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一种多工位工作台

阅读：328发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种多工位工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多工位工作台，其特征在于：其包括工作基台、底板、中间板、上板、气缸、中间靠山、双向压板、气缸导杆、气缸后连接板，底板安装在工作基台上，底板上面上下间隔设置若干块中间板，上板在最上面一块中间板的上面且和中间板之间有间隔空间，上板和最上面中间板之间、若干块中间板之间、最下面中间板和底板之间分别设置有中间靠山和双向压板，中间靠山位于左右方向的中间位置，中间靠山和上板、中间板或底板连接，气缸安装在底板和上板上，气缸设置导杆，双向压板与气缸的导杆连接，气缸导杆带动双向压板向下运动从而将木材压紧。本发明所公开的多工位工作台，加工精度高、加工效率高，安装和拆卸方便。，下面是一种多工位工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多工位工作台，其特征在于：所述多位工作台包括工作基台、底板、中间板、上板、气缸、中间靠山、双向压板、气缸导杆、气缸后连接板，底板安装在工作基台上，底板上面上下间隔设置若干块中间板，上板在最上面一块中间板的上面且和中间板之间有间隔空间，上板和最上面中间板之间、若干块中间板之间、最下面中间板和底板之间分别设置有中间靠山和双向压板，中间靠山位于左右方向的中间位置，中间靠山和上板、中间板或底板连接，气缸安装在底板和上板上，气缸设置有导杆，双向压板与气缸的导杆连接，气缸导杆向下运动，气缸导杆带动双向压板向下运动从而将木材压紧。

2.根据权利要求1所述的多工位工作台，其特征在于：所述多工位工作台还设置有侧压连杆，侧压连杆和气缸连接，气缸收缩带动侧压连杆向内侧运动，能使木材侧受到侧向的压力。

3.根据权利要求1所述的多工位工作台，其特征在于：双向压板上设置有锁紧螺母，用来调节双向压板的高度。

4.根据权利要求3所述的多工位工作台，其特征在于：中间靠山包括内中间靠山、后中间靠山、前中间靠山；锁紧螺母设置在后中间靠山、内中间靠山、前中间靠山之间的间隔中。

5.根据权利要求1所述的多工位工作台，其特征在于：底板通过安装孔一安装在工作基台上，所述底板上设有阶梯槽一、U型槽一、阶梯槽二、安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四、过孔一、安装孔五、安装孔六，所述安装孔一设有四个位于底板的四个角上，所述阶梯槽一位于底板下表面的尾部且有两个，所述U型槽一设有两个，分别位于底板两侧，所述阶梯槽二位于底板下表面紧临U型槽一，所述安装孔二位于底板前端且为螺纹孔；所述安装孔三设有两个、分别位于两侧阶梯槽二上且为螺纹孔；所述过孔一位于底板中间部位，且设有两个过孔；所述安装孔四位于两过孔一之间且为螺纹孔；所述安装孔五设有两个，位于底座尾部为螺纹孔；所述安装孔六设有四个，位于阶梯槽一上，每个阶梯槽一上各有两个，同时安装孔六为螺纹孔；所述安装孔二、安装孔四、过孔一、安装孔五位于上板上下表面的中间位置，且在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的多工位工作台，其特征在于：所述中间板设有安装孔十，过孔二、安装孔十一、安装孔二十八、U型槽二；所述安装孔十设有两个，位于中间板的尾部且安装孔十为螺纹孔；所述过孔位于中间板中间部位；所述安装孔十一位于两过孔之间且为螺纹孔；所述安装孔二十八位于中间板的前端且为螺纹孔；所述U型槽二设有两个分别位于中间板两侧；所述安装孔十、过孔二、安装孔十一、安装孔二十八位于中间板上下表面的中间位置，且在一条直线上。

7.根据权利要求1所述的多工位工作台，其特征在于：所述上板设有过孔三、安装孔十二、安装孔十三、安装孔二十九、安装孔十四、安装孔十五、U型槽三；所述过孔三设有两个，位于上板中间部位；所述安装孔十二位于两个过孔三之间且为螺纹孔；所述安装孔十三设有两个分别位于过孔三左右两侧且为螺纹孔；所述安装孔二十九位于上板前端且为螺纹孔；所述安装孔十四设有四个，两个为一组分别位于安装孔十五左右两侧；所述安装孔十五设有两个位于上板尾部且为螺纹孔；所述过孔三、安装孔十二、安装孔二十九、安装孔十五位于中间板上下表面的中间位置，且在一条直线上；所述过孔三内部设有一沉孔，所述沉孔用于安装自润滑铜套。

8.根据权利要求4所述的多工位工作台，其特征在于：后中间靠山上设有安装孔七、安装孔八、安装孔九,；所述安装孔七设有两个贯穿后中间靠山的上下表面，安装孔七、安装孔五、安装孔十、安装孔十五配合使用，用于将后中间靠山与底板、中间板、上板连接起来；中间靠山设有安装孔十六、安装孔十七、安装孔十八；所述安装孔十六、安装孔四、安装孔十一、安装孔十二配合使用，用于将中间靠山与底板、中间板、上板连接起来；前中间靠山设有安装孔二十、安装孔二十一、安装孔二十二，所述安装孔二十、安装孔二、安装孔二十八、安装孔二十九配合使用，用于将中间靠山与底板、中间板、上板连接起来；所述安装孔八、安装孔九、安装孔十六、安装孔十七、安装孔二十一、安装孔二十二用于安装校正块，校正块用于检测工作台安装时候达到精度要求。

9.根据权利要求2所述的多工位工作台，其特征在于：侧压连杆上设有安装孔二十三和安装孔二十四，所述安装孔二十三有两个，分别位于侧压连杆的上下L型板上且为螺纹孔，所述安装孔二十四有两个，分别位于侧压连杆的上下L型板上，所述安装孔二十四与安装孔三、安装孔十三配合使用，用于将侧压连杆连接在底板和上板上，所述安装孔二十三与鱼眼接头上的通孔配合使用用于将迷你气缸连接在底板和上板上；气缸通过气缸后连接板连接在底板和上板上；气缸设有鱼眼接头，所述鱼眼接头位于气缸的导杆上，气缸后连接板上设有安装孔二十六、安装孔二十七；所述安装孔二十六设有两个且为螺纹孔；所述安装孔二十七为螺纹孔；所述安装孔二十六与安装孔六配合使用，用于将气缸后连接板固定在底板上；

所述安装孔二十六与安装孔十五配合使用，用于将气缸后连接固定在上板上；所述安装孔二十七与气缸尾部的通孔来配合使用用于将气缸固定在气缸后连接板上。

10.根据权利要求1所述的多工位工作台，其特征在于：所述双向压板上设有过孔四、安装孔二十五；所述安装孔二十五为螺纹孔；所述过孔一、过孔二、过孔三、过孔四用于穿过气缸导杆；安装孔二十七内安装锁紧螺丝，用于调节双向压板在气缸导杆上的紧松的状态。

说明书全文

一种多工位工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及家具拼装技术领域，特别涉及一种多工位工作台。

背景技术

[0002] 目前市场上家具行业十分火爆，特别是实木家具行业非常火热，市场对用于加工木头的五轴机床的需求量也是非常大，但现有的五轴机床的工作台设计不够合理，结构复杂，也不美观，同时功能单一，在加工尺寸大小不同的料的时候，调节起来异常麻烦，并且使用时材料只有一种放置方法，不能多根材料一起加工，加工效率低下，加工精度低，但是市场对机床的加工效率非常看重，这样的工作台明显不符合市场的发展方向。

发明内容

[0003] 本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种多工位工作台，加工精度高、加工效率高，安装和拆卸方便。

[0004] 本发明的技术方案为：

[0005] 一种多工位工作台，其特征在于：所述多位工作台包括工作基台、底板、中间板、上板、气缸、中间靠山、双向压板、气缸导杆、气缸后连接板，底板安装在工作基台上，底板上面上下间隔设置若干块中间板，上板在最上面一块中间板的上面且和中间板之间有间隔空间，上板和最上面中间板之间、若干块中间板之间、最下面中间板和底板之间分别设置有中间靠山和双向压板，中间靠山位于左右方向的中间位置，中间靠山和上板、中间板或底板连接，气缸安装在底板和上板上，气缸设置有导杆，双向压板与气缸的导杆连接，气缸导杆向下运动，气缸导杆带动双向压板向下运动从而将木材压紧。

[0006] 优选的，所述多工位工作台还设置有侧压连杆，侧压连杆和气缸连接，气缸收缩带动侧压连杆向内侧运动，能使木材侧受到侧向的压力。

[0007] 优选的，双向压板上设置有锁紧螺母，用来调节双向压板的高度；中间靠山包括内中间靠山、后中间靠山、前中间靠山，锁紧螺母设置在后中间靠山、内中间靠山、前中间靠山之间的间隔中。

[0008] 优选的，底板通过安装孔一安装在工作基台上，所述底板上设有阶梯槽一、U型槽一、阶梯槽二、安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四、过孔一、安装孔五、安装孔六，所述安装孔一设有四个位于底板的四个角上，所述阶梯槽一位于底板下表面的尾部且有两个，所述U型槽一设有两个，分别位于底板两侧，所述阶梯槽二位于底板下表面紧临U型槽一，所述安装孔二位于底板前端且为螺纹孔；所述安装孔三设有两个、分别位于两侧阶梯槽二上且为螺纹孔；所述过孔一位于底板中间部位，且设有两个过孔；所述安装孔四位于两过孔一之间且为螺纹孔；所述安装孔五设有两个，位于底座尾部为螺纹孔；所述安装孔六设有四个，位于阶梯槽一上，每个阶梯槽一上各有两个，同时安装孔六为螺纹孔；所述安装孔二、安装孔四、过孔一、安装孔五位于上板上下表面的中间位置，且在一条直线上。

[0009] 优选的，所述中间板设有安装孔十，过孔二、安装孔十一、安装孔二十八、U型槽二；所述安装孔十设有两个，位于中间板的尾部且安装孔十为螺纹孔；所述过孔位于中间板中间部位；所述安装孔十一位于两过孔之间且为螺纹孔；所述安装孔二十八位于中间板的前端且为螺纹孔；所述U型槽二设有两个分别位于中间板两侧；所述安装孔十、过孔二、安装孔十一、安装孔二十八位于中间板上下表面的中间位置，且在一条直线上。

[0010] 优选的，所述上板设有过孔三、安装孔十二、安装孔十三、安装孔二十九、安装孔十四、安装孔十五、U型槽三；所述过孔三设有两个，位于上板中间部位；所述安装孔十二位于两个过孔三之间且为螺纹孔；所述安装孔十三设有两个分别位于过孔三左右两侧且为螺纹孔；所述安装孔二十九位于上板前端且为螺纹孔；所述安装孔十四设有四个，两个为一组分别位于安装孔十五左右两侧；所述安装孔十五设有两个位于上板尾部且为螺纹孔；所述过孔三、安装孔十二、安装孔二十九、安装孔十五位于中间板上下表面的中间位置，且在一条直线上；所述过孔三内部设有一沉孔，所述沉孔用于安装自润滑铜套，避免气缸导杆上下运动的过程出现磨损现象。

[0011] 优选的，后中间靠山上设有安装孔七、安装孔八、安装孔九,；所述安装孔七设有两个贯穿后中间靠山的上下表面，安装孔七、安装孔五、安装孔十、安装孔十五配合使用，用于将后中间靠山与底板、中间板、上板连接起来；中间靠山设有安装孔十六、安装孔十七、安装孔十八；所述安装孔十六、安装孔四、安装孔十一、安装孔十二配合使用，用于将中间靠山与底板、中间板、上板连接起来；前中间靠山设有安装孔二十、安装孔二十一、安装孔二十二，所述安装孔二十、安装孔二、安装孔二十八、安装孔二十九配合使用，用于将中间靠山与底板、中间板、上板连接起来；所述安装孔八、安装孔九、安装孔十六、安装孔十七、安装孔二十一、安装孔二十二用于安装校正块，校正块用于检测工作台安装时候达到精度要求。

[0012] 优选的，侧压连杆上设有安装孔二十三和安装孔二十四，所述安装孔二十三有两个，分别位于侧压连杆的上下L型板上且为螺纹孔，所述安装孔二十四有两个，分别位于侧压连杆的上下L型板上，所述安装孔二十四与安装孔三、安装孔十三配合使用，用于将侧压连杆连接在底板和上板上，所述安装孔二十三与鱼眼接头上的通孔配合使用用于将迷你气缸连接在底板和上板上；气缸通过气缸后连接板连接在底板和上板上；气缸设有鱼眼接头，所述鱼眼接头位于气缸的导杆上，气缸后连接板上设有安装孔二十六、安装孔二十七；所述安装孔二十六设有两个且为螺纹孔；所述安装孔二十七为螺纹孔；所述安装孔二十六与安装孔六配合使用，用于将气缸后连接板固定在底板上；所述安装孔二十六与安装孔十五配合使用，用于将气缸后连接固定在上板上；所述安装孔二十七与气缸尾部的通孔来配合使用用于将气缸固定在气缸后连接板上。

[0013] 优选的，所述双向压板上设有过孔四、安装孔二十五；所述安装孔二十五为螺纹孔；所述过孔一、过孔二、过孔三、过孔四用于穿过气缸导杆；安装孔二十七内安装锁紧螺丝，用于调节双向压板在气缸导杆上的紧松的状态。

[0014] 本发明的优点：

[0015] 1、本发明所公开的多工位工作台，加工精度高、加工效率高，安装和拆卸方便。

[0016] 2、底板、中间板、上板彼此之间的间隔都可以放置木料，可以一次放置加工多根木料，加工效率高。中间靠山可以对木料侧向定位，气缸导杆向下运动，气缸导杆带动双向压板向下运动从而将木材压紧。

[0017] 3、测压连杆能使木材侧受到侧向的压力，进一步地稳定木材，加工安全稳定。

[0018] 4、双向压板上设置有锁紧螺母，用来调节双向压板的高度，从而可以加工不同粗细的木料，加工范围大，调节简单。

[0019] 5、中间靠山起到侧面定位作用，内中间靠山、后中间靠山、前中间靠山，锁紧螺母设置在后中间靠山、内中间靠山、前中间靠山之间的间隔中，使得工作台体积小，简洁实用，节省材料，侧面定位和调节高度步骤简单，效果名显。

[0020] 6、过孔三内部设有一沉孔，所述沉孔用于安装自润滑铜套，避免气缸导杆上下运动的过程出现磨损现象。

[0021] 7、设置用于安装校正块的安装孔，校正块用于检测工作台安装时候达到精度要求，可以随时监控工作台安装的精度。

[0022] 8、气缸通过气缸后连接板连接在底板和上板上，连接简单，气缸的使用，方便安装木料和固紧木料，有利于木料的加工。

[0023] 9、锁紧螺丝，用于调节双向压板在气缸导杆上的紧松的状态。

[0024] 10、本发明通过安装孔、过孔、螺母螺丝等简单的安装方式，实现了工作台的多工位同时使用，而且加工精度高、加工效率高，安装和拆卸方便。

附图说明

[0025] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0026] 图1是本发明所述多工位工作台的示意图。

[0027] 图2是本发明所述多工位工作台的底板的示意图。

[0028] 图3是本发明所述多工位工作台的后中间靠山的示意图。

[0029] 图4是本发明所述多工位工作台的中间板的示意图。

[0030] 图5是本发明所述多工位工作台的上板的示意图。

[0031] 图6是本发明所述多工位工作台的气缸的示意图。

[0032] 图7是本发明所述多工位工作台的内中间靠山的示意图。

[0033] 图8是本发明所述多工位工作台的前中间靠山的示意图。

[0034] 图9是本发明所述多工位工作台的侧压连杆的示意图。

[0035] 图10是本发明所述多工位工作台的双向压板的示意图。

[0036] 图11是本发明所述多工位工作台的气缸后连接板的示意图。

[0037] 其中：1、工作基台 2、底板 3、后中间靠山 4、中间板 5、上板 6、气缸 7、内中间靠山 8、前中间靠山 9、侧压连杆 10、双向压板 11、导杆 12、气缸后连接板 21、阶梯槽一 22、U型槽一 23、阶梯槽二 24、安装孔一 25、安装孔二 26安装孔三 27、安装孔四 28、过孔一 29、安装孔五 210、安装孔六 31、安装孔七 32、安装孔八 33、安装孔九 41、安装孔十
42、过孔二 43、安装孔十一 44、安装孔二十八 45、U型槽二 51、过孔三 52、安装孔十二
53、安装孔十三 54、安装孔二十九 55、安装孔十四 56、安装孔十五 57、U型槽三 61、鱼眼接头 71、安装孔十六 72、安装孔十七 73、安装孔十八 81、安装孔二十 82、安装孔二十一
83、安装孔二十二 91安装孔二十三 92、安装孔二十四 101、过孔四 102安装孔二十五
121、安装孔二十六 122、安装孔二十七

具体实施方式

[0038] 下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

[0039] 本发明公开一种多工位工作台，所述多位工作台包括工作基台1、底板2、中间板4、上板5、气缸6、中间靠山、双向压板10、气缸6导杆11、气缸后连接板12，底板2安装在工作基台1上，底板2上面上下间隔设置若干块中间板4，上板5在最上面一块中间板4的上面且和中间板4之间有间隔空间，上板5和最上面中间板4之间、若干块中间板4之间、最下面中间板4和底板2之间分别设置有中间靠山和双向压板10，中间靠山位于左右方向的中间位置，中间靠山和上板5、中间板4或底板2连接，气缸6安装在底板2和上板5上，气缸6设置有导杆11，双向压板10与气缸6的导杆11连接，气缸6导杆11向下运动，气缸6导杆11带动双向压板10向下运动从而将木材压紧。上板和最上面中间板之间、若干块中间板之间、最下面中间板和底板之间均设有能放置木料的间隔，中间靠山将每层间隔隔开成两个空间，可以在分别放置两根木料进行加工，这样可以多层加工，每层又可以加工两根木料，一次可以装夹多根木料进行加工，加工效率高。本发明所公开的多工位工作台，加工精度高、加工效率高，安装和拆卸方便。底板2、中间板4、上板5彼此之间的间隔都可以放置木料，可以一次放置加工多根木料，加工效率高。中间靠山可以对木料侧向定位，气缸6的导杆11向下运动，气缸6的导杆11带动双向压板10向下运动从而将木材压紧。

[0040] 所述多工位工作台还设置有侧压连杆9，侧压连杆9和气缸6连接，气缸6收缩带动侧压连杆9向内侧运动，能使木材侧受到侧向的压力。测压连杆能使木材侧受到侧向的压力，进一步地稳定木材，加工起来安全稳定。

[0041] 中间靠山包括内中间靠山7、后中间靠山3、前中间靠山8。中间靠山起到侧面定位作用，内中间靠山7、后中间靠山3、前中间靠山8，锁紧螺母设置在后中间靠山3、内中间靠山7、前中间靠山8之间的间隔中，使得工作台体积小，简洁实用，节省材料，侧面定位和调节高度步骤简单，效果名显。双向压板10上设置有锁紧螺母，用来调节双向压板10的高度；锁紧螺母设置在后中间靠山3、内中间靠山7、前中间靠山8之间的间隔中。双向压板10上设置有锁紧螺母，用来调节双向压板10的高度，从而可以加工不同粗细的木料，加工范围大，调节简单。

[0042] 优选的，底板2通过安装孔一24安装在工作基台1上，所述底板2上设有阶梯槽一21、U型槽一22、阶梯槽二23、安装孔一24、安装孔二25、安装孔三26、安装孔四27、过孔一28、安装孔五29、安装孔六210，所述安装孔一24设有四个位于底板2的四个角上，所述阶梯槽一
21位于底板2下表面的尾部且有两个，所述U型槽一22设有两个，分别位于底板2两侧，所述阶梯槽二23位于底板2下表面紧临U型槽一22，所述安装孔二25位于底板2前端且为螺纹孔；
所述安装孔三26设有两个、分别位于两侧阶梯槽二23上且为螺纹孔；所述过孔一28位于底板2中间部位，且设有两个过孔；所述安装孔四27位于两过孔一28之间且为螺纹孔；所述安装孔五29设有两个，位于底座尾部为螺纹孔；所述安装孔六210设有四个，位于阶梯槽一21上，每个阶梯槽一21上各有两个，同时安装孔六210为螺纹孔；所述安装孔二25、安装孔四
27、过孔一28、安装孔五29位于上板5上下表面的中间位置，且在一条直线上。所述中间板4设有安装孔十41，过孔二42、安装孔十一43、安装孔二十八44、U型槽二45；所述安装孔十设有两个，位于中间板4的尾部且安装孔十为螺纹孔；所述过孔位于中间板4中间部位；所述安装孔十一43位于两过孔之间且为螺纹孔；所述安装孔二十八44位于中间板4的前端且为螺纹孔；所述U型槽二45设有两个分别位于中间板4两侧；所述安装孔十41、过孔二42、安装孔十一43、安装孔二十八44位于中间板4上下表面的中间位置，且在一条直线上。所述上板5设有过孔三51、安装孔十二52、安装孔十三53、安装孔二十九54、安装孔十四55、安装孔十五
56、U型槽三57；所述过孔三51设有两个，位于上板5中间部位；所述安装孔十二52位于两个过孔三51之间且为螺纹孔；所述安装孔十三53设有两个分别位于过孔三51左右两侧且为螺纹孔；所述安装孔二十九54位于上板5前端且为螺纹孔；所述安装孔十四55设有四个，两个为一组分别位于安装孔十五56左右两侧；所述安装孔十五56设有两个位于上板5尾部且为螺纹孔；所述过孔三51、安装孔十二52、安装孔二十九54、安装孔十五56位于中间板4上下表面的中间位置，且在一条直线上；所述过孔三51内部设有一沉孔，所述沉孔用于安装自润滑铜套，避免气缸6导杆11上下运动的过程出现磨损现象。本发明通过安装孔、过孔、螺母螺丝等简单的安装方式，实现了工作台的多工位同时使用，而且加工精度高、加工效率高，安装和拆卸方便。

[0043] 优选的，后中间靠山3上设有安装孔七31、安装孔八32、安装孔九33,；所述安装孔七31设有两个贯穿后中间靠山3的上下表面，安装孔七31、安装孔五29、安装孔十、安装孔十五56配合使用，用于将后中间靠山3与底板2、中间板4、上板5连接起来；中间靠山设有安装孔十六71、安装孔十七72、安装孔十八73；所述安装孔十六71、安装孔四27、安装孔十一43、安装孔十二52配合使用，用于将中间靠山与底板2、中间板4、上板5连接起来；前中间靠山8设有安装孔二十81、安装孔二十一82、安装孔二十二83，所述安装孔二十81、安装孔二25、安装孔二十八44、安装孔二十九54配合使用，用于将中间靠山与底板2、中间板4、上板5连接起来；所述安装孔八32、安装孔九33、安装孔十六71、安装孔十七72、安装孔二十一82、安装孔二十二83用于安装校正块，校正块用于检测工作台安装时候达到精度要求。设置用于安装校正块的安装孔，校正块用于检测工作台安装时候达到精度要求，可以随时监控工作台安装的精度。

[0044] 优选的，侧压连杆上设有安装孔二十三91和安装孔二十四92，所述安装孔二十三91有两个，分别位于侧压连杆9的上下L型板上且为螺纹孔，所述安装孔二十四92有两个，分别位于侧压连杆9的上下L型板上，所述安装孔二十四92与安装孔三26、安装孔十三53配合使用，用于将侧压连杆9连接在底板2和上板5上，所述安装孔二十三91与鱼眼接头61上的通孔配合使用用于将气缸6连接在底板和上板上；气缸6通过气缸后连接板12连接在底板2和上板5上；气缸6通过气缸后连接板12连接在底板2和上板5上，连接简单，气缸6的使用，方便安装木料和固紧木料，有利于木料的加工。气缸6设有鱼眼接头61，所述鱼眼接头61位于气缸6的导杆11上，气缸后连接板12上设有安装孔二十六121、安装孔二十七122；所述安装孔二十六121设有两个且为螺纹孔；所述安装孔二十七122为螺纹孔；所述安装孔二十六121与安装孔六210配合使用，用于将气缸后连接板12固定在底板2上；所述安装孔二十六121与安装孔十五56配合使用，用于将气缸6后连接固定在上板5上；所述安装孔二十七122与气缸6尾部的通孔来配合使用用于将气缸6固定在气缸后连接板12上。

[0045] 优选的，所述双向压板10上设有过孔四101、安装孔二十五102；所述安装孔二十五102为螺纹孔；所述过孔一28、过孔二42、过孔三51、过孔四101用于穿过气缸6导杆11；安装孔二十七122内安装锁紧螺丝，用于调节双向压板10在气缸6导杆11上的紧松的状态。

[0046] 本发明公开的多工位工作台工作时，首先将各个零部件安装在工作基台1上，工作台每层可以放置1～2块木材，木材放好后按下压料开关，气缸6导杆11向下运动，气缸6的导杆11带动由双向压板10向下运动从而将木材压紧；与此同时气缸6收缩，带动侧压连杆9向内侧运动，使得木材侧受到一个侧向的压力，避免了木料在加工过程中出现侧向移动，加强了木料在加工过程中的稳定性，使得加工精度更高；通过调节双向压板10上的锁紧螺母可以调节双向压板10的高度，从而调节压料的厚度，方便加工不同厚度的木材。

[0047] 本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
XY工作台-专利编号CN105322754A	2020-05-12	682
工作台-专利编号CN106272279A	2020-05-12	149
工作台-专利编号CN109746886A	2020-05-11	701
工作台-专利编号CN104440835A	2020-05-12	341
工作台-专利编号CN103963036A	2020-05-13	932
硅工作台-专利编号CN103676040A	2020-05-13	959
工作台-专利编号CN108127516A	2020-05-11	1000
工作台-专利编号CN106510209A	2020-05-11	785
工作台-专利编号CN109121404A	2020-05-11	806
工作台-专利编号CN102126156B	2020-05-13	577

一种多工位工作台

一种多工位工作台

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