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一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角

阅读：1025发布：2020-06-17

IPRDB可以提供一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角。测量方法包括下述步骤：Ⅰ高炉开炉入炉焦炭粒级按照入炉要求分布；Ⅱ高炉开炉料堆比重按照入炉要求配比；Ⅲ高炉装最后1～2批开炉料角度和圈数按照入炉要求设定；Ⅳ高炉装最后3罐料的探尺按要求设置：Ⅴ高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据；第74批焦炭放料后平台宽度与斜坡长度及漏斗深度和漏斗直径；第74批矿石放料后平台宽度与斜坡长度及斜坡角度与漏斗深度及漏斗直径；第75批焦炭放料后及矿石放料后的平台宽度与斜坡长度及斜坡角度。本发明的方法能在高炉投产后，测量高炉内焦炭和炉料堆角。焦炭堆角为34.0～37.0°，炉料堆角为33.0～36.0°。，下面是一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，它测量的是4000～5000m 级高炉内焦炭和炉料堆角，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 高炉开炉入炉焦炭粒级，按照入炉要求分布；

Ⅱ 高炉开炉料堆比重，按照入炉要求配比；

Ⅲ 高炉装最后1～2批开炉料角度和圈数，按照入炉要求设定：Ⅳ 高炉装最后3罐料的探尺按要求设置：

Ⅴ 高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据；

第74批焦炭放料后东北方向、西北方向、西南方向与东南方向的平台宽度与斜坡长度；正东方向、正南方向、正西方向与正北方向的斜坡角度、漏斗深度与漏斗直径；西南方向与东北方向的斜坡角度与漏斗深度及漏斗直径；

第74批矿石放料后东北方向、西北方向、西南方向与东南方向的平台宽度与斜坡长度；正东方向、正南方向、正西方向与正北方向的斜坡角度与漏斗深度是及漏斗直径；

第75批焦炭放料后东南方向、西南方向、西北方向与东北方向的平台宽度与斜坡长度；正东、正南、正西与正北的平台宽度与斜坡角度；第75批矿石放料后正东、正南、正西与正北的平台宽度与斜坡长度及斜坡角度；

由上述步骤求得焦炭堆角和炉料堆角。

2.根据权利要求1所述的测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，其步骤特征是：Ⅰ高炉开炉入炉焦炭粒级，按照入炉要求分布；其中粒级的单位是 mm，对应的比例是百分比%，粒级＜15，比例 0.3-1.0；粒级 15-25，比例 0.3-1.0；粒级25-40，比例5.0-8.0；粒级40-50，比例23.0-26.0；确粒级50-75，比例52.0-56.0；粒级＞75，比例11.0-13.0；

Ⅱ高炉开炉料堆比重，按照入炉要求配比；其中炉料的堆比重单位是t/m，配比是百分比%，配重的单位是t；炉料是烧结矿，堆比重1.80-1.95，配比85.0±1.0%；炉料是球团，堆比重2.0-2.2，配比15.0%±1.0（两者之和为100%）；炉料是锰矿，堆比重1.8-1.9，配重1.96±0.5t ；炉料是石灰石，堆比重1.2-1.3；炉料是硅石，堆比重1.4-1.5，配重3.1±0.5t ；炉料是焦炭，堆比重0.50-0.52；

Ⅲ 高炉装最后1～2批开炉料角度和圈数，按照入炉要求设定如下：第74批矿石的角度依次是 40°，38°，36°，34°，32°，30°，28°；

第74批矿石的圈数依次是2 ，2 ，2，2，2，2，2；

第74批矿石的重量是58.33-60.0 t；

第74批焦炭的角度依次是 40°，38°，35.5°，33°，30°，27°；

第74批焦炭的圈数依次是3，3 ，3，2，2，2；

第74批焦炭的重量是25.0±0.5t；

Ⅳ 高炉装最后3罐料的探尺按如下要求设置：第74批焦炭布料前探尺1是2.81±0.3 m，探尺2是2.63±0.3 m，探尺3是2.56±0.3 m；

第74批焦炭放料后探尺1是2.04±0.3 m，探尺2是2.04±0.3 m，探尺3是1.93±0.3 m；

第75批矿石放料后探尺1是1.82±0.3 m，探尺2是1.74±0.3 m，探尺3是1.67±0.3 m；

第76批焦炭放料后探尺1是1.28±0.3 m，探尺2是1.27±0.3m，探尺3是1.12±0.3 m；

探尺1、探尺2与探尺3分别是炉顶1、2、3号探尺探测到的料面到炉喉钢砖上缘间的距离；

Ⅴ 高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据如下；

第74批焦炭放料后

东北方向平台宽度是1.8 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；

西北方向平台宽度是1.9 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；

西南方向平台宽度是1.8 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；

东南方向平台宽度是1.8 ±0.3m，斜坡长度是4.2±0.5m；

正东方向斜坡角度是35.4±0.3°，漏斗深度是2.63±0.5m，漏斗直径是3.70±0.5m；

正南方向斜坡角度是37.2±0.3°，漏斗深度是2.75±0.5m，漏斗直径是3.62±0.5m；

正西方向斜坡角度是37.4±0.3°，漏斗深度是2.76±0.5m，漏斗直径是3.61±0.5m；

正北方向斜坡角度是36.4±0.3°，漏斗深度是2.70±0.5m，漏斗直径是3.66±0.5m；

西南方向斜坡角度是38.0±0.3°，漏斗深度是2.80±0.5m，漏斗直径是3.59±0.5m；

东北方向斜坡角度是37.9±0.3°，漏斗深度是2.79±0.5m，漏斗直径是3.59±0.5m；

第74批矿石放料后

东北方向平台宽度是1.3±0.3m，斜坡长度是4.55±0.5m；

西北方向平台宽度是1.3±0.3m，斜坡长度是4.67±0.5m；

西南方向平台宽度是1.3 ±0.3m，斜坡长度是4.69±0.5m；

东南方向平台宽度是1.4 ±0.3m，斜坡长度是4.59±0.5m；

正东方向斜坡角度是34±0.3°，漏斗深度是2.54±0.5m，漏斗直径是3.77±0.5m；

正南方向斜坡角度是33.8±0.3°，漏斗深度是2.53±0.5m，漏斗直径是3.78±0.5m；

正西方向斜坡角度是33.8±0.3°，漏斗深度是2.53±0.5m，漏斗直径是3.78±0.5m；

正北方向斜坡角度是32.68±0.3°，漏斗深度是2.46±0.5m，漏斗直径是3.83±0.5m；

第75批焦炭放料后

东南方向平台宽度是1.4±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；

西南方向平台宽度是1.7±0.3m，斜坡长度是4.0±0.5m；

西北方向平台宽度是1.77 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；

东北方向平台宽度是1.63±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；

正东平台宽度是1610±300mm；斜坡角度是35.8±0.3°；

正南平台宽度是1650±300mm；斜坡角度是35.7±0.3°；

正西平台宽度是1715 ±300mm；斜坡角度是37.3±0.3°；

正北平台宽度是1650±300mm；斜坡角度是36.7±0.3°；

第75批矿石放料后

正东平台宽度是1.2±0.3m，斜坡长度是4.93±0.5m，斜坡角度是35.8±0.3°；

正南平台宽度是1.15±0.3m，斜坡长度是5.08±0.5m，斜坡角度是33.9±0.3° ；

正西平台宽度是0.9±0.3m，斜坡长度是4.78±0.5m，斜坡角度是33.7±0.3°；

正北平台宽度是0.8±0.3m，斜坡长度是5.13±0.5m，斜坡角度是35.1±0.3°。

3.一种高炉内焦炭和炉料堆角，其特征是：焦炭堆角为34.0～37.0°，炉料堆角为33.0～36.0°。

说明书全文

一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角

技术领域

[0001] 本发明涉及一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角。

背景技术

[0002] 高炉正常生产时，调整装料制度的过程中，需要确定高炉内焦炭和炉料堆角作为调整依据。高炉内焦炭和炉料堆角能够决定炉内料面的形状，即炉内中心漏斗的深度和大小。需要对上部装料制度的调整提供更加可靠的依据。现有的测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，只有在开炉投产前，炉内还处于冷态时进入炉内料面手动测量，才能测出高炉内焦炭和炉料堆角的角度，以此作为日后生产上部装料制度调整的依据。但是高炉一旦投产后，就在没有机会进入炉内测量焦炭和炉料堆角，从而不能据此调整料面形状，达到控制炉内煤气流的目的。

发明内容

[0003] 为了克服现有测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法的上述不足，本发明提供一种高炉投产后，测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法。

[0004] 本发明的另一目的是提供一种高炉内焦炭的堆角和炉料的堆角。

[0005] 本测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，它测量的是4000～5000m3级高炉内焦炭和炉料堆角，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 高炉开炉入炉焦炭粒级，按照入炉要求分布；
Ⅱ 高炉开炉料堆比重，按照入炉要求配比；
Ⅲ 高炉装最后1～2批开炉料角度和圈数，按照入炉要求设定：
Ⅳ 高炉装最后3罐料的探尺按要求设置：
Ⅴ 高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据；
第74批焦炭放料后东北方向、西北方向、西南方向与东南方向的平台宽度与斜坡长度；正东方向、正南方向、正西方向与正北方向的斜坡角度、漏斗深度与漏斗直径；西南方向与东北方向的斜坡角度与漏斗深度及漏斗直径；
第74批矿石放料后东北方向、西北方向、西南方向与东南方向的平台宽度与斜坡长度；正东方向、正南方向、正西方向与正北方向的斜坡角度与漏斗深度是及漏斗直径；
第75批焦炭放料后东南方向、西南方向、西北方向与东北方向的平台宽度与斜坡长度；正东、正南、正西与正北的平台宽度与斜坡角度；第75批矿石放料后正东、正南、正西与正北的平台宽度与斜坡长度及斜坡角度；
由上述步骤求得焦炭堆角和炉料堆角。

[0006] 上述的测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，其步骤特征是：Ⅰ高炉开炉入炉焦炭粒级，按照入炉要求分布；其中粒级的单位是 mm，对应的比例是百分比%，
粒级＜15，比例 0.3-1.0；粒级 15-25，比例 0.3-1.0；粒级25-40，比例5.0-8.0；粒级40-50，比例23.0-26.0；确粒级50-75，比例52.0-56.0；粒级＞75，比例11.0-13.0；
3
Ⅱ高炉开炉料堆比重，按照入炉要求配比；其中炉料的堆比重单位是t/m，配比是百分比%，配重的单位是t；炉料是烧结矿，堆比重1.80-1.95，配比85.0±1.0%；炉料是球团，堆比重2.0-2.2，配比15.0%±1.0（两者之和为100%）；炉料是锰矿，堆比重1.8-1.9，配重1.96±0.5t ；炉料是石灰石，堆比重1.2-1.3；炉料是硅石，堆比重1.4-1.5，配重
3.1±0.5t ；炉料是焦炭，堆比重0.50-0.52；
Ⅲ 高炉装最后1～2批开炉料角度和圈数，按照入炉要求设定如下：
第74批矿石的角度依次是 40°，38°，36°，34°，32°，30°，28°；
第74批矿石的圈数依次是2 ，2 ，2，2，2，2，2；
第74批矿石的重量是58.33-60.0 t；
（角度和圈数是据以往高炉生产实践经验和炉顶设备性能确立的。）
第74批焦炭的角度依次是 40°，38°，35.5°，33°，30°，27°；
第74批焦炭的圈数依次是3，3 ，3，2，2，2；
第74批焦炭的重量是25.0±0.5t；
（角度和圈数是据以往高炉生产实践经验和炉顶设备性能确立的。）
Ⅳ 高炉装最后3罐料的探尺按如下要求设置：
第74批焦炭布料前（也是矿石放料后）探尺1是2.81±0.3 m，探尺2是2.63±0.3 m，探尺3是2.56±0.3 m；
第74批焦炭放料后探尺1是2.04±0.3 m，探尺2是2.04±0.3 m，探尺3是1.93±0.3 m；
第75批矿石放料后探尺1是1.82±0.3 m，探尺2是1.74±0.3 m，探尺3是1.67±0.3 m；
第76批焦炭放料后探尺1是1.28±0.3 m，探尺2是1.27±0.3m，探尺3是1.12±0.3 m；
探尺1、探尺2与探尺3分别是炉顶1、2、3号探尺探测到的料面到炉喉钢砖上缘间的距离。

[0007] Ⅴ 高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据如下；第74批焦炭放料后
东北方向平台宽度是1.8 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；
西北方向平台宽度是1.9 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；
西南方向平台宽度是1.8 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；
东南方向平台宽度是1.8 ±0.3m，斜坡长度是4.2±0.5m；
（斜坡长度是拿卷尺在炉内人工实际测得的数据。为本领域的常规技术。）正东方向斜坡角度是35.4±0.3°，漏斗深度是2.63±0.5m，漏斗直径是3.70±0.5m；
正南方向斜坡角度是37.2±0.3°，漏斗深度是2.75±0.5m，漏斗直径是3.62±0.5m；
正西方向斜坡角度是37.4±0.3°，漏斗深度是2.76±0.5m，漏斗直径是3.61±0.5m；
正北方向斜坡角度是36.4±0.3°，漏斗深度是2.70±0.5m，漏斗直径是3.66±0.5m；
西南方向斜坡角度是38.0±0.3°，漏斗深度是2.80±0.5m，漏斗直径是3.59±0.5m；
东北方向斜坡角度是37.9±0.3°，漏斗深度是2.79±0.5m，漏斗直径是3.59±0.5m；
（斜坡角度，漏斗深度、漏斗直径是拿卷尺在炉内人工实际测得的数据。为本领域的常规技术。）
第74批矿石放料后
东北方向平台宽度是1.3±0.3m，斜坡长度是4.55±0.5m；
西北方向平台宽度是1.3±0.3m，斜坡长度是4.67±0.5m；
西南方向平台宽度是1.3 ±0.3m，斜坡长度是4.69±0.5m；
东南方向平台宽度是1.4 ±0.3m，斜坡长度是4.59±0.5m；
正东方向斜坡角度是34±0.3°，漏斗深度是2.54±0.5m，漏斗直径是3.77±0.5m；
正南方向斜坡角度是33.8±0.3°，漏斗深度是2.53±0.5m，漏斗直径是3.78±0.5m；
正西方向斜坡角度是33.8±0.3°，漏斗深度是2.53±0.5m，漏斗直径是3.78±0.5m；
正北方向斜坡角度是32.68±0.3°，漏斗深度是2.46±0.5m，漏斗直径是3.83±0.5m；
第75批焦炭放料后
东南方向平台宽度是1.4±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；
西南方向平台宽度是1.7±0.3m，斜坡长度是4.0±0.5m；
西北方向平台宽度是1.77 ±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；
东北方向平台宽度是1.63±0.3m，斜坡长度是4.3±0.5m；
正东平台宽度是1610±0.3mm；斜坡角度是35.8±0.3°；
正南平台宽度是1650±0.3mm；斜坡角度是35.7±0.3°；
正西平台宽度是1715 ±0.3mm；斜坡角度是37.3±0.3°；
正北平台宽度是1650±0.5mm；斜坡角度是36.7±0.3°；
第75批矿石放料后
正东平台宽度是1.2±0.3m，斜坡长度是4.93±0.5m，斜坡角度是35.8±0.3°；
正南平台宽度是1.15±0.3m，斜坡长度是5.08±0.5m，斜坡角度是33.9±0.3°；
正西平台宽度是0.9±0.3m，斜坡长度是4.78±0.5m，斜坡角度是33.7±0.3°；
正北平台宽度是0.8±0.3m，斜坡长度是5.13±0.5m，斜坡角度是35.1±0.3°；
由上述步骤求得焦炭堆角和炉料堆角。

[0008] （由上述五个步骤的焦炭堆角和炉料堆角，是拿角度仪在炉内人工实际测得的数据。根据最大、最小值的范围得到焦炭和炉料的堆角。为本领域的常规技术。）本高炉内焦炭和炉料堆角，其特征是：焦炭堆角为34.0～37.0°，炉料堆角为33.0～36.0°。

[0009] 本发明的有益效果本发明主发是通过在装开炉料的最后1～3批，进入炉内用水平量角器准确地测出高炉内焦炭和炉料的堆角，以此来指导高炉开炉装料角度和档位的调整，已形成合理的料面形状。通过找到高炉内焦炭和炉料的堆角，从而有针对性地调整上部装料制度的操作参数，实现装料制度的准确调整，以便大型高炉实现稳定生产。

[0010] 通过实测大型高炉（4000～5000m3级）开炉装最后3批料平台和漏斗数据，得到，高炉内焦炭堆角为34.0°～37.0°，炉料堆角为33.0°～36.0°，作为日后生产调整装料制度的依据。以此来指导大型高炉装料制度的确立，促进高炉的长期稳定顺行和技术经济指标的改善。

具体实施方式

[0011] 下面通过实施例详细清楚地说明本发明的具体实施方式，但本发明不局限于下述的实施例，下面的实施例不是对本发明的限制。实施例

[0012] 本实施例测量的是5000m3级高炉内焦炭和炉料堆角高炉内焦炭和炉料堆角的大小受以下几个因素的影响：
1）、焦炭粒级分布；2）、开炉料堆比重及配比；
3）、装最后1～3批开炉料布料角度和圈数设定；4）、堆角测量方式。

[0013] 按照入炉要求，高炉开炉入炉焦炭粒级分布见表1。

[0014] 表1粒级，mm ＜15 15-25 25-40 40-50 50-75 ＞75
比例，% 0.3-1.0 0.3-1.0 5.0-8.0 23.0-26.0 52.0-56.0 11.0-13.0
按照入炉要求，高炉开炉料堆比重及配比见表2。

[0015] 表2　炉料焦炭烧结球团锰矿石灰石硅石
堆比重，t/m3 0.50-0.52 1.80-1.95 2.0-2.2 1.8-1.9 1.2-1.3 1.4-1.5配比　 85.0% 15.0% 1.96t 　 3.1t
按照入炉要求，高炉装最后1～2批开炉料角度和圈数设定见表3。

[0016] 表3第74批矿石角度，°40 38 36 34 32 30 28 批重，t
第74批矿石圈数 2 2 2 2 2 2 2 58.33
第74批焦炭角度，°40 38 35.5 33 30 27 总计批重，t
第74批焦炭圈数 3 3 3 2 2 2 15 25.0
本实施例6号高炉装最后3罐料的料线情况见表4。
罐数探尺1，m 探尺2，m 探尺3，m
第74批焦炭布料前 2.81 2.63 2.56
第74批焦炭放料后 2.04 2.04 1.93
第75批矿石放料后 1.82 1.74 1.67
第76批焦炭放料后 1.28 1.27 1.12
高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据见表5。

[0017] 表5的数据是实际测量数据。是在前面的表1-4的基础上才能得到。

[0018] 焦炭堆角为34.0～37.0°，炉料堆角为33.0～36.0°，由表5中可以归纳得出，见斜体描述的文字（据最大、最小值形成的堆角范围）。求出的结果不会变，不会。利用本发明求出的焦炭和炉料的堆角值，可作为日常高炉操作中调整布料角度和档位的依据，防止炉料在炉内堆角过大产生自流现象，导致炉内料面形状不稳定，从而导致炉内煤气流不稳定。

[0019] 从表5可见，通过实测开炉装最后3批料平台和漏斗数据，得到高炉内焦炭堆角为34.0～37.0°，炉料堆角为33.0～36.0°，可作为日后生产调整装料制度的依据。且在上述焦炭和炉料堆角的作用下，高炉装最后1罐料（第76批焦炭）放料后的料面形状较好，边缘平台宽度1750mm，中心漏斗深度2500mm，料线1.20m。（实际在炉内测量的。最后三批是指第74、75、76批。）
表5

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一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角

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