于，包括背心本体、储存罐、导流管，所述背心本体与储存罐通过导流管相连；所述储存罐设有储存罐开关，并储存冷源；所述背心本体的冷源进口处设有防护物。

2.如权利要求1所述的降温背心，其特征在于，所述防护物为高分子水凝胶。

3.如权利要求1所述的降温背心，其特征在于，所述冷源为液态二氧化碳。

4.如权利要求1所述的降温背心，其特征在于，所述储存罐设有减压阀，所述减压阀与储存罐通过连接螺母连接。

5.如权利要求4所述的降温背心，其特征在于，所述减压阀包括阀体，所述阀体上设有安全阀、进气口和出气口；所述进气口处安装有高压表，所述出气口处安装有低压表；所述阀体上还设有低压表压力调节杆；所述出气口与导流管相连。

6.如权利要求3所述的降温背心，其特征在于，所述背心本体包括内层和外层；所述背心本体内层与外层之间均匀分布有冷却管。

7.如权利要求6所述的降温背心，其特征在于，所述导流管与冷却管之间设有转接头，所述转接头一端与导流管相连，另一端分别连有多个冷却管。

8.如权利要求7所述的降温背心，其特征在于，所述冷却管交叉分布。

9.如权利要求1～8任意一项所述的降温背心，其特征在于，所述降温背心设有中央控制单元、移动电源、温度传感器和排气孔；所述中央控制单元与移动电源电连；所述排气孔与冷却管出口相连，所述排气孔设有排气孔开关和压力传感器；所述排气孔开关与储存罐开关为电磁阀；所述温度传感器、压力传感器、排气孔开关与储存罐开关与中央控制单元和移动电源电连；所述温度传感器用于检测背心本体内的温度信号，并将检测的温度信号输入到中央控制单元，所述压力传感器用来检测排气孔处的气压，并将压力信号传递给中央控制单元，所述中央控制单元将接收的温度信号和压力信号与预设的温度值和压力值进行比较，控制所述储存罐开关和所述排气孔开关的开合。

10.如权利要求9所述的降温背心，其特征在于，所述降温背心还设有生命特征采集模块和报警模块，所述生命特征采集模块和报警模块与中央控制单元电连；所述生命特征采集模块包括心率检测与血压检测，并将检测的信号传递给中央控制单元，所述中央控制单元将接收的生命特征信号、压力信号和温度信号与预储存的正常信号进行比较，当中央控制单元接收的信号异常时，控制报警模块发出相应的指示对使用者给予警告提示；或还设有GPS定位装置；或所述外层由保温材料制备；或所述内层由多孔透气舒适材料制备；或所述冷却管为毛细管，所述毛细管组成毛细管网；或所述储存罐罐体上设有挂扣；或所述背心本体外侧设有储存罐袋。

说明书全文

一种降温背心

技术领域

[0001] 本发明涉及防护产品技术领域，尤其涉及一种降温背心。

背景技术

[0002] 在许多不能安装空调设备的高温或野外劳动环境中，严重的热应激使人的生理功能尤其的体温调节、水盐代谢、血液循环等功能都会出现异常改变，轻则降低工作效率，影响判断力，严重的会引起中暑，甚至危及生命安全。为解决上述问题，降温背心应运而生。

[0003] 现有的采用水循环降温的降温背心，采用的是冷却管缠绕在降温背心内，或者设置胶片缠绕在腰部，并在胶片内设置管路来实现水循环降温，这种降温背心，有着透气性差、降温区域分布不平衡，同时笨重、穿着不舒适、同时依赖水源等缺点。

[0004] 另有在背心中添加冷源的方式实现降温。这种降温背心可自由随身携带，适合贴身穿着，冷量散发均匀，可通过添加冷源循环使用，体积小，重量轻，无负重担忧，但是这种降温背心降温效率低，尤其在较高温度环境里，冷源会被迅速消耗，降温效果持续时间比较短，尤其在野外，冷源无法长时间储存以及短时间恢复。

[0005] 故亟需为高温工作人员、野外工作人员提供一种轻质、降温效果良好的个体降温防暑背心。

发明内容

[0006] 本发明的目的是高温工作人员、野外工作人员提供一种轻质、降温效果良好的个体降温背心，具体发明内容如下：

[0007] 一种降温背心，包括背心本体、储存罐、导流管，所述背心本体与储存罐通过导流管相连；所述储存罐设有储存罐开关，并储存冷源；所述背心本体的冷源进口处设有防护物。如此设计，人体感到炎热时，打开储存罐开关，压力减小，部分冷源进入背心本体与身体进行热交换，起到降低人体温度的作用。防护物的设置避免冷源进口处局部过冷对人体造成损害。

[0008] 进一步，所述防护物为高分子水凝胶。高分子水凝胶含有大量水分，比热容高，放出较多热量的同时温度下降不明显。且高分子水凝胶通过水分的蒸发可带走人体的部分热量，起到降温作用。

[0009] 进一步，所述储存罐设有减压阀，所述减压阀与储存罐通过连接螺母连接。

[0010] 进一步，所述冷源为液态二氧化碳。液态二氧化碳是一种制冷剂，蒸发时会吸收大量的热，其汽化热为578kJ/kg。二氧化碳气体无毒，排出不会污染环境，同时液态二氧化碳价格便宜。

[0011] 进一步，所述减压阀包括阀体，所述阀体上设有安全阀、进气口和出气口；所述进气口处安装有高压表，所述出气口处安装有低压表；所述阀体上还设有低压表压力调节杆；所述出气口与导流管相连。高压表显示气储存罐的压力，低压表显示的是经过减压阀减压后使用气体的压力。对储存罐内气体的减压和安全阀的设置可保证安全，避免储存罐开关打开，大量低温二氧化碳气体进入背心本体，造成温度过低，局部过冷对人体造成损害，同时可能导致压力过大造成降温背心损坏。低压表压力调节杆的设置，可对减压后压力值进行调节，使设定的压力值近于恒定。如此设置，储存罐具有较好的控制精度、安全性能较好，操作使用方便。

[0012] 进一步，所述背心本体包括内层和外层；所述背心本体内层与外层之间均匀分布有冷却管。冷却管的设置实质是对冷却气体进行导流作用，对二氧化碳气流的流向与分布进行控制，使得气体尽可能的在背心本体内均匀分布，提高换热效率。

[0013] 进一步，所述导流管与冷却管之间设有转接头，所述转接头一端与导流管相连，另一端分别连有多个冷却管。如此设计，可设置多个冷却管，尽可能的增加气流的流向，尽快分布到背心本体各处，避免气体入口处局部过冷。

[0014] 进一步，所述冷却管交叉分布。如此设计，控制气流流向，尽快分布到背心各处，可使背心本体各处尽快降温，提高换热效率，同时避免气体入口处局部过冷。

[0015] 进一步，所述降温背心还设有中央控制单元、移动电源、温度传感器和排气孔；所述中央控制单元与移动电源电连；所述排气孔与冷却管出口相连，所述排气孔设有排气孔开关和压力传感器；所述排气孔开关与储存罐开关为电磁阀；所述温度传感器、压力传感器、排气孔开关与储存罐开关与中央控制单元和移动电源电连；所述温度传感器用于检测背心本体内的温度信号，并将检测的温度信号输入到中央控制单元，所述压力传感器用来检测排气孔处的气压，并将压力信号传递给中央控制单元，所述中央控制单元将接收的温度信号和压力信号与预设的温度值和压力值进行比较，控制所述储存罐开关和所述排气孔开关的开合。如此设置，当人体感到炎热时，即背心本体温度较高时，温度传感器将高温信号传递给中央控制单元，中央控制单元将接收的温度信号与预设的高温值进行比较，当接收的温度信号的温度值等于或高于高温值时，中央控制单元控制储存罐开关打开，冷源通过导流管进入背心本体内；此过程中，温度传感器和压力传感器不断的将感应的温度信号和压力信号传递给中央控制单元，中央控制单元将接收的温度信号与预设的低温值进行比较，将压力信号的压力值与设定的最高气压值进行比较，当接收的温度信号温度值等于低温值时，中央控制单元控制储存罐开关关闭，当接收的压力信号的压力值等于设定的最高气压值时，中央控制单元控制排气孔开关打开，释放气体进行泄压，如此可对背心本体内气流量大小进行可控，避免背心本体内压力过大导致降温背心损坏；移动电源还为自动控制模块提供电能。如此设置，可避免某些特殊工作不方便打开开关等相关操作时，通过中央控制单元控制储存罐开关的开合实现降温背心的冷源进入背心本体的自动化。

[0016] 进一步，所述降温背心还设有生命特征采集模块和报警模块，所述生命特征采集模块和报警模块与中央控制单元电连；所述生命特征采集模块包括心率检测与血压检测，并将检测的信号传递给中央控制单元，所述中央控制单元将接收的生命特征信号、压力信号和温度信号与预储存的正常信号进行比较，当中央控制单元接收的信号异常时，控制报警模块发出相应的指示对使用者给予警告提示。如此设计，能方便测量背心使用者的心率和血压，便于使用者随时掌握自身身体状态，判断在工作环境下是否还适合继续工作。同时当中央控制单元接收的温度信号持续低于预设的最低温度值或高于预设的最高温度值时，以及接收的压力信号的压力值持续高于设定的最高气压值时，中央控制单元控制报警模块发出相应的指示对使用者给予警告提示，指示使用者进行相关的手动操作。

[0017] 进一步，所述降温背心还设有GPS定位装置。发生危险事故时，搜救人员及时定位找到使用者并进行救援。

[0018] 进一步，所述外层由保温材料制备。如此设置，有效增加降温时间。

[0019] 进一步，所述内层由多孔透气舒适材料制备。如此设置，让使用者使用是感觉舒适，同时提高与人体的换热效率。

[0020] 进一步，所述冷却管为毛细管，所述毛细管组成毛细管网。毛细管网具备相对换热面积大和管壁薄导热性能好，换热高效。

[0021] 进一步，所述的降温背心还包括混合装置，所述混合装置包括主进气口、辅出气口和出气口，所述主进气口通过导流管与储存罐出气口相连，辅进气口和至少一个冷却管出口相连，所述出气口与冷却管进口相连。如此设置，实现低温气体与换热后的较高温气体进行混合，二者进行热交换，一方面部分排出的二氧化碳气体温度仍然较低，尤其进行降温处理一段时间后，直接将其排出降低换热效率；另一方面，对排出的气体与进气混合处理，也有效升高进气的温度，避免低温气体直接进入背心本体导致局部过冷对人体造成损害。

[0022] 进一步，所述储存罐的罐体开孔，所述开孔处设有泄压装置；如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。

[0023] 进一步，所述泄压装置包括泄压板和法兰；所述法兰的一个法兰盘焊接在罐体开口处；所述泄压板安装在两个法兰盘中间。如此设置，当压力高于泄压板所能承受的极限压力时，泄压板破碎，释放气体进行泄压，避免爆炸。泄压板所能承受的极限压力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。

[0024] 进一步，所述泄压装置包括弹性装置和密封装置；所述密封装置与罐体开孔处孔壁密封连接；所述弹性装置包括弹性体和连接座，所述连接座与储存罐罐体固定连接；所述弹性体一端与连接座相连，一端与密封装置相连。如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。当压力高于弹性体的拉力时，密封装置在气压的作用下沿罐壁向外移动，直至最后完全脱离罐壁，释放气体进行泄压，避免爆炸。当密封装置与罐体开孔处完全脱离时弹簧的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。

[0025] 进一步，所述泄压装置包括套体、弹性装置和密封装置；所述套体为腔体结构，所述弹性装置和密封装置安装于套体内，所述密封装置与套体内壁密封连接；所述弹性装置包括弹性体和连接座，所述连接座固定连接在套体上；所述弹性体一端与连接座相连，一端与密封装置相连；所述套体与储存罐通过螺纹连接。如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。弹性体会由于长期受低温的影响而使弹力发生变化，弹性体的性能变差则意味着储存罐不能再使用。如此设置，便可增加储存罐的使用寿命，更换时，仅需更换弹性体和密封装置，最多更换泄压装置。如上所述，此时泄压时弹性体的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。

[0026] 进一步，所述法兰盘上通过螺纹连接有保护罩。当压力过高，泄压板破碎时，保护罩可有效避免泄压板飞溅对使用者或他人造成损伤。

[0027] 进一步，所述连接座与罐体壁采用螺栓连接或者焊接。

[0028] 进一步，所述连接座与套体采用螺栓连接或者焊接。

[0029] 进一步，所述储存罐罐体开孔处利用加强筋和/或补强圈补强。

[0030] 进一步，所述储存罐罐体开孔处设置挡板或保护罩。如此设置，可有效避免密封装置飞出对任意造成损害。

[0031] 进一步，所述储存罐罐体上设有挂扣。如此设置，使用时，可方便携带储存罐。

[0032] 进一步，所述背心本体外侧设有储存罐袋。如此设置，使用时，可方便携带储存罐。

附图说明

[0033] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0034] 图1为本发明一种实施方式所涉及的降温背心结构示意图；

[0035] 图2为图1中所示的减压阀局部放大图；

[0036] 图3为图1中一种实施方式所涉及导流管与背心本体连接示意图；

[0037] 图4～6为本发明一种实施方式所涉及的泄压装置结构示意图；

[0038] 图7为图5和图6中一种实施方式所涉及的连接座结构示意图。

[0039] 图中：

[0040] 1背心本体 2储存罐 3导流管 4内层

[0041] 5外层 7排气孔 8排气孔开关 9储存罐开关[0042] 10减压阀 11连接螺母 12阀体 13安全阀[0043] 14进气口 15出气口 16高压表 17低压表[0044] 18低压表压力调节杆 19冷却管 20转接头 21中央控制单元[0045] 22移动电源 23温度传感器 24压力传感器 25生命特征采集模块[0046] 26报警模块 27GPS定位装置 28防护物 29混合装置[0047] 30混合装置主进气口 31混合装置辅进气口 32混合装置出气口

[0048] 33冷却管出气口 34冷却管进气口 35法兰 36泄压板[0049] 37法兰盘 38罐体壁 39环形衬垫 40螺柱[0050] 41螺母 42密封装置 43弹簧 44连接座[0051] 45环形架 46圆盘 47连接杆 48套体具体实施方式

[0052] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

[0053] 本发明实施例如下，请参见图1至图3，一种降温背心，包括背心本体1、储存罐2、导流管3，所述背心本体1与储存罐2通过导流管3相连；所述储存罐2设有储存罐开关9，并储存冷源；所述背心本体1的冷源进口处设有防护物28。所述储存罐2为耐压容器。如此设计，人体感到炎热时，打开储存罐开关9，储存罐2内压力减小，部分冷源通过导流管3与进入背心本体1内与身体进行热交换，起到降低人体温度的作用；背心本体1达到人体舒适程度的温度后，关闭储存罐开关9。防护物28的设置冷源进口处局部过冷对人体造成损害。

[0054] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述防护物28为高分子水凝胶。高分子水凝胶含有大量水分，比热容高，放出较多热量的同时温度下降不明显。且高分子水凝胶通过水分的蒸发可带走人体的部分热量，起到降温作用。

[0055] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述冷源为液态二氧化碳。液态二氧化碳是一种制冷剂，蒸发时会吸收大量的热，其汽化热为578kJ/kg，定压下，二氧化碳气体的比热容为0.842kJkJ/(kg·℃)，而人体的比热容与水的比热容相近，约为4.2kJ/(kg·℃)，经试验，在背心本体1保温性能较好的条件下，携带1kg液态二氧化碳可以使使用者使用足够长时间。故本发明轻巧、方便携带，且储存罐易于更换，而排出的二氧化碳气体无毒，不会污染环境，同时液态二氧化碳价格便宜。

[0056] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2,所述储存罐2设有减压阀10，所述减压阀10与储存罐2通过连接螺母11连接。

[0057] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2,所述减压阀10包括阀体12，所述阀体12上设有安全阀13、进气口14和出气口15；所述进气口14处安装有高压表16，所述出气口15处安装有低压表17；所述阀体12上还设有低压表压力调节杆18；所述出气口15与导流管3相连。高压表16显示储存罐2的压力，低压表15显示的是经过减压阀10减压后使用气体的压力。对储存罐2内气体的减压和安全阀13的设置可保证安全，避免储存罐开关9打开，大量低温二氧化碳气体进入背心本体1内，造成温度过低，局部过冷对人体造成损害，同时可能压力过大造成降温背心损坏。低压表压力调节杆17的设置，可对减压后压力值进行调节，使设定的压力值近于恒定。如此设置，储存罐2具有较好的控制精度、安全性能较好，操作使用方便。

[0058] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述背心本体1包括内层4和外层5；所述背心本体内层4与外层5之间均匀分布有冷却管19。冷却管19的设置实质是对冷却气体进行导流作用，对二氧化碳气流的流向与分布进行控制，使得气体尽可能的在背心本体1内均匀分布，提高换热效率。

[0059] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述导流管3与冷却管19中间设有转接头20，所述转接头20一端与导流管3相连，另一端分别连有多个冷却管19。如此设计，可设置多个冷却管19，尽可能的增加气流的流向，尽快分布到背心本体1各处，避免气体入口处局部过冷。

[0060] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述冷却管19交叉分布。如此设计，控制气流流向，尽快分布到背心本体1各处，可使背心本体1各处尽快降温，提高换热效率，同时避免气体入口处局部过冷。

[0061] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述降温背心还设有中央控制单元21、移动电源22、温度传感器23和排气孔7；所述中央控制单元21与移动电源22电连；所述排气孔7与冷却管出气口33相连，所述排气孔7设有排气孔开关8和压力传感器24；所述排气孔开关8与储存罐开关9为电磁阀；所述温度传感器23、压力传感器24、排气孔开关
8与储存罐开关8与中央控制单元21和移动电源22电连；所述温度传感器23用于检测背心本体1内的温度信号，并将检测的温度信号输入到中央控制单元21，所述压力传感器24用来检测排气孔7处的气压，并将压力信号传递给中央控制单元21，所述中央控制单元21将接收的温度信号和压力信号与预设的温度值和压力值进行比较，控制所述储存罐开关9和所述排气孔开关8的开合。如此设置，当人体感到炎热时，即背心本体1温度较高时，温度传感器23将高温信号传递给中央控制单元21，中央控制单元将接收的温度信号与预设的高温值进行比较，当接收的温度信号的温度值等于或高于高温值时，中央控制单元21控制储存罐开关9打开，冷源通过导流管3进入背心本体1内；此过程中，温度传感器23和压力传感器24不断的将感应的温度信号和压力信号传递给中央控制单元21，中央控制单元21将接收的温度信号与预设的低温值进行比较，将压力信号的压力值与设定的最高气压值进行比较，当接收的温度信号温度值等于低温值时，中央控制单元21控制储存罐开关9关闭，当接收的压力信号的压力值等于设定的最高气压值时，中央控制单元21控制排气孔开关8打开，释放气体进行泄压，如此可对背心本体内气流量大小进行可控，避免背心本体内压力过大导致降温背心损坏；移动电源还为自动控制模块提供电能。如此设置，可避免某些特殊工作不方便打开开关等相关操作时，通过中央控制单元21控制储存罐开关9的开合实现降温背心的冷源进入背心本体1的自动化。

[0062] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述降温背心还设有生命特征采集模块25和报警模块26，所述生命特征采集模块25和报警模块26与中央控制单元21电连；所述生命特征采集模块25包括心率检测与血压检测，并将检测的信号传递给中央控制单元21，所述中央控制单元21将接收的信号与预储存的正常信号值进行比较，当中央控制单元21接收的信号异常时，这里的信号包括温度信号、压力信号和生命特征信号，控制报警模块26发出相应的指示对使用者给予警告提示。如此设计，能方便测量背心使用者的心率和血压，便于使用者随时掌握自身身体状态，判断在工作环境下是否还适合继续工作。同时当中央控制单元21接收的温度信号持续低于预设的最低温度值或高于预设的最高温度值时，以及接收的压力信号的压力值持续高于设定的最高气压值时，中央控制单元21控制报警模块26发出相应的指示对使用者给予警告提示，指示使用者进行相关的手动操作。

[0063] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述降温背心还设有GPS定位装置27。发生危险事故时，搜救人员及时定位找到使用者并进行救援。

[0064] 需要特别说明的是，出于使附图简洁明了的目的，所述温度传感器23、生命特征采集模块25、报警模块26、控制开关与中央控制单元21和移动电源22在附图中并没有体现电连，但并不表示上述实施方式中所述温度传感器23、生命特征采集模块25、报警模块26、控制开关与中央控制单元21和移动电源22没有电连，即实际上是电连的，附图上的上述温度传感器23、生命特征采集模块25、报警模块26、各控制开关、中央控制单元21和移动电源22的位置也并不是对其在背心本体上具体位置的限定，附图上述的温度传感器23、生命特征采集模块25、报警模块26、控制开关、中央控制单元21和移动电源22仅仅起标识作用。

[0065] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述外层5由保温材料制备。如此设置，有效增加降温时间。

[0066] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述内层4由多孔透气舒适材料制备。如此设置，让使用者使用是感觉舒适，同时提高与人体的换热效率。

[0067] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述冷却管19为毛细管，所述毛细管组成毛细管网。毛细管网具备相对换热面积大和管壁薄导热性能好，换热高效。

[0068] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述的降温背心还包括混合装置29，所述混合装置29包括主进气口30、辅出气口31和出气口32，所述主进气口30通过导流管3与储存罐出气口15相连，辅进气口31和至少一个冷却管出气口33相连，所述混合装置出气口32与通过导流管3与冷却管进气口34相连，或混合装置出气口32与冷却管进气口34直接相连。但冷却管出气口33不全部与辅进气口31相连，具体，本实施例中，50％的冷却管出气口33与辅进气口31相连。如此设置，实现低温气体与换热后的较高温气体进行混合，二者进行热交换，一方面部分排出的二氧化碳气体温度仍然较低，尤其进行降温处理一段时间后，直接将其排出降低换热效率；另一方面，对排出的气体与进气进行混合处理，也有效升高进气的温度，避免低温气体直接进入背心本体1导致局部过冷对人体造成损害。

[0069] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述储存罐2的罐体开孔，所述开孔处设有泄压装置。

[0070] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述泄压装置包括泄压板35和法兰36；所述法兰36的一个法兰盘37焊接在罐体开口处的罐体壁38上；所述泄压板安装在两个法兰盘37中间，泄压板35与法兰盘之间设有环形衬垫39，法兰盘之间通过螺柱40和螺母41紧固。所述泄压板35的材料和厚度可根据罐体所能承受的极限压力设计，具体本实施例中，通过选择泄压板35的材料与厚度，使泄压板所能承受的极限压力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。当压力高于泄压板35所能承受的极限压力时，泄压板35破碎，释放气体进行泄压，避免爆炸。

[0071] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述法兰盘37上通过螺纹连接有保护罩。当压力过高，泄压板35破碎时，保护罩可有效避免泄压板35飞溅对使用者或他人造成损伤。

[0072] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述泄压装置包括弹性装置和密封装置42；所述密封装置42与罐体开孔处孔壁密封连接；所述弹性装置包括弹簧43和连接座44，所述连接座45与储存罐2罐体壁38内层或者开孔处孔壁固定连接；所述弹簧43一端与连接座45相连，一端与密封装置42相连。所述密封装置42为耐低温和高压的高强度橡胶材料制备，密封装置42的直径略大于罐体开孔处的直径，以保证密封装置42与罐体开孔处孔壁密封接触，同时在密封装置42与罐体罐体开孔处孔壁处涂上密封胶；本实施例中，密封装置42与罐体开孔处完全脱离时弹簧42的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。所述连接座44不完全将开孔处堵住，以保证气体与密封装置42接触，本实施例中，提供一种连接座44的具体结构，如图7，所述连接座由环形架45、圆盘46和连接杆47组成，所述圆盘46位于环形架45中间，圆盘46与环形架45通过连接杆47连接，所述圆盘连接弹簧43。如此，连接座44留有空隙，罐体内气体与密封装置42接触。或者连接座44为方形块，所述方形块面积小于罐体开孔处孔的面积。与如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。当压力高于弹簧43的拉力时，密封装置42在气压的作用下沿罐体壁向外移动，直至最后完全脱离罐体壁，释放气体进行泄压，避免爆炸。

[0073] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接座44与罐体壁采用螺栓连接或者焊接。如图5，开孔处孔壁处还设置有凹槽，所述连接座44置于凹槽内。

[0074] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述泄压装置包括套体48、弹性装置和密封装置42；所述套体48为腔体结构，所述弹性装置和密封装置42安装于套体48内，所述密封装置42与套体48内壁密封连接；所述弹性装置包括弹簧43和连接座44，所述连接座44固定连接在套体48上；所述弹簧43一端与连接座44相连，一端与密封装置42相连；
所述套体48与储存罐2通过螺纹连接。所述密封装置42为耐低温和高压的橡胶材料制备，密封装置42的直径略大于罐体开孔处的直径，以保证密封装置42与罐体开孔处孔壁密封接触，同时在密封装置42与罐体罐体开孔处孔壁处涂上密封胶；当密封装置42与套体48完全脱离时弹簧43的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。所述连接座44不完全将开孔处堵住，以保证气体与密封装置42接触，本实施例中，提供一种连接座44的具体结构，如图7，所述连接座44由环形架45、圆盘46和连接杆47组成，所述圆盘46位于环形架45中间，圆盘46与环形架45通过连接杆47连接，所述圆盘连接弹簧43。如此，连接座44留有空隙，罐体内气体与密封装置42接触。或者连接座44为方形块，所述方形块面积小于罐体开孔处孔的面积。如此设置，可避免在高温条件下工作时，出现罐体内压力过大导致罐体爆炸的危险。弹簧43会由于长期受低温的影响而使弹力发生变化，弹簧43的性能变差则意味着储存罐2不能再使用。如此设置，便可增加储存罐2的使用寿命，更换时，仅需更换弹簧43和密封装置42，最多仅需更换泄压装置。

[0075] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，连接座44与套体48采用螺栓连接或者焊接。如图1，套体48内壁处还设置有环形凹槽，所述连接座44置于凹槽内。

[0076] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述罐体开孔处进行加强筋和/或补强圈补强。

[0077] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述罐体开孔处设置挡板或防护罩。如此设置，可有效避免密封装置飞出对任意造成损害。

[0078] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述罐体上设有挂扣。如此设置，使用时，使用时仅需经罐体通过挂扣直接挂在背心本体1或使用者携带的其他物件上，可方便携带。

[0079] 在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述背心本体1外侧设有储存罐袋。如此设置，使用时，仅需将储存罐放在储存罐袋内，方便携带。

[0080] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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