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支耳零件圆弧型面的机械加工方法

阅读：1035发布：2021-02-17

IPRDB可以提供支耳零件圆弧型面的机械加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公布了一种支耳零件圆弧型面的机械加工方法，其包括：步骤一、用剪板机下板料毛坯；步骤二、数控冲加工所有圆孔；步骤三、数控折弯90°直角；步骤四、按照支耳零件的尺寸和加工型面的弧度准备加工工装；步骤五、将已加工成90°直角的支耳零件置于工装的支撑柱上，并利用压紧板压紧；步骤六、按照支耳零件弧形工作型面的半径确定支撑住到固定夹紧柱的距离，然后通过固定夹紧柱将整个工装固定在分度头上，找正立式钻床的钻头与支耳零件型面的加工位置；步骤七、旋转分度头手柄，利用的分度头圆盘带动支耳零件转动，同时利用钻头进行加工。本发明保证零件的加工精度，降低工人劳动强度，提高零件加工效率，节约生产成本。，下面是支耳零件圆弧型面的机械加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种支耳零件圆弧型面的机械加工方法，其特征在于，包括：步骤一、用剪板机下板料毛坯；

步骤二、数控冲加工所有圆孔；

步骤三、数控折弯90°直角；

步骤四、按照支耳零件的尺寸和加工型面的弧度准备加工工装；

步骤五、将已加工成90°直角的支耳零件置于工装的支撑柱上，并利用压紧板压紧；

步骤六、按照支耳零件弧形工作型面的半径确定支撑柱到固定夹紧柱的距离，然后通过固定夹紧柱将整个工装固定在分度头上，找正立式钻床的钻头与支耳零件型面的加工位置；

步骤七、旋转分度头手柄，利用的分度头圆盘带动支耳零件转动，同时利用钻头进行加工。

2.如权利要求1所述的支耳零件圆弧型面的机械加工方法，其特征在于：所述步骤四中的加工工装包括底板、固定夹紧柱、支撑柱和压紧板，支耳零件通过所述支撑柱和所述压紧板被固定在加工工装上，通过所述固定夹紧柱将所述底板固定在分度头上，以保证随着分度头的旋转能够在加工型面上加工出需要的弧度的圆弧型面。

3.如权利要求1所述的支耳零件圆弧型面的机械加工方法，其特征在于：支耳零件的圆弧型面的圆弧半径为87mm。

说明书全文

支耳零件圆弧型面的机械加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于钣金加工领域，涉及到一种支耳零件与圆弧型面的机械加工方法。

背景技术

[0002] 支耳零件为钣金成形件，材料为5A06，板料厚度为1.5mm，加工时板料在经过冲压、折弯工序之后，钳工进行圆弧工作型面加工，如图1所示，工作型面为半径R87圆弧形，表面粗糙度3.2。R87型面的传统加工方法是钳工手工修锉，修锉时使用R87检验样板进行验证，该方法钳工需要在修锉过程中反复使用样板来验证型面是否与样板形状一致，若不一致则继续修锉，直到达到合格的型面要求。这种加工方法生产效率低下，表面粗糙度达不到图纸要求，无法有效地保证零件使用精度要求。为提高生产效率和产品质量，需要研究一种适合的加工方法。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题，本发明设计开发了一种生产效率高，加工质量好的支耳加工方法。

[0004] 本发明的支耳零件圆弧型面的机械加工方法包括：

[0005] 步骤一、用剪板机下板料毛坯；

[0006] 步骤二、数控冲加工所有圆孔；

[0007] 步骤三、数控折弯90°直角；

[0008] 步骤四、按照支耳零件的尺寸和加工型面的弧度准备加工工装；

[0009] 步骤五、将已加工成90°直角的支耳零件置于工装的支撑柱上，并利用压紧板压紧；

[0010] 步骤六、按照支耳零件弧形工作型面的半径确定支撑柱到固定夹紧柱的距离，然后通过固定夹紧柱将整个工装固定在分度头上，找正立式钻床的钻头与支耳零件型面的加工位置；

[0011] 步骤七、旋转分度头手柄，利用的分度头圆盘带动支耳零件转动，同时利用钻头进行加工。

[0012] 优选所述步骤四中的加工工装包括底板、固定夹紧柱、支撑柱和压紧板，支耳零件通过所述支撑柱和所述压紧板被固定在加工工装上，通过所述固定夹紧柱将所述底板固定在分度头上，以保证随着分度头的旋转能够在加工型面上加工出需要的弧度的圆弧型面。

[0013] 优选支耳零件的圆弧型面的圆弧半径为87mm。

[0014] 本发明所述的支耳零件圆弧型面机械加工方法，提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度，节约生产成本。

附图说明

[0015] 图1为支耳零件主视图。

[0016] 图2为支耳零件左视图。

[0017] 图3为支耳零件俯视图。

[0018] 图4为工装图主视图。

[0019] 图5为工装的俯视图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0021] 如图1、2、3所示，90度折弯的支耳零件的侧面是圆弧工作型面。本文中圆弧型面的半径R为87mm，简称为R87

[0022] 为了加工圆弧形工作型面，需要根据支耳零件的尺寸准备加工工装。如图4、5所示，加工工装包括底板1、固定夹紧柱2、支撑柱3、压紧板4。进行加工时，通过固定夹紧柱2将1底板固定在分度头上，再根据需要加工的圆弧型面的半径R将支撑柱3利用螺栓5固定在底板上。然后将支耳零件以需要加工工作型面的外侧面朝向固定夹紧柱2方向的方式卡放在支撑柱3上，盖上压紧板4，并利用螺栓6和垫片7进行固定。一边旋转分度头，一边利用立式钻床的钻头对支耳零件的外侧面进行加工。此时，固定夹紧柱2在底板1上的固定点是支耳零件随着分度头旋转得旋转中心，通过保证该旋转中心到固定在支撑住3上的支耳零件需加工型面的距离，就能够决定支耳零件的圆弧型面的弧度的半径R。即，根据固定夹紧柱2到支撑柱3的距离不同，可以加工出需要的任何半径的圆弧工作型面。

[0023] 本实施例中支耳零件R87工作型面的具体加工步骤如下：

[0024] 步骤一、用剪板机下板料毛坯；

[0025] 步骤二、数控冲加工所有圆孔；

[0026] 步骤三、数控折弯90°直角；

[0027] 步骤四、按照支耳零件的尺寸和加工型面的弧度准备加工工装；

[0028] 步骤五、将已加工成90°直角的支耳零件置于工装的支撑柱3上，并利用压紧板4压紧；

[0029] 步骤六、按照支耳零件弧形工作型面的半径R87确定支撑住3到固定夹紧柱2的距离，然后通过固定夹紧柱2将整个工装固定在分度头上，找正立式钻床的钻头与支耳的加工位置；

[0030] 步骤七、旋转分度头手柄，利用的分度头圆盘带动支耳零件转动，完成支耳工作R87型面的加工，取下零件，完成一件支耳的加工。

[0031] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对熟悉本领域的人员而言可容易的实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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