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扇子的加工方法

阅读：616发布：2021-03-02

IPRDB可以提供扇子的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于扇子技术领域，尤其涉及一种扇子的加工方法。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本扇子的加工方法包括如下步骤：S1、加工扇子骨；S2、穿销；S3、扇纸固定。本发明的优点在于：能够延长使用寿命。，下面是扇子的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.扇子的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

S1、加工扇子骨，扇子骨包括大边骨和中间子骨，扇子骨由如下工艺步骤加工制得：

A、原料加工，取竹材进行劈开并处理，即，制得单块扇子骨；

B、抛光加工，采用砂纸对扇子骨的表面进行抛光加工，抛光次数至少一次；

C、水磨加工，将晒干后的笋壳和树叶浸入水中，浸泡时间至少1分钟，取出笋壳，将浸泡后的笋壳放入至湿毛巾中捂7-13分钟，将浸泡后的树叶放入至湿毛巾中捂7-13分钟，然后将被湿毛巾捂后的笋壳内表面与抛光后的扇子骨接触，即，进行打磨加工；再将湿毛巾捂后的树叶与抛光后的扇子骨接触，即，再进行打磨加工，即，制得扇子骨成品；

S2、穿销，将连接销穿入至两块大边骨和若干块中间子骨的后端；

S3、扇纸固定，将扇纸的两侧固定在两块大边骨上，将扇纸的其中一面固定在中间子骨的同一面，即，制得扇子成品。

2.根据权利要求1所述的扇子的加工方法，其特征在于，在上述的C步骤中，所述的笋壳打磨时间为半分钟以上。

3.根据权利要求1所述的扇子的加工方法，其特征在于，在上述的C步骤中，所述的树叶打磨时间为半分钟以上。

4.根据权利要求1所述的扇子的加工方法，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的处理包括钻孔处理、加热处理和弯曲处理。

5.根据权利要求4所述的扇子的加工方法，其特征在于，所述的钻孔处理采用钻孔工装进行钻孔，该钻孔工装包括U形底座(1)，在U形底座(1)的中部设有竖直矩形孔(11)，在竖直矩形孔(11)内设有移动块(2)且移动块(2)能够沿着竖直矩形孔(11)的径向长直径方向移动，移动块(2)的上表面与竖直矩形孔(11)的上孔口齐平，在移动块(2)的上表面设有联动块(3)，在联动块(3)的上表面中部设有竖直设置的定位柱(4)，联动块(3)的两端延长至竖直矩形孔(11)上孔口外侧且联动块(3)沿着竖直矩形孔(11)的径向短直径方向分布，在联动块(3)和U形底座(1)之间设有位置调节结构，本工装还包括置于U形底座(1)内的基准块(5)且所述的基准块(5)与平移驱动机构连接，基准块(5)的下表面与移动块(2)的上表面接触；所述的联动块(3)和基准块(5)相互平行。

6.根据权利要求5所述的扇子的加工方法，其特征在于，所述的位置调节结构包括穿设在联动块(3)两端的调节螺丝(31)，在U形底座(1)的中部上表面设有若干间隔设置的螺孔(12)，调节螺丝(31)与任意一个螺孔螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的扇子的加工方法，其特征在于，所述的加热处理采用加热装置进行加热，该加热装置包括箱体(b1)，箱体(b1)的顶部具有敞口，所述的箱体(b1)内穿设有若干根呈水平设置的加热管(b2)且所述的加热管(b2)并联设置，所述的加热管(b2)位于一个水平面内，在箱体(b1)内还设有若干呈水平设置的置物杆(b3)，在相邻的两根加热管(b2)之间设有一根置物杆(b3)且置物杆(b3)位于加热管(b2)的侧上方，在箱体(b1)的内壁设有铁皮层(b4)，在每根加热管(b2)的两端分别套设有加固管(b5)，所述的加固管(b5)由绝缘材料制成且加固管(b5)固定在箱体(b1)两端的侧壁上。

8.根据权利要求4所述的扇子的加工方法，其特征在于，所述的弯曲处理采用加工基台进行弯曲处理，该加工基台包括支架(a1)，本基台还包括一块悬臂(a2)，悬臂(a2)的一端设有贯穿悬臂(a2)径向的横向通孔(a21)，在悬臂(a2)设有横向通孔(a21)的一端还具有位于所述横向通孔(a21)上方的卡槽(a22)，在支架(a1)的顶部设有呈水平设置的定位板(a3)，在定位板(a3)靠近人体的一侧穿设有环形锁箍一(a4)且所述的环形锁箍一(a4)穿入所述横向通孔(a21)，在定位板(a3)设有环形锁箍一(a4)的一侧还穿设有环形锁箍二(a5)且所述的环形锁箍二(a5)卡于所述的卡槽(a22)内，所述的悬臂(a2)上表面设有倾斜向下设置的倾斜面(a23)，在悬臂(a2)上设有若干与所述的倾斜面(a23)垂直的倾斜通孔(a24)。

9.根据权利要求8所述的扇子的加工方法，其特征在于，所述的悬臂(a2)设有横向通孔(a21)的一端连接有燕尾部(a25)，所述的横向通孔(a21)和卡槽分别设置在燕尾部(a25)上；所述的悬臂(a2)设有燕尾部(a25)的一端端部设有配合台阶(a26)，所述的配合台阶(a26)与定位板(a3)靠近人体一侧的上直角边配合。

10.根据权利要求1所述的扇子的加工方法，其特征在于，在上述的S3步骤中，所述的扇纸通过黏胶固定在大边骨和中间小骨上。

说明书全文

扇子的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于扇子技术领域，尤其涉及一种扇子的加工方法。

背景技术

[0002] 扇子的加工方法是引风用品，夏令必备之物。

[0003] 扇子的加工方法的种类包括羽毛扇、蒲扇、雉扇、团扇、折扇、绢宫扇、泥金扇、黑纸扇和檀香扇等等。

[0004] 现有的扇子的加工方法，其一般采用大边骨、中间小骨、连接销和折叠纸等部件组成。现有的现有的扇子骨，其一般表面其一般采用打蜡进行表面处理，打蜡后的扇子骨容易发生脱落现象，导致扇子的使用寿命缩短。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够延长使用寿命的扇子的加工方法。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

[0007] 本扇子的加工方法包括如下步骤：

[0008] S1、加工扇子骨，扇子骨包括大边骨和中间子骨，扇子骨由如下工艺步骤加工制得：

[0009] A、原料加工，取竹材进行劈开并处理，即，制得单块扇子骨；

[0010] B、抛光加工，采用砂纸对扇子骨的表面进行抛光加工，抛光次数至少一次；

[0011] C、水磨加工，将晒干后的笋壳和树叶浸入水中，浸泡时间至少1分钟，取出笋壳，将浸泡后的笋壳放入至湿毛巾中捂7-13分钟，将浸泡后的树叶放入至湿毛巾中捂7-13分钟，然后将被湿毛巾捂后的笋壳内表面与抛光后的扇子骨接触，即，进行打磨加工；

[0012] 再将湿毛巾捂后的树叶与抛光后的扇子骨接触，即，再进行打磨加工，即，制得扇子骨成品。

[0013] S2、穿销，将连接销穿入至两块大边骨和若干块中间子骨的后端；

[0014] 连接销为牛角拉丝棒料。

[0015] 通过铆压头将连接销的两端进行铆压，在铆压前，采用发热管对连接销进行加热，即，达到软化的目的，便于铆压加工。

[0016] S3、扇纸固定，将扇纸的两侧固定在两块大边骨上，将扇纸的其中一面固定在中间子骨的同一面，即，制得扇子成品。

[0017] 树叶为樟树、橡皮树、木犀、茶树和黑枣树的等等树叶。

[0018] 采用如上的工艺，其通过多次的抛光打磨，其不仅可以省略原有的打蜡工序，而且还可以进一步提高抛光质量和效率，同时，还可以避免脱落现象，大幅延长了使用寿命。

[0019] 在上述的扇子的加工方法中，在上述的C步骤中，所述的笋壳打磨时间为半分钟以上。

[0020] 例如：0.5-10分钟。

[0021] 在上述的扇子的加工方法中，在上述的C步骤中，所述的树叶打磨时间为半分钟以上。例如：0.5-10分钟。

[0022] 在上述的扇子的加工方法中，在上述的A步骤中，所述的处理包括钻孔处理、加热处理和弯曲处理。

[0023] 在上述的扇子的加工方法中，所述的钻孔处理采用钻孔工装进行钻孔，钻孔工装包括U形底座，在U形底座的中部设有竖直矩形孔，在竖直矩形孔内设有移动块且移动块能够沿着竖直矩形孔的径向长直径方向移动，移动块的上表面与竖直矩形孔的上孔口齐平，在移动块的上表面设有联动块，在联动块的上表面中部设有竖直设置的定位柱，联动块的两端延长至竖直矩形孔上孔口外侧且联动块沿着竖直矩形孔的径向短直径方向分布，在联动块和U形底座之间设有位置调节结构，本工装还包括置于U形底座内的基准块且所述的基准块与平移驱动机构连接，基准块的下表面与移动块的上表面接触。

[0024] 设计的移动块协同联动块，其可以实现固定位置的调节，设置的基准块协同平移驱动机构，其可以实现基准位置的调节，上述的结构相互协同作业，可以提高通用性能，设计更加合理且实用性更强。

[0025] 设计的竖直矩形孔，其可以提高移动的平顺性。

[0026] 移动块的宽度尺寸小于竖直矩形孔的宽度尺寸。

[0027] 在上述的扇子的加工方法中，所述的位置调节结构包括穿设在联动块两端的调节螺丝，在U形底座的中部上表面设有若干间隔设置的螺孔，调节螺丝与任意一个螺孔螺纹连接。

[0028] 该结构的设计，其可以便于位置的调节。

[0029] 位置调节结构包括设置在联动块两端的V形导向部，在U形底座的中部上表面设有供所述的V形导向部一一卡入的V形导向槽，所述的V形导向部长度短于V形导向槽的长度。

[0030] 在上述的扇子的加工方法中，所述的联动块和基准块相互平行。

[0031] 该结构其可以提高操作的便捷性。

[0032] 在上述的扇子的加工方法中，所述的联动块长度短于基准块的长度。

[0033] 在上述的扇子的加工方法中，所述的平移驱动机构包括穿设在U形底座一端的驱动螺杆，驱动螺杆与U形底座螺纹连接，驱动螺杆的前端与基准块转动连接，驱动螺杆的后端连接有手柄。

[0034] 在上述的扇子的加工方法中，所述的U形底座由木材制成。

[0035] 在上述的扇子的加工方法中，所述的加热处理采用加热装置进行加热，该加热装置包括箱体，箱体的顶部具有敞口，在箱体内穿设有若干根呈水平设置的加热管且所述的加热管并联设置，所述的加热管位于一个水平面内，在箱体内还设有若干呈水平设置的置物杆，在相邻的两根加热管之间设有一根置物杆且置物杆位于加热管的侧上方，在箱体的内壁设有铁皮层。

[0036] 铁皮层为不锈钢材料层。

[0037] 设计的若干加热管，其可以形成间隔并均匀的加热。

[0038] 设置的置物杆，其可以避免直接的接触从而导致局部温度过高的现象，其次，还可以提高散热性能和使用的安全性，避免了烫伤事故的发生。

[0039] 设计的铁皮层，其不仅可以起到保温作用，而且还可以起到热量反射的作用，可以在最大程度上利用现有的热量进行重复利用。

[0040] 在上述的扇子的加工方法中，在每根加热管的两端分别套设有加固管，所述的加固管由绝缘材料制成且加固管固定在箱体两端的侧壁上。

[0041] 加固管的设计，其可以避免由于外界的挤压导致加热管的损坏，无形中延长了使用寿命。

[0042] 在每根加固管的外端内部分别设有抵靠在加热管端部的弹簧，每根弹簧的外端作用在加固管内部的挡圈上。

[0043] 在上述的扇子的加工方法中，在箱体两端侧壁上设有若干定位孔体，加固管一一穿设在定位孔体内。

[0044] 该结构其可以确保固定的稳定性。

[0045] 在上述的扇子的加工方法中，所述的加固管外壁中部设有平键槽，在定位孔体的孔壁上设有卡于所述平键槽内的平键。

[0046] 该结构其可以实现周向固定连接，避免了加固管的自由转动导致线路的损坏。

[0047] 在上述的扇子的加工方法中，所述的箱体敞口靠近人体一侧设有若干间隔设置的缺口，在每个缺口中分别设有滚轮，所述的滚轮套设在一根转轴上，所述的转轴与驱动机构连接。

[0048] 设计的滚轮，当扇子骨一端放置在滚轮上时，滚轮的转动可以驱动扇子骨进行来回移动，可以提高加热的均匀性。

[0049] 在上述的扇子的加工方法中，所述的箱体靠近人体的一侧设有供所述的转轴插入的通道，转轴插于所述通道内，所述的通道与缺口连通。

[0050] 该结构其可以确保转轴转动的稳定性和平顺性。

[0051] 在上述的扇子的加工方法中，所述的转轴两端套设有位于通道内的轴承。

[0052] 该结构其可以确保转动的稳定性。

[0053] 在上述的扇子的加工方法中，所述的驱动机构包括连接在转轴一端的驱动手柄。

[0054] 在上述的扇子的加工方法中，所述的弯曲处理采用加工基台进行弯曲处理，该加工基台包括支架和一块悬臂，悬臂的一端设有贯穿悬臂径向的横向通孔，在悬臂设有横向通孔的一端还具有位于所述横向通孔上方的卡槽，在支架的顶部设有呈水平设置的定位板，在定位板靠近人体的一侧穿设有环形锁箍一且所述的环形锁箍一穿入所述横向通孔，在定位板设有环形锁箍一的一侧还穿设有环形锁箍二且所述的环形锁箍二卡于所述的卡槽内，所述的悬臂上表面设有倾斜向下设置的倾斜面，在悬臂上设有若干与所述的倾斜面垂直的倾斜通孔。

[0055] 设计的悬臂，其可以形成避让，可以大幅减少接触，无形中提高了生产加工效率，同时，还进一步提高了生产加工质量。

[0056] 设计的环形锁箍一和环形锁箍二，其可以确保固定的稳定性，避免了在加工作业时悬臂的晃动。

[0057] 设计的倾斜面，当边骨和内子骨一端与倾斜面接触时，在外力作用下可以较为容易将边骨和内子骨进行弯曲，从而便于加工作业。

[0058] 设计的倾斜通孔，其可以形成边骨和内子骨一端的抵靠，可以进一步提高生产加工效率和质量。

[0059] 在倾斜面的两侧分别设有弧形凸面。

[0060] 弧形凸面的设计，其可以确保加工废弃物自由落下。

[0061] 在上述的扇子的加工方法中，所述的悬臂设有横向通孔的一端连接有燕尾部，所述的横向通孔和卡槽分别设置在燕尾部上。

[0062] 设计的燕尾部，其可以减少接触面积，同时，其可以形成防止悬臂向后脱离的现象。

[0063] 在上述的扇子的加工方法中，所述的悬臂设有燕尾部的一端端部设有配合台阶，所述的配合台阶与定位板靠近人体一侧的上直角边配合。

[0064] 该结构其可以进一步提高固定的稳定性。

[0065] 在上述的扇子的加工方法中，在每个倾斜通孔内分别设有支撑柱，支撑柱的上端位于所述倾斜面下方，支撑柱的下端延长至悬臂的下表面下方。

[0066] 支撑柱的下端连接在悬臂板上。

[0067] 在上述的扇子的加工方法中，所述的环形锁箍一由一根铁丝环绕至少一圈制成。

[0068] 在上述的扇子的加工方法中，所述的环形锁箍二由一根铁丝环绕至少一圈制成。

[0069] 在上述的S3步骤中，所述的扇纸通过黏胶固定在大边骨和中间小骨上。

[0070] 本扇子骨的加工系统，包括依次间隔分布的钻床、加热装置和加工基台，在钻床上设有钻孔工装，加热后的扇子骨一端抵靠在加工基台上且在外力作用下迫使扇子骨弯曲。

[0071] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：

[0072] 1、其通过多次的抛光打磨，其不仅可以省略原有的打蜡工序，而且还可以进一步提高抛光质量和效率，同时，还可以避免脱落现象，大幅延长了使用寿命。

[0073] 2、设计的若干加热管，其可以形成间隔并均匀的加热。

[0074] 设置的置物杆，其可以避免直接的接触从而导致局部温度过高的现象，其次，还可以提高散热性能和使用的安全性，避免了烫伤事故的发生。

[0075] 设计的铁皮层，其不仅可以起到保温作用，而且还可以起到热量反射的作用，可以在最大程度上利用现有的热量进行重复利用。

[0076] 3、设计的悬臂，其可以形成避让，可以大幅减少接触，无形中提高了生产加工效率，同时，还进一步提高了生产加工质量。

[0077] 设计的环形锁箍一和环形锁箍二，其可以确保固定的稳定性，避免了在加工作业时悬臂的晃动。

[0078] 设计的倾斜面，当边骨和内子骨一端与倾斜面接触时，在外力作用下可以较为容易将边骨和内子骨进行弯曲，从而便于加工作业。

[0079] 设计的倾斜通孔，其可以形成边骨和内子骨一端的抵靠，可以进一步提高生产加工效率和质量。

[0080] 4、设计的移动块协同联动块，其可以实现固定位置的调节，设置的基准块协同平移驱动机构，其可以实现基准位置的调节，上述的结构相互协同作业，可以提高通用性能，设计更加合理且实用性更强。

附图说明

[0081] 图1是本发明提供的扇子骨加工流程框图。

[0082] 图2是本发明提供的钻孔工装结构示意图。

[0083] 图3是本发明提供的钻孔工装另一视角结构示意图。

[0084] 图4是本发明提供的加热装置结构示意图。

[0085] 图5是本发明提供的加热装置增加滚轮后的结构示意图。

[0086] 图6是本发明提供的加热装置另一视角结构示意图。

[0087] 图7是本发明提供的加热管结构示意图。

[0088] 图8是本发明提供的加工基台结构示意图。

[0089] 图9是本发明提供的悬臂结构示意图。

[0090] 图10是本发明提供的钻床结构示意图。

[0091] 图11是本发明提供的加工流程框图。

[0092] 图12是本发明提供的铆压头加热装置结构示意图。

[0093] 图13是本发明提供的铆压头加热装置基板结构示意图。

[0094] 图14是本发明提供的铆压头加热装置金属管结构示意图。

具体实施方式

[0095] 以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0096] 如图1和图11所示，

[0097] 本扇子的加工方法包括如下步骤：

[0098] S1、加工扇子骨，扇子骨包括大边骨和中间子骨，扇子骨由如下工艺步骤加工制得：

[0099] A、原料加工，取竹材进行劈开并处理，即，制得单块扇子骨；

[0100] B、抛光加工，采用砂纸对扇子骨的表面进行抛光加工，抛光次数至少一次；

[0101] C、水磨加工，将晒干后的笋壳和树叶浸入水中，浸泡时间至少1分钟，取出笋壳，将浸泡后的笋壳放入至湿毛巾中捂7-13分钟，将浸泡后的树叶放入至湿毛巾中捂7-13分钟，然后将被湿毛巾捂后的笋壳内表面与抛光后的扇子骨接触，即，进行打磨加工；

[0102] 再将湿毛巾捂后的树叶与抛光后的扇子骨接触，即，再进行打磨加工，即，制得扇子骨成品。

[0103] S2、穿销，将连接销穿入至两块大边骨和若干块中间子骨的后端；

[0104] S3、扇纸固定，将扇纸的两侧固定在两块大边骨上，将扇纸的其中一面固定在中间子骨的同一面，即，制得扇子成品。

[0105] 扇纸通过黏胶固定在大边骨和中间小骨上。

[0106] 在上述的C步骤中，所述的笋壳打磨时间为半分钟以上。

[0107] 在上述的C步骤中，所述的树叶打磨时间为半分钟以上。

[0108] 在上述的A步骤中，所述的处理包括钻孔处理、加热处理和弯曲处理。

[0109] 如图2-3所示，

[0110] 所述的钻孔处理采用钻孔工装进行钻孔，钻孔工装包括U形底座1，U形底座1包括中间水平块和两块竖直块，在中间水平块的两端设有榫孔，在每块竖直块的相对内侧面上分别设有榫头，榫头插于榫孔内。

[0111] 在U形底座1的中部设有竖直矩形孔11，在竖直矩形孔11内设有移动块2且移动块2能够沿着竖直矩形孔11的径向长直径方向移动，移动块2的上表面与竖直矩形孔11的上孔口齐平，在移动块2的上表面设有联动块3，在联动块3的上表面中部设有竖直设置的定位柱4，定位柱4的横向截面呈方形结构。

[0112] 联动块3的两端延长至竖直矩形孔11上孔口外侧且联动块3沿着竖直矩形孔11的径向短直径方向分布，在联动块3和U形底座1之间设有位置调节结构，具体地，本实施例的位置调节结构包括穿设在联动块3两端的调节螺丝31，在U形底座1的中部上表面设有若干间隔设置的螺孔12，调节螺丝31与任意一个螺孔螺纹连接。

[0113] 本工装还包括置于U形底座1内的基准块5且所述的基准块5与平移驱动机构连接，基准块5的下表面与移动块2的上表面接触。

[0114] 所述的联动块3和基准块5相互平行。

[0115] 所述的联动块3长度短于基准块5的长度。

[0116] 所述的平移驱动机构包括穿设在U形底座1一端的驱动螺杆6，驱动螺杆6与U形底座1螺纹连接，驱动螺杆6的前端与基准块5转动连接，驱动螺杆6的后端连接有手柄61。

[0117] 所述的U形底座1由木材制成。

[0118] 在本实施例中

[0119] 调节基准块5的位置，即，基准块5与联动块3之间的位置。

[0120] 然后，将大边骨或中间小骨的后端放置在联动块3上，此时的大边骨或中间小骨后端端部抵靠在定位柱4上，大边骨或中间小骨的一侧边抵靠在基准块5靠近联动块3的一侧面上，然后就可以开始进行钻孔加工。

[0121] 如图4-7所示，

[0122] 所述的加热处理采用加热装置进行加热，该加热装置包括箱体b1，箱体b1的顶部具有敞口，箱体b1由5块木板拼接而成。

[0123] 在箱体b1内穿设有若干根呈水平设置的加热管b2且所述的加热管b2并联设置，每根加热管b2分别与一导线连接。

[0124] 所述的加热管b2位于一个水平面内。

[0125] 该结构其可以确保加热的均匀性。

[0126] 在箱体b1内还设有若干呈水平设置的置物杆b3，在相邻的两根加热管b2之间设有一根置物杆b3且置物杆b3位于加热管b2的侧上方，在箱体b1的内壁设有铁皮层b4。本实施例的铁皮层b4为不锈钢材料层。

[0127] 在每根加热管b2的两端分别套设有加固管b5，所述的加固管b5由绝缘材料制成且加固管b5固定在箱体b1两端的侧壁上。

[0128] 绝缘材料为塑料等等材料。

[0129] 在箱体b1两端侧壁上设有若干定位孔体b11，加固管b5一一穿设在定位孔体b11内。

[0130] 在加固管b5外壁中部设有平键槽，在定位孔体的孔壁上设有卡于所述平键槽内的平键。

[0131] 所述的箱体b1敞口靠近人体一侧设有若干间隔设置的缺口，在每个缺口中分别设有滚轮b6，所述的滚轮b6套设在一根转轴b61上，所述的转轴b61与驱动机构连接。

[0132] 具体地，本实施例的驱动机构包括连接在转轴一端的驱动手柄b63。

[0133] 所述的箱体b1靠近人体的一侧设有供所述的转轴插入的通道，转轴b61插于所述通道内，所述的通道与缺口连通。

[0134] 所述的转轴两端套设有位于通道内的轴承b62。

[0135] 在敞口靠近人体的一侧设有U形口，铁皮层b4相对应的一侧具有将所述U形口包覆的弯曲部，且所述的弯曲部横向截面呈拱形。

[0136] 如图8-9所示，

[0137] 所述的弯曲处理采用加工基台进行弯曲处理，该加工基台包括支架a1和一块悬臂a2，悬臂a2由木块制成。

[0138] 悬臂a2的一端设有贯穿悬臂a2径向的横向通孔a21，横向通孔a21为圆形孔，在悬臂a2设有横向通孔a21的一端还具有位于所述横向通孔a21上方的卡槽a22，卡槽a22位于横向通孔a21的侧上方。

[0139] 在支架a1的顶部设有呈水平设置的定位板a3，定位板a3的四个角部通过螺栓固定在支架顶部，在定位板a3靠近人体的一侧穿设有环形锁箍一a4且所述的环形锁箍一a4穿入所述横向通孔a21，在定位板a3设有环形锁箍一a4的一侧还穿设有环形锁箍二a5且所述的环形锁箍二a5卡于所述的卡槽a22内。

[0140] 采用如上的锁紧固定结构，其可以便于安装和固定。

[0141] 在悬臂a2上表面设有倾斜向下设置的倾斜面a23，在悬臂a2上设有若干与所述的倾斜面a23垂直的倾斜通孔a24。

[0142] 在悬臂a2设有横向通孔a21的一端连接有燕尾部a25，所述的横向通孔a21和卡槽分别设置在燕尾部a25上。

[0143] 还有，在悬臂a2设有燕尾部a25的一端端部设有配合台阶a26，所述的配合台阶a26与定位板a3靠近人体一侧的上直角边配合。

[0144] 在每个倾斜通孔a24内分别设有支撑柱a27，支撑柱a27的上端位于所述倾斜面a23下方，支撑柱a27的下端延长至悬臂a2的下表面下方。

[0145] 在支架上设有位于所述悬臂下方的悬臂板，支撑柱a27的下端连接在悬臂板上表面。

[0146] 所述的环形锁箍一a4由一根铁丝环绕至少一圈制成。

[0147] 所述的环形锁箍二a5由一根铁丝环绕至少一圈制成。

[0148] 如图1-10所示，

[0149] 本扇子骨的加工系统包括依次间隔分布的钻床10、加热装置和加工基台，在钻床10上设有钻孔工装。

[0150] 如图12-14所示，

[0151] 铆压头采用铆压头加热装置进行加热，本实施例的铆压头加热装置包括基板c1，基板c1呈水平设置。

[0152] 在基板c1周边设有挡板c11。

[0153] 靠近人体一侧的挡板c11高度低于其余的挡板高度。

[0154] 在基板c1的上表面中心区域设有固定座c2，固定座c2其通过若干连接螺栓固定在基板c1的上表面。

[0155] 固定座c2由金属材料制成且呈长方形结构。

[0156] 在固定座c2的一侧设有呈水平设置的延长杆c3，延长杆c3其由工程塑料制成，可以确保强度，同时，还可以降低热量的传递速度。

[0157] 在延长杆c3远离固定座c2的一端设有与延长杆c3周向固定连接的金属管c4，金属管c4为不锈钢材料管材。在金属管c4上套设有螺旋电热丝c5，螺旋电热丝c5其一端与正极导线连接，另一端与负极导线连接。

[0158] 在金属管c4远离延长杆c3的一端内部设有环形套c6，环形套c6由工程塑料制成。在金属管c4的内壁设有若干沿着金属管c4轴向设置的条形凸起c41，且所述的条形凸起c41呈圆周均匀分布，条形凸起c41与金属管c4一体成型。

[0159] 在每条条形凸起c41远离金属管c4的一侧设有弧形凸面。

[0160] 在每条条形凸起c41的两端分别设有倒角。

[0161] 环形套c6的内端抵靠在条形凸起c41靠近环形套c6的一端，在金属管c4上套设有外隔热管c7，在外隔热管c7两端内壁设有隔热圈c71，所述的外隔热管c7、隔热圈c71和金属管c4之间形成环形空腔。

[0162] 螺旋电热丝c5位于外隔热管c7内且在外隔热管c7的内壁设有铝箔反射层。

[0163] 所述的金属管c4外壁设有环形槽c42，所述的螺旋电热丝c5套在环形槽c42的槽底。

[0164] 所述的延长杆c3远离固定座c2的一端设有T形部，在金属管c4的一端内壁设有供所述的T形部卡入的T形槽。

[0165] 所述的环形套c6与金属管c4螺纹连接。

[0166] 所述的环形套c6套在金属管c4远离延长杆c3的一端。

[0167] 所述的环形套c6由陶瓷材料制成。

[0168] 在本实施例中

[0169] 将铆压头从环形套伸入至金属管中，此时的螺旋电热丝c5则对金属管进行加热，热量被传递至条形凸起c41和铆压头上，即，达到加热的目的。

[0170] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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