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刮板回收装置

阅读：1085发布：2020-09-24

IPRDB可以提供刮板回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种刮板回收装置，其安装在带式输送机尾部壳体内，其在所述带式输送机尾部壳体上，位于带式输送机输送胶带起程段上方位置开设有一散落物料进料口，所述刮板回收装置的输入端位于所述带式输送机的回程段下方，以接受带式输送机回程段散落的物料，刮板回收装置的输出端与散落物料进料口连接，将回收的散落物料送至带式输送机输送胶带起程段上。本实用新型彻底解决了普通刮板回收装置存在的问题，不需要专门空间堆放回收后的物料，不需要人工定期清理。并且由于该装置采用全密封结构，没有任何粉尘外泄，不会对环境造成污染。，下面是刮板回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.刮板回收装置，其安装在带式输送机尾部壳体内，，其特征在于，在所述带式输送机尾部壳体上，位于带式输送机输送胶带起程段上方位置开设有一散落物料进料口，所述刮板回收装置的输入端位于所述带式输送机的回程段下方，以接受带式输送机回程段散落的物料，刮板回收装置的输出端与散落物料进料口连接，将回收的散落物料送至带式输送机输送胶带起程段上。

2.根据权利要求1所述的刮板回收装置，其特征在于，所述刮板回收装置由一段第一直线输送段、一段C形输送段和一段第二直线输送段构成，其中第一直线输送段的输入端位于所述带式输送机的回程段下方，第一直线输送端的输出端与所述C形输送段的输入端连接，C形输送段的输出端与第二直线输送段的输入端连接，第二直线输送段与散落物料进料口连接。

3.根据权利要求2所述的刮板回收装置，其特征在于，所述刮板回收装置包括驱动装置、主动链轮、从动链轮、刮板链条、若干刮板、链条张紧机构、刮板链条轨道；其中驱动装置和主动链轮设置在第二直线输送段输出端位置，从动链轮和链条张紧机构设置在第一直线输送段输入端位置，刮板链条环绕在所述主动链轮和从动链轮上，若干刮板间隔安装在刮板链条上；所述刮板链条带动刮板在刮板链条轨道内运动；所述链条张紧机构与所述从动链轮连接。

4.根据权利要求3所述的刮板回收装置，其特征在于，所述刮板链条轨道由第一直线输送段刮板链条轨道、C形输送段刮板链条轨道和第二直线输送段刮板链条轨道连接而成，其中C形输送段刮板链条轨道采用高铬合金耐磨钢制成C形输送段刮板链条轨道的工作面上衬有聚四氟乙烯衬板。

说明书全文

刮板回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及散料物料输送领域，特别是一种能全自动回收散料的刮板回收装置。

背景技术

[0002] 参见图1，现有带式输送机10在回程段11经常会散落一些物料下来，这时候通常通过设置在带式输送机10尾部壳体12内的刮板回收装置20进行回收，普通刮板回收装置20一般采用直线输送方式输送物料，因此其只能把散料从带式输送机10尾部壳体12上的回收物料口12a水平传送出来，然后堆积到一处。当散料堆积到一定数量后，采用人工方式将这些清理出来的散料重新送回到带式输送机10尾部胶带上，以便重新利用。这种刮板回收装置主要有三大缺点：（1）需要一块专用空间堆放回收后的物料。（2）需要人工定期清理物料。（3）由于没有密封粉尘外泄对周边环境有污染。

[0003] 随着国家对环境保护要求越来越高，以及企业对自动化要求不断提高，普通刮板回收装置不能够满足要求。

[0004] 综上所述，针对现有技术和装置的缺陷，特别需要一种刮板回收装置，以解决以上提到的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种通过改变刮板输送路线让散落下来的物料自动送回到带式输送机输送胶带上的的刮板回收装置。

[0006] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0007] 刮板回收装置，其安装在带式输送机尾部壳体内，其特征在于，在所述带式输送机尾部壳体上，位于带式输送机输送胶带起程段上方位置开设有一散落物料进料口；所述刮板回收装置的输入端位于所述带式输送机的回程段下方，以接受带式输送机回程段散落的物料，刮板回收装置的输出端与散落物料进料口连接，将回收的散落物料送至带式输送机输送胶带起程段上。

[0008] 所述刮板回收装置由一段第一直线输送段、一段C形输送段和一段第二直线输送段构成，其中第一直线输送段的输入端位于所述带式输送机的回程段下方，第一直线输送端的输出端与所述C形输送段的输入端连接，C形输送段的输出端与第二直线输送段的输入端连接，第二直线输送段与散落物料进料口连接。

[0009] 所述刮板回收装置包括驱动装置、主动链轮、从动链轮、刮板链条、若干刮板、链条张紧机构、刮板链条轨道；其中驱动装置和主动链轮设置在第二直线输送段的输出端位置，从动链轮和链条张紧机构设置在第一直线输送段输入端位置，刮板链条环绕在所述主动链轮和从动链轮上，若干刮板间隔安装在刮板链条上；所述刮板链条带动刮板在刮板链条轨道内运动；所述链条张紧机构与所述从动链轮连接。

[0010] 所述刮板链条轨道由第一直线输送段刮板链条轨道、C形输送段刮板链条轨道和第二直线输送段刮板链条轨道连接而成，其中C形输送段刮板链条轨道采用高铬合金耐磨钢制成，在C形输送段刮板链条轨道的工作面上衬有聚四氟乙烯衬板。

[0011] 本实用新型的优点在于采用了上述的技术方案彻底解决了普通刮板回收装置存在的问题，不需要专门空间堆放回收后的物料，不需要人工定期清理。并且由于该装置采用全密封结构，没有任何粉尘外泄，不会对环境造成污染。

附图说明

[0012] 图1为传统的刮板回收装置示意图。

[0013] 图2为本实用新型刮板回收装置的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

[0015] 参见图2，本实用新型的刮板回收装置200整体布置在带式输送机100的尾部壳体110内，从而确保物料输送在密封空间进行，物料粉尘不会对周边环境产生任何影响。

[0016] 为了将本实用新型的刮板回收装置200回收的散料能够全部输送到带式输送机100输送胶带120的起程段上，本实用新型在带式输送机100尾部壳体110上，位于带式输送机100的输送胶带120起程段上方位置开设有一散落物料进料口130。

[0017] 本实用新型刮板回收装置200由一段直线输送段210、一段C形输送段220和一段直线输送段230构成，其中直线输送段210的输入端位于带式输送机100的回程段140下方，直线输送端210的输出端与C形输送段220的输入端连接，C形输送段220的输出端与直线输送段230的输入端连接，直线输送段230与散落物料进料口130连接。

[0018] 具体而言，该刮板回收装置200包括驱动装置240、主动链轮250、从动链轮260、刮板链条270、若干刮板（图中未示出）、链条张紧机构280、刮板链条轨道；驱动装置240和主动链轮250设置在直线输送段230输出端位置，驱动装置240包括电机、联轴器、减速机和链传动机构，电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过链传动机构驱动主动链轮250转动。

[0019] 从动链轮260和链条张紧机构280设置在直线输送段210输入端位置，刮板链条270环绕在主动链轮250和从动链轮260上，若干刮板间隔安装在刮板链条270上；刮板链条270带动刮板在刮板链条轨道内运动；链条张紧机构280与从动链轮260连接，链条张紧机构280通过从动链轮260使刮板链条270保持一定的张紧力，确保刮板链条270平稳运行。

[0020] 刮板链条轨道由直线输送段刮板链条轨道291、C形输送段刮板链条轨道292和直线输送段刮板链条轨道293连接而成。由于刮板在C形输送段刮板链条轨道293的工作面摩擦阻力很大，故C形输送段刮板链条轨道293采用高铬合金耐磨钢制成，在C形输送段刮板链条轨道293的工作面上衬有聚四氟乙烯衬板，使C形输送段刮板链条轨道293摩擦系数低、不变形、不老化、耐擦性能极佳，延长使用寿命。

[0021] 本实用新型的刮板回收装置的工作原理是：在驱动装置240带动下，主动链轮250带动刮板链条270逆时针运行（见图中V方向），刮板链条270上的刮板将带式输送机100的回程段140散落下来的物料由A点挂到B点，再由B点刮到C点，接着由C点刮到D点，最后在主动链轮250处的E点通过散落物料进料口130落到带式输送机100的输送胶带120起程段上，由输送胶带120输送到带式输送机100的头部。然后刮板再由主动链轮250处的E点回到F点，再由F点回到从动链轮260位置的G点，完成一个循环。这样带式输送机100的回程段140散落下来的物料被源源不断地自动传送到带式输送机100的头部。

[0022] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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