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新型连续式石墨化电炉支撑结构

阅读：275发布：2021-02-25

IPRDB可以提供新型连续式石墨化电炉支撑结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且新型连续式石墨化电炉支撑结构，由立柱、炉体等组成。炉体支撑结构立柱柱脚采用铰接，以保证便于连接，以及塑性框架要求塑性铰接部位有一定转动能力，后续的内力重分布能够实现；为了使得双肢格构式轴压构件时应尽量采用较开展的肢件截面形式以便更好地满足构件的稳定性，支撑立柱采用格构式的形式；为了满足梁的承重能力极限与正常使用的极限状态，采用组合梁结构，组合梁是由钢板、型钢连接而成；采用双H型钢结构横梁大大增强了炉体结构的稳定件。，下面是新型连续式石墨化电炉支撑结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.新型连续式石墨化电炉支撑结构，由立柱、炉体等组成，其特征是：炉体支撑结构立柱柱脚采用铰接；支撑立柱采用格构式的形式；采用组合梁结构；采用双H型钢结构横梁。

2.根据权利要求1所述的新型连续式石墨化电炉支撑结构，其特征是：炉体支撑结构立柱柱脚采用铰接，以保证便于连接，以及塑性框架要求塑性铰接部位有一定转动能力，后续的内力重分布能够实现。

3.根据权利要求1所述的新型连续式石墨化电炉支撑结构，其特征是：为了使得双肢格构式轴压构件时应尽量采用较开展的肢件截面形式以便更好地满足构件的稳定性，支撑立柱采用格构式的形式。

4.根据权利要求1所述的新型连续式石墨化电炉支撑结构，其特征是：为了满足梁的承重能力极限与正常使用的极限状态，采用组合梁结构，组合梁是由钢板、型钢连接而成。

5.根据权利要求1所述的新型连续式石墨化电炉支撑结构，其特征是：采用双H型钢结构横梁大大增强了炉体结构的稳定件。

说明书全文

新型连续式石墨化电炉支撑结构

所属技术领域

[0001] 本发明涉及新型连续式石墨化电炉支撑结构，尤其应用于电炉支撑。

背景技术

[0002] 由于具有良好的耐高温、润滑、化学稳定、导电导热等性能，石墨被广泛应用于钢铁、化工、电子、科研、环保、能源、先进复合材料、医学、航空航天、国防军工等领域，因此石墨已成为现代工业必不可少的战略资。我国是世界第一石墨资源大国，但目前尚处于原料生产阶段，缺少通过科技创新获得高附加值精深加工的石墨制品，石墨高新技术产品仍需大量进口。

[0003] 石墨化是指对非石墨质炭进行以上高温热处理，使其原子结构完善发展，转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨质炭。由于炭材料的石墨化是在的高温环境下进行的，所以工业上只能通过电加热才能实现，一般采用通电电阻加热或感应加热。在电阻加热炉中己实用化的有直接通电的内热串接石墨化炉、艾奇逊石墨化炉、和管状电阻炉等。本文根据石墨化机理，幵发了连续式石墨化电炉，通过连续式石墨化生产，提高产量，减少热量损失，从而降低石墨价格，迎合市场需求。该石墨化炉克服了以往生产散状石墨的艾奇逊石墨化电炉与内热串接石墨化电炉生产周期长，电耗高，污染严重，劳动强度大等缺点，实现了连续生产高纯散状石墨的功能，具有电耗低，产品质量高，易操作，污染小等优势。由于炉体竖式设计，被加热后的炭材料可在重力作用下自动进入预热区、高温区，石墨化后进入冷却区冷却，最后由出料口出料。由于现使用的石墨化炉绝大多数采用卧式结构，竖式结构炉的形式几乎空白因此这种新型竖式石墨化炉的出现对钢结构的承载方式提出了新的功能要求。

发明内容

[0004] 为了克服现有的连续式石墨化电炉支撑结构强度不够，以及缺乏足够变形能力的问题，本发明提供一种新型连续式石墨化电炉支撑结构，该型新型连续式石墨化电炉支撑结构具有较高的强度，提升了变形能力；在确保工作能力的基础上，良好的工艺性能，不会造成局部承载能力下降，导致结构的局部强度不够而破坏。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：炉体支撑结构立柱柱脚采用铰接，以保证便于连接，以及塑性框架要求塑性铰接部位有一定转动能力，后续的内力重分布能够实现；考虑到双肢格构式受压构件肢件越开展，其稳定性越好，为了使得双肢格构式轴压构件时应尽量采用较开展的肢件截面形式以便更好地满足构件的稳定性，支撑立柱采用格构式的形式。

[0006] 为了满足梁的承重能力极限与正常使用的极限状态，采用组合梁结构，组合梁是由钢板、型钢连接而成；采用组合梁结构满足梁的承重能力极限与正常使用的极限状态；采用双H型钢结构横梁大大增强了炉体结构的稳定件；将原有的8根立柱的方式改为4根的方式；由于变压器、变压器冷却器、电极夹持座的摆放位置位于炉顶上部，炉体的支撑点与变压器、变压器冷却器、石墨电极夹持座处于不同的高度，所以，整体支撑结构需要两层的结构形式。

[0007] 本发明的有益效果是：该新型连续式石墨化电炉支撑结构具有较高的强度，减轻结构的自重，节约钢材和降低造价；焊接连接具有直接相连，结构简单，制造加工方便的特点；不削弱截面，节省材料；连接的密闭性好，结构的刚度大；便于连接，塑性框架的塑性铰接部位有一定转动能力。

附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 图1是立柱截面图。

具体实施方式

[0010] 优选的，考虑到双肢格构式受压构件肢件越开展，其稳定性越好，为了使得双肢格构式轴压构件时应尽量采用较开展的肢件截面形式以便更好地满足构件的稳定性，支撑立柱采用格构式的形式。

[0011] 优选的，立柱釆用双槽钢对拼缀板连接的格构式的形式，槽钢、缀板、柱头板、柱脚板以及筋板之间采用焊接连接方式组合成立柱构件。

[0012] 优选的，为了便于连接，以及塑性框架要求塑性铰接部位有一定转动能力，以便后续的内力重分布能够实现，炉体支撑结构立柱柱脚采用铰接。

[0013] 优选的，接柱脚采用直钩式螺栓，埋置深度均为螺栓直径的1.6倍，伸出地面高度按安装需要确定。

[0014] 优选的，为了满足梁的承重能力极限与正常使用的极限状态，采用组合梁结构，组合梁是由钢板、型钢连接而成。

[0015] 优选的，为了增大立柱截而的横截面积，从而增强立柱横截面的抗弯性能，在两槽钢腹板间隔一定的距离加加强筋。

[0016] 优选的，炉体支撑结构的四报支撑立柱承受总重为400吨的重量，所以根据根立柱受力情况，选择立柱长度为3.2m，立柱底板与地基越础用螺栓连接，立柱头板与H型钢采用焊接的连接方式。

[0017] 优选的，为了进一步加固整体结构，使其更加稳定安全，双H型钢的组合梁，采用这种组合梁，增大了横梁的截面面积，从而可以增加横梁的抗弯性能。

[0018] 优选的，将原有的8根立柱的方式改为4根的方式；由于变压器、变压器冷却器、电极夹持座的摆放位置位于炉顶上部，炉体的支撑点与变压器、变压器冷却器、石墨电极夹持座处于不同的高度，所以，整体支撑结构需要两层的结构形式。

[0019] 优选的，考虑到后续斜支撑结构较多，需要大量平面连接，因此，立柱釆用双槽钢对拼缀板连接的格构式承重结构。

[0020] 优选的，钢材用Q235钢，焊接连接，焊条E43型，手工焊接，截面无削弱。

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