一种螺母管的生产工艺专利检索-现有技术国际检索国际检索单位第I章专利权专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种螺母管的生产工艺

阅读：283发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种螺母管的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及螺母管的生产设备的技术领域，具体涉及一种螺母管的生产工艺，通过切割、铣削、冷墩、钻孔和攻丝等多种工艺手段，将钢材加工成螺母管的形状。采用本方案能使批量生产螺母管，解决了现有技术对短杆进行钻孔时钻头磨损较大的技术问题。，下面是一种螺母管的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺母管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，切割：采用切割装置将钢材切断成一定长度的短杆；

步骤B，铣削：在短杆的上端铣削出紧固帽一段，并在紧固帽一段和短杆的连接部位铣削形成过渡圆角；

步骤C，冷墩：将短杆的下端固定，通过冷墩在紧固帽一段和短杆连接的部位形成紧固帽二段，紧固帽二段的外径为短杆外径的两倍；

步骤D，一次钻孔：分别在紧固帽一段的上端和短杆的下端打样冲眼，然后采用钻头在紧固帽一段上沿轴向钻取第一盲孔，使第一盲孔的下端与紧固帽二段的上表面平齐；然后采用钻头在短杆上沿轴向钻取第二盲孔，第二盲孔与第一盲孔同轴；其中，钻取第二盲孔时分两次完成，先钻取第二盲孔一期，第二盲孔一期的深度为所需螺纹的长度；再钻取第二盲孔二期，第二盲孔二期的顶部与第一盲孔的底部之间留有一定距离，从而形成空心杆；

步骤E，攻丝：在第二盲孔一期内加工内螺纹，形成内螺纹空心螺杆；

步骤F，二次钻孔：继续钻孔，使第一盲孔和第二盲孔相连通，形成一个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述切断装置包括机架和固定机构，所述固定机构包括相互固定的固定基座和固定爪，固定爪包括第一固定爪、第二固定爪和环形凹部，第一固定爪和第二固定爪分别固定设于环形凹部的两端，环形凹部的下端与固定基座固定；第一固定爪为气囊，机架上固定设有充气机构，充气机构与第一固定爪相连通。

3.根据权利要求2所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述环形凹部内设有气流通道，气流通道的一端与充气机构相连通，气流通道的另一端与第一固定爪相连通。

4.根据权利要求2所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述充气机构包括密封缸，密封缸内滑动连接有活塞，活塞上固定设有驱动杆，密封缸与第一固定爪通过软管连通。

5.根据权利要求4所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述机架上沿长度方向设有两个结构相同的固定爪，密封缸分别与两个固定爪相连通。

6.根据权利要求4所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述机架上滑动设有限位板，限位板与驱动杆固定。

7.根据权利要求2所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述第二固定爪和环形凹部上均固定有塑胶垫。

8.根据权利要求2所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：还包括切割机构，所述机架上固定设有立柱，切割机构滑动连接在立柱上，切割机构位于限位板的上侧。

9.根据权利要求2所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述环形凹部对应的圆心角为90°～130°。

10.根据权利要求4所述的一种螺母管的生产工艺，其特征在于：所述密封缸内设有用于调节活塞行程的调节机构。

说明书全文

一种螺母管的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及螺母管的生产设备的技术领域，具体涉及一种螺母管的生产工艺。

背景技术

[0002] 螺母管作为一种较为常见的紧固件，在工业生产和日常生活中被广泛应用，所以螺母管的质量影响到生产生活中的很多设备的质量。现有技术一般是将钢材切断成一定长度后，再对其进行钻孔、攻螺纹等加工，但是现有技术存在以下问题：1)没有专门用于加工螺母管的钢材切断装置，难以保证加工螺母管的钢材被切割成相同的长度；2)现有技术的切断装置是将钢材移动到所需长度后对钢材进行固定，然后再进行切割，切割完成后将钢材松开，然后又将钢材移动一定距离，再次进行固定和切割，操作很是麻烦，导致切割效率低下；3)现有技术对短杆进行钻孔时，容易出现钻头发热严重而导致钻头磨损较严重的情况。

发明内容

[0003] 本发明意在提供一种螺母管的生产工艺，以解决现有技术对短杆进行钻孔时钻头磨损较大的技术问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺母管的生产工艺，包括以下步骤：

[0005] 步骤A，切割：采用切割装置将钢材切断成一定长度的短杆；

[0006] 步骤B，铣削：在短杆的上端铣削出紧固帽一段，并在紧固帽一段和短杆的连接部位铣削形成过渡圆角；

[0007] 步骤C，冷墩：将短杆的下端固定，通过冷墩在紧固帽一段和短杆连接的部位形成紧固帽二段，紧固帽二段的外径为短杆外径的两倍；

[0008] 步骤D，一次钻孔：分别在紧固帽一段的上端和短杆的下端打样冲眼，然后采用钻头在紧固帽一段上沿轴向钻取第一盲孔，使第一盲孔的下端与紧固帽二段的上表面平齐；然后采用钻头在短杆上沿轴向钻取第二盲孔，第二盲孔与第一盲孔同轴；其中，钻取第二盲孔时分两次完成，先钻取第二盲孔一期，第二盲孔一期的深度为所需螺纹的长度；再钻取第二盲孔二期，第二盲孔二期的顶部与第一盲孔的底部之间留有一定距离，从而形成空心杆；

[0009] 步骤E，攻丝：在第二盲孔一期内加工内螺纹，形成内螺纹空心螺杆；

[0010] 步骤F，二次钻孔：继续钻孔，使第一盲孔和第二盲孔相连通，形成一个通孔。

[0011] 本方案的原理及优点是：1)本方案在钻孔之前，先打样冲眼，能对钻头起到定心的作用，避免钻孔时发生偏斜的情况；

[0012] 2)本方案在钻取第二盲孔时，分两批完成，有利于将钻孔产生的废屑排出，也避免了钻头长时间钻孔而发热严重导致钻头磨损严重的情况。

[0013] 优选的，作为一种改进，切断装置包括机架和固定机构，所述固定机构包括相互固定的固定基座和固定爪，固定爪包括第一固定爪、第二固定爪和环形凹部，第一固定爪和第二固定爪分别固定设于环形凹部的两端，环形凹部的下端与固定基座固定；第一固定爪为气囊，机架上固定设有充气机构，充气机构与第一固定爪相连通。

[0014] 本方案将固定爪分为第一固定爪、第二固定爪和环形凹部三个部分，所以固定爪能为钢材提供了至少三个着力点，使钢材能被固定在同一轴心线的位置，避免钢材在切割过程中发生偏转的情况；本方案中的第一固定爪采用气囊，减少了固定钢材时对钢材造成的磨损，一是气囊质软，不易对钢材造成损伤；二是用户可以对第一固定爪的充气量进行调节，使固定爪为钢材提供的挤压力适合需要切割的钢材的直径大小，同时也使本方案能适用于不同直径大小的钢材

[0015] 优选的，作为一种改进，环形凹部内设有气流通道，气流通道的一端与充气机构相连通，气流通道的另一端与第一固定爪相连通。

[0016] 本方案通过在环形凹部内设置气流通道为充气机构和第一固定爪的连接提供中转，避免了充气机构直接与第一固定爪相连时，第一固定爪受充气机构的重力的影响而发生偏转的情况。

[0017] 优选的，作为一种改进，充气机构包括密封缸，密封缸内滑动连接有活塞，活塞上固定设有驱动杆，密封缸与第一固定爪通过软管连通。

[0018] 本方案采用常用的密封缸和活塞实现为第一固定爪充气的目的，结构简单且使用方便。

[0019] 优选的，作为一种改进，机架上沿长度方向设有两个结构相同的固定爪，密封缸分别与两个固定爪相连通。

[0020] 本方案通过两个固定爪对钢材进行固定，进一步保证了钢材不会发生偏转的情况，使钢材在切断过程中能保持平稳的状态；而密封缸分别与两个固定爪相连通使两个固定爪为钢材提供的作用力相同，相比于现有技术中分别调整两个固定机构的情况，本方案避免了钢材受力不均的情况。

[0021] 优选的，作为一种改进，机架上滑动设有限位板，限位板与驱动杆固定。

[0022] 本方案通过限位板对驱动杆自由端的面积起到延伸作用，使用户挤压驱动杆时更容易着力，便于活塞的滑动；同时，将限位板与机架滑动连接有利于限制驱动杆的滑动轨迹，使驱动杆只能带动活塞做轴向滑动，避免了活塞偏移歪斜的情况。

[0023] 优选的，作为一种改进，第二固定爪和环形凹部上均固定有塑胶垫。

[0024] 本方案避免了固定过程中，钢材与第二固定爪或与环形凹部之间抵紧过度时，对钢材的周面造成损伤的情况。

[0025] 优选的，作为一种改进，还包括切割机构，所述机架上固定设有立柱，切割机构滑动连接在立柱上，切割机构位于限位板的上侧。

[0026] 本方案将切割机构与固定机构设置在同一个机架上，便于切割机构和固定机构的相对定位，同时，本方案将切割机构设于限位板的上侧，使得限位板能用于对钢材进行限位，从而实现使钢材每前进一定长度，即可驱动限位板和活塞前进一定长度，进而将相应量的气体挤入第一固定爪内，实现对钢材进行固定的目的。

[0027] 优选的，作为一种改进，环形凹部对应的圆心角为90°～130°。

[0028] 本方案使得第一固定爪和第二固定爪之间能打开足够大的开口，便于钢材的放入或取出。

[0029] 优选的，作为一种改进，所述密封缸内设有用于调节活塞行程的调节机构。

[0030] 本方案使得活塞在密封缸内的行程得以限制，使本方案的固定机构能适用于不同直径的钢材。

附图说明

[0031] 图1为本发明一种螺母管的生产工艺实施例一使用的切断装置的结构示意图。

[0032] 图2为本发明实施例一中固定机构的剖视图，剖切方向为图1的A-A方向。

[0033] 图3为图1中充气机构的放大图。

[0034] 图4为本发明实施例一中短杆的主视图。

[0035] 图5为本发明实施例一中的短杆铣削出紧固帽一段后的主视图。

[0036] 图6为本发明实施例一中短杆经冷墩后的主视图。

[0037] 图7为本发明实施例一中短杆经一次钻孔后形成的空心杆的主剖图。

[0038] 图8为本发明实施例一中短杆经攻丝后形成的内螺纹空心螺杆的主剖图。

[0039] 图9为本发明实施例一中短杆经二次钻孔后形成的螺母管的主剖图。

[0040] 图10为本发明实施例二中密封缸的剖视图，剖切方向为图3中的B-B方向。

[0041] 图11为图10沿C-C方向的剖视图。

具体实施方式

[0042] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0043] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、固定基座2、第一固定爪3、第二固定爪4、环形凹部5、密封缸6、活塞7、压簧8、限位块9、驱动杆10、限位板11、软管12、气流通道13、立柱14、电机15、切割刀片16、电动推杆17、轴向滑槽18、周向滑槽19、短杆20、紧固帽一段21、过渡圆角22、紧固帽二段23、样冲眼24、第一盲孔25、第二盲孔一期26、第二盲孔二期27、空心杆28。

[0044] 实施例一

[0045] 一种螺母管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0046] 步骤A，切割：采用切割装置将钢材切断成一定长度的如图4所示的短杆20；切割装置如附图1、图2所示，包括机架1和固定机构，固定机构包括相互焊接固定的固定基座2和固定爪，此处如图1所示，机架1上沿长度方向设有两个结构相同的固定爪，下面以左侧的固定爪为例固定爪的结构进行说明。如图2所示，固定爪包括第一固定爪3、第二固定爪4和环形凹部5，此处为方便说明，将位于环形凹部5左侧的命名为第一固定爪3，将位于右侧的命名为第二固定爪4，第二固定爪4由硬质材料制成，第二固定爪4通过螺栓固定于环形凹部5的右端；第一固定爪3为气囊，第一固定爪3胶粘固定于环形凹部5的左端；环形凹部5为不完全圆环，且环形凹部5对应的圆心角为90°～130°，此处以125°为例进行说明；环形凹部5的下端与固定基座2焊接，第二固定爪4和环形凹部5上朝向工件的一面均胶粘固定有塑胶垫。第一固定爪3和第二固定爪4沿钢材长度方向的长度为5～15cm，此处以10cm为例进行说明。第一固定爪3的右侧开有用于容纳工件的第一凹槽，第二固定爪4的左侧开有第二凹槽，环形凹部5的上表面、第一凹槽和第二凹槽的半径相同，且环形凹部5的上表面、第一凹槽和第二凹槽能合成一个圆形的卡紧孔。

[0047] 机架1上通过螺栓固定有充气机构，充气机构包括密封缸6，密封缸6通过螺栓与机架1固定，如图3所示，密封缸6内水平滑动连接有活塞7，活塞7的右端面与密封缸6的底部形成密封空间，活塞7的右端面固定焊接有压簧8，压簧8的右端与密封缸6的底部相抵；密封缸6的内周壁上固定焊接有用于避免活塞7从密封缸6中滑出脱落的限位块9，限位块9位于活塞7的左侧；活塞7的左端面上固定卡接有驱动杆10，机架1上通过滑槽滑动连接有限位板
11，限位板11位于驱动杆10的右侧，且限位板11与驱动杆10的左端固定卡接；密封空间与第一固定爪3通过软管12连通，具体连接如下，环形凹部5内开有气流通道13，气流通道13的上端与第一固定爪3相连通，气流通道13的下端与软管12相连通，如图1所示，两个固定爪上的软管12汇总后与密封缸6内的密封空间相连通。

[0048] 如图1所示，一种螺母管生产用切断装置还包括切割机构，切割机构位于限位板11的上侧，机架1的右端位置通过螺栓固定连接有立柱14，切割机构通过电动推杆17滑动连接在立柱14上，具体设置如下：切割机构包括电机15和切割刀片16，电机15的输出轴与切割刀片16相互卡紧固定，切割刀片16所在平面与限位板11所在平面平行；电动推杆17的上端与立柱14通过螺栓固定，电动推杆17的下端通过螺栓与电机15固定。

[0049] 进行切割时，如图1所示，将需要切割的钢材卡入第一固定爪3和第二固定爪4之间，将钢材向右推动，钢材右移到限位板11的位置后，继续推动钢材时，钢材会带动限位板11一起向右移动，限位板11带动驱动杆10和活塞7向右滑动，使密封缸6右端的气压增大，进而使密封缸6右端的气体通过软管12挤入第一固定爪3内，使第一固定爪3内气压增大而实现对钢材的固定，从而实现了钢材右移一定距离后，自动对钢材进行固定的目的。

[0050] 钢材固定后，驱动电机15使电机15带动切割刀片16转动，同时控制电动推杆17逐渐下移，从而实现了对钢材的切割。

[0051] 完成切割后，被切割下来的短杆20在重力的作用下向下落到机架1上，待切割的钢材的右端变短而不再向右挤压限位板11，所以活塞7失去向右的作用力会在压簧8的作用下向左恢复原位，从而使密封缸6内气压减小而将第一固定爪3内的气体吸入密封缸6内，实现了切割完成后，固定机构自动将钢材松开的目的。

[0052] 所以，本方案能自动对钢材进行固定和松开，减少了人工进行固定和松开导致的操作步骤多，工作效率低的问题；同时还避免了人工进行调节时，对钢材固定的作用力难以保持一致的问题，使得每次对钢材进行固定的作用力相同且适宜；而且本方案的钢材推动限位板11移动一定距离后，自动被夹紧，所以本方案还使得切割刀片16每次切断的钢材长度相同，保证了切割下来的钢材的长度要求。

[0053] 步骤B，铣削：如图5所示，在短杆20的上端铣削出紧固帽一段21，并在紧固帽一段21和短杆20的连接部位铣削形成过渡圆角22；

[0054] 步骤C，冷墩：如图6所示，将短杆20的下端固定，通过冷墩在紧固帽一段21和短杆20连接的部位形成紧固帽二段23，紧固帽二段23的外径为短杆20外径的两倍；

[0055] 步骤D，一次钻孔：如图7所示，分别在紧固帽一段21的上端和短杆20的下端打样冲眼24，然后采用钻头在紧固帽一段21上沿轴向钻取第一盲孔25，使第一盲孔25的下端与紧固帽二段23的上表面平齐；然后采用钻头在短杆20上沿轴向钻取第二盲孔，第二盲孔与第一盲孔25同轴；其中，钻取第二盲孔时分两次完成，先钻取第二盲孔一期26，第二盲孔一期26的深度为所需螺纹的长度；如图8所示，再钻取第二盲孔二期27，第二盲孔二期27的顶部与第一盲孔25的底部之间留有一定距离，从而形成空心杆28；

[0056] 步骤E，攻丝：如图8所示，在第二盲孔一期26内加工内螺纹，形成内螺纹空心螺杆；

[0057] 步骤F，二次钻孔：如图9所示，继续钻孔，使第一盲孔25和第二盲孔相连通，形成一个通孔。

[0058] 实施例二

[0059] 本实施例与实施例一的区别在于限位块9与密封缸6滑动连接，如图10、图11所示，密封缸6的内周壁上设有相互垂直的轴向滑槽18和周向滑槽19，周向滑槽19包括对个，图4中示出了五个；五个周向滑槽19分别与轴向滑槽18相连通，五个周向滑槽19平行设置，且五个周向滑槽19沿轴向滑槽18的长度方向分布；如图5所示，轴向滑槽18为开口宽度小于滑槽底部宽度的收口型滑槽，能避免限位块9从滑槽中滑落的情况。

[0060] 具体实施时，将限位块9沿周向滑槽19滑动到轴向滑槽18内，然后使限位块9沿轴向滑槽18滑动，当限位块9滑动到所需位置后，将限位块9沿周向滑槽19滑入，使限位块9与周向滑槽19卡紧，避免限位块9在密封缸6内发生轴向移动。从而实现了控制活塞7在密封缸6内的行程的目的。

[0061] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
通过调整现有TDD技术来实现FDD能力-专利编号CN101911547A	2020-05-11	191
了现有技术的布线困难、安全隐患大的问题。基于振动传感器检测风机开关的方法-专利编号CN104316871B	2020-05-13	286
用于利用设备的现有组件实现无线电力传递功能的技术-专利编号CN107925276A	2020-05-12	932
现有供暖建筑补加空调技术-专利编号CN1067498A	2020-05-11	831
用于重复使用部分现有测试技术领域的方法和装置-专利编号CN104185842A	2020-05-11	529
一种在现有卡口和电警系统中彻底杜绝假、套牌的技术-专利编号CN103810859A	2020-05-12	207
通过调整现有TDD技术来实现FDD能力-专利编号CN101911547B	2020-05-11	741
一种扩大现有三维立体显示技术适用范围的方法-专利编号CN1611991A	2020-05-12	116
现有技术中的不足之处，实现多功能瑜伽垫。多功能瑜伽垫-专利编号CN206045245U	2020-05-13	55
一种提高现有污水处理技术中的排水设备寿命的系统-专利编号CN209854900U	2020-05-13	389

一种螺母管的生产工艺

一种螺母管的生产工艺

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式