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一种轴承装配工作台

阅读：967发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种轴承装配工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种轴承装配工作台，包括台面、第一伸缩机构、主夹持板和支撑架，所述台面的上表面开设有滑槽，滑槽的内侧壁固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸出端固定连接有主夹持板，主夹持板的边缘处铰接有辅助夹持板，主夹持板的侧壁固定连接有弹簧，弹簧的端部固定连接有活动板，辅助夹持板的中部铰接有连杆，台面的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上贯穿有丝杆，利用主夹持板、活动板、辅助夹持板夹持轴承外圈，大大提高了轴承外圈的稳定性，便于装配作业的进行，利用升降块、第三伸缩机构、防滑块搬运轴承内圈，装夹速度快，降低了工人的工作量。，下面是一种轴承装配工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴承装配工作台，包括台面（1）、第一伸缩机构（3）、主夹持板（4）和支撑架（19），其特征在于，所述台面（1）的上表面开设有滑槽（2），滑槽（2）的内侧壁固定连接有第一伸缩机构（3），第一伸缩机构（3）的伸出端固定连接有主夹持板（4），主夹持板（4）的下端嵌入滑槽（2）内，主夹持板（4）与滑槽（2）滑动连接，主夹持板（4）的边缘处铰接有辅助夹持板（5），主夹持板（4）的侧壁固定连接有弹簧（7），弹簧（7）的端部固定连接有活动板（6），辅助夹持板（5）的中部铰接有连杆（8），连杆（8）的端部与活动板（6）铰接，台面（1）的上表面固定连接有固定架（9），固定架（9）的顶部安装有滑轨（10），滑轨（10）上滑动连接有滑块（11），滑块（11）上贯穿有丝杆（12），滑块（11）的下表面固定连接有第二伸缩机构（14），第二伸缩机构（14）的下端固定连接有升降块（15）。

2.根据权利要求1所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述第一伸缩机构（3）共有两个，左右对称设置，第一伸缩机构（3）为电动液压伸缩缸。

3.根据权利要求1所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述辅助夹持板（5）上分布有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述滑块（11）与丝杆（12）螺纹连接，丝杆（12）的左右两端分别与固定架（9）的侧壁转动连接，固定架（9）的外侧壁固定连接有电机（13），电机（13）的轴伸端与丝杆（12）的左端相连接。

5.根据权利要求4所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述电机（13）为正反转电机。

6.根据权利要求1所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述升降块（15）的四周分布有第三伸缩机构（16），第三伸缩机构（16）的一端与升降块（15）的侧壁固定连接，第三伸缩机构（16）的另一端固定连接有防滑块（17），第三伸缩机构（16）为电动液压伸缩缸。

7.根据权利要求1-6任一所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述台面（1）的下表面分布有支脚（18），支脚（18）的下端固定连接有支撑架（19），支撑架（19）的顶部固定连接有第四伸缩机构（20），第四伸缩机构（20）的下端安装有万向轮（21）。

8.根据权利要求7所述的轴承装配工作台，其特征在于，所述第四伸缩机构（20）为电动液压伸缩缸。

说明书全文

一种轴承装配工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种轴承装配工作台。

背景技术

[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

[0003] 人工装配大尺寸的深沟球轴承费时费力，工人工作量大。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种轴承装配工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承装配工作台，包括台面、第一伸缩机构、主夹持板和支撑架，所述台面的上表面开设有滑槽，滑槽的内侧壁固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸出端固定连接有主夹持板，主夹持板的下端嵌入滑槽内，主夹持板与滑槽滑动连接，主夹持板的边缘处铰接有辅助夹持板，主夹持板的侧壁固定连接有弹簧，弹簧的端部固定连接有活动板，辅助夹持板的中部铰接有连杆，连杆的端部与活动板铰接，台面的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上贯穿有丝杆，滑块的下表面固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端固定连接有升降块。

[0006] 更进一步地：所述第一伸缩机构共有两个，左右对称设置，第一伸缩机构为电动液压伸缩缸。

[0007] 更进一步地：所述辅助夹持板上分布有防滑凸起。

[0008] 更进一步地：所述滑块与丝杆螺纹连接，丝杆的左右两端分别与固定架的侧壁转动连接，固定架的外侧壁固定连接有电机，电机的轴伸端与丝杆的左端相连接。

[0009] 更进一步地：所述电机为正反转电机。

[0010] 更进一步地：所述升降块的四周分布有第三伸缩机构，第三伸缩机构的一端与升降块的侧壁固定连接，第三伸缩机构的另一端固定连接有防滑块，第三伸缩机构为电动液压伸缩缸.更进一步地：，所述台面的下表面分布有支脚，支脚的下端固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的下端安装有万向轮。

[0011] 更进一步地：所述第四伸缩机构为电动液压伸缩缸。

[0012] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，利用主夹持板、活动板、辅助夹持板夹持轴承外圈，使轴承外圈更加稳固，大大提高了轴承外圈的稳定性，便于装配作业的进行，利用升降块、第三伸缩机构、防滑块搬运轴承内圈，使轴承内圈落入轴承外圈的内部，进行装配作业，装夹速度快，降低了工人的工作量，当需要移动本装置时，控制第四伸缩机构伸长，带动万向轮向下移动，顶起本装置，此时可以方便地推动本装置移动位置，解决了人工装配轴承工人工作量大、工作效率低的问题问题。

附图说明

[0013] 图1为轴承装配工作台实施例1的结构示意图；图2为轴承装配工作台实施例1中台面的俯视图；
图3为轴承装配工作台实施例1中升降块的俯视图；
图4为轴承装配工作台实施例1中升降块的立体图。

[0014] 示意图中的标号说明：1-台面；2-滑槽；3-第一伸缩机构；4-主夹持板；5-辅助夹持板；6-活动板；7-弹簧；8-连杆；9-固定架；10-滑轨；11-滑块；12-丝杆；13-电机；14-第二伸缩机构；15-升降块；16-第三伸缩机构；17-防滑块；18-支脚；19-支撑架；20-第四伸缩机构；21-万向轮。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0016] 实施例1请参阅图1-4，本发明实施例中，一种轴承装配工作台，包括台面1、第一伸缩机构3、主夹持板4和支撑架19，台面1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内侧壁固定连接有第一伸缩机构3，第一伸缩机构3共有两个，左右对称设置，第一伸缩机构3为电动液压伸缩缸，第一伸缩机构3的伸出端固定连接有主夹持板4，主夹持板4的下端嵌入滑槽2内，主夹持板4与滑槽2滑动连接，控制第一伸缩机构3伸缩，可以带动主夹持板4沿着滑槽2左右滑动，主夹持板4的边缘处铰接有辅助夹持板5，辅助夹持板5上分布有防滑凸起，主夹持板4的侧壁固定连接有弹簧7，弹簧7的端部固定连接有活动板6，辅助夹持板5的中部铰接有连杆8，连杆8的端部与活动板6铰接，将待装配的轴承外圈放置在台面1上，控制第一伸缩机构3伸长，带动两个主夹持板4同时移动，使活动板6与轴承外圈抵接，使轴承保持固定，同时压缩弹簧7，使活动板
6与主夹持板4之间的间距减小，利用连杆8带动辅助夹持板5转动，使辅助夹持板5与轴承外圈抵接，使轴承外圈更加稳固，进一步提高了轴承外圈的稳定性，便于装配作业的进行，台面1的上表面固定连接有固定架9，固定架9的顶部安装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有滑块
11，滑块11可以沿着滑轨10左右滑动，滑块11上贯穿有丝杆12，滑块11与丝杆12螺纹连接，丝杆12的左右两端分别与固定架9的侧壁转动连接，固定架9的外侧壁固定连接有电机13，电机13的轴伸端与丝杆12的左端相连接，电机13为正反转电机，控制电机13正反转，从而带动丝杆12正反转，可以带动滑块11沿着滑轨10左右移动，滑块11的下表面固定连接有第二伸缩机构14，第二伸缩机构14为电动液压伸缩缸，第二伸缩机构14的下端固定连接有升降块15，控制第二伸缩机构14伸缩，可以带动升降块15上下移动，调节升降块15的高度，升降块15的四周分布有第三伸缩机构16，第三伸缩机构16的一端与升降块15的侧壁固定连接，第三伸缩机构16的另一端固定连接有防滑块17，第三伸缩机构16为电动液压伸缩缸，将轴承内圈置于台面1上，控制电机13运行，带动滑块11横向移动，使升降块15移动到轴承内圈的正上方，控制第二伸缩机构14伸长，带动升降块15向下移动，使升降块15伸入轴承内圈内，控制第三伸缩机构16伸长，使防滑块17与轴承内圈的内壁抵接，此时控制第二伸缩机构
14缩短，带动轴承内圈向上移动，控制电机13运行，使轴承内圈移动到轴承外圈的上方，控制第二伸缩机构14伸长，带动升降块15向下移动，使轴承内圈落入轴承外圈的内部，此时，将滚珠放入轴承内圈与外圈之间，进行装配作业。

[0017] 实施例2在实施例1的基础上，台面1的下表面分布有支脚18，支脚18的下端固定连接有支撑架
19，支撑架19的顶部固定连接有第四伸缩机构20，第四伸缩机构20为电动液压伸缩缸，第四伸缩机构20的下端安装有万向轮21，当需要移动本装置时，控制第四伸缩机构20伸长，带动万向轮21向下移动，顶起本装置，此时可以方便地推动本装置移动位置。

[0018] 结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：当需要进行轴承装配作业时，将待装配的轴承外圈放置在台面1上，控制第一伸缩机构3伸长，带动两个主夹持板4同时移动，使活动板6与轴承外圈抵接，使轴承保持固定，同时压缩弹簧7，使活动板6与主夹持板4之间的间距减小，利用连杆8带动辅助夹持板5转动，使辅助夹持板5与轴承外圈抵接，使轴承外圈更加稳固，进一步提高了轴承外圈的稳定性，便于装配作业的进行，将轴承内圈置于台面1上，控制电机13运行，带动滑块11横向移动，使升降块15移动到轴承内圈的正上方，控制第二伸缩机构14伸长，带动升降块15向下移动，使升降块15伸入轴承内圈内，控制第三伸缩机构16伸长，使防滑块17与轴承内圈的内壁抵接，此时控制第二伸缩机构14缩短，带动轴承内圈向上移动，控制电机13运行，使轴承内圈移动到轴承外圈的上方，控制第二伸缩机构14伸长，带动升降块15向下移动，使轴承内圈落入轴承外圈的内部，此时，将滚珠放入轴承内圈与外圈之间，进行装配作业，装夹速度快，降低了工人的工作量，当需要移动本装置时，控制第四伸缩机构20伸长，带动万向轮21向下移动，顶起本装置，此时可以方便地推动本装置移动位置。

[0019] 需要特别说明的是，本申请中台面1、第一伸缩机构3、主夹持板4、和支撑架19为现有技术的应用，主夹持板、辅助夹持板、活动板、弹簧、升降块、第三伸缩机构、可升降的万向轮为本申请的创新点，其有效解决了人工装配轴承工人工作量大、工作效率低的问题问题。

[0020] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

标题	发布/更新时间	阅读量
XY工作台-专利编号CN105322754A	2020-05-12	682
工作台-专利编号CN106272279A	2020-05-12	149
工作台-专利编号CN109746886A	2020-05-11	701
工作台-专利编号CN104440835A	2020-05-12	342
工作台-专利编号CN103963036A	2020-05-13	932
硅工作台-专利编号CN103676040A	2020-05-13	959
工作台-专利编号CN108127516A	2020-05-11	1000
工作台-专利编号CN106510209A	2020-05-11	785
工作台-专利编号CN109121404A	2020-05-11	806
工作台-专利编号CN102126156B	2020-05-13	577

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