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一种金属加工油液冷却性能测定仪

阅读：851发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种金属加工油液冷却性能测定仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金属加工油液冷却性能测定仪，包括油液槽、金属工件、喷嘴、热电偶、温控装置、记录装置、离心泵、压力表、管线和阀门，所述金属工件通过连接件设在油液槽内腔中，金属工件为可加热金属板，金属工件与温控装置电连接，热电偶的探头伸入油液槽内与金属工件接触，热电偶与记录装置连接，油液槽的底部设有金属加工油液出口，喷嘴设在油液槽内金属工件的相对侧，金属工件承接喷嘴喷射的金属加工油液，金属加工油液出口、离心泵、压力表、阀门、喷嘴通过管线依次连接。有益效果：该测定仪可以模拟金属工件加工的过程，通过喷射条件、加热温度、压力可控，记录金属工件的温度变化，从而测定和评价金属加工油液的冷却性能。，下面是一种金属加工油液冷却性能测定仪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属加工油液冷却性能测定仪，包括金属加工油液槽、金属工件、喷嘴、热电偶、温控装置、记录装置、离心泵、压力表、管线和阀门，所述金属工件通过连接件竖直地设在金属加工油液槽内腔的一侧壁上，金属工件为可加热金属板，金属工件一端与温控装置电连接，热电偶的探头一端伸入金属加工油液槽内与金属工件接触，热电偶的另一端与记录装置连接，金属加工油液槽的底部设有金属加工油液出口，喷嘴设在金属加工油液槽内金属工件的相对侧，金属工件承接喷嘴喷射的金属加工油液，金属加工油液出口、离心泵、压力表、阀门、喷嘴通过管线依次连接。

2.根据权利要求1所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述热电偶的探头与金属工件的表面中心点接触，且贯穿至金属工件厚度的一半。

3.根据权利要求2所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述记录装置为记录仪。

4.根据权利要求3所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述记录装置能定时不间断的记录下金属工件中心位置的温度变化。

5.根据权利要求1所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述金属工件的加热电源为电加热丝，电加热丝呈波纹状均匀地设在金属工件的内部。

6.根据权利要求1所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述温控装置为温控仪。

7.根据权利要求1所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述阀门的进口端还设有分压管线，分压管线的出口端伸入金属加工油液槽内，所述分压管线上设有分压阀门。

8.根据权利要求1所述的金属加工油液冷却性能测定仪，其特征在于：所述喷嘴可根据喷射条件的不同，更换适合的喷嘴型号。

说明书全文

一种金属加工油液冷却性能测定仪

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工油液技术领域，具体涉及一种金属加工油液冷却性能测定仪。

背景技术

[0002] 金属材料在加工过程中，经常需要用到各种金属加工油液(包括各种切削油液、轧制油、乳化油等)来起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，使用方式包括以纯油或与水配成一定浓度的乳化液(或水溶液)。金属加工油液的冷却性能对于用户的生产工艺和产品质量有着非常重要的影响。除了产品配方的不同导致其具备不同的冷却性能外，金属加工油液在使用过程中，其冷却性能也会因现场使用环境和工艺条件的变化而发生各种变化。在现有的性能评价技术中，尚没有一种有效的方法或仪器来对金属加工油液冷却性能进行测定和评价，通常只能是从用户的使用中去收集反馈信息。

发明内容

[0003] 本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种金属加工油液冷却性能测定仪，该测定仪可以模拟金属工件加工的过程，通过喷嘴的选择实现喷射条件的可控，通过温控仪实现金属工件的加热温度的数值、范围可控，通过压力表、阀门、分压管线以及分压阀门实现喷射压力可控，通过记录仪定时、不间断的记录实现金属工件所有不同环境下的温度变化记录，从而测出金属加工油液准确的有效的冷却性能。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种金属加工油液冷却性能测定仪，包括金属加工油液槽、金属工件、喷嘴、热电偶、温控装置、记录装置、离心泵、压力表、管线和阀门，所述金属工件通过连接件竖直地设在金属加工油液槽内腔的一侧壁上，金属工件为可加热金属板，金属工件一端与温控装置电连接，热电偶的探头一端伸入金属加工油液槽内与金属工件接触，热电偶的另一端与记录装置连接，金属加工油液槽的底部设有金属加工油液出口，喷嘴设在金属加工油液槽内金属工件的相对侧，金属工件承接喷嘴喷射的金属加工油液，金属加工油液出口、离心泵、压力表、阀门、喷嘴通过管线依次连接。

[0005] 进一步地，所述热电偶的探头与金属工件的表面中心点接触，且贯穿至金属工件厚度的一半。

[0006] 进一步地，所述记录装置为记录仪。

[0007] 进一步地，所述记录装置能定时、不间断的记录下金属工件中心位置的温度变化。

[0008] 进一步地，所述金属工件的加热电源为电加热丝，电加热丝呈波纹状均匀地设在金属工件的内部。

[0009] 进一步地，所述温控装置为温控仪。

[0010] 进一步地，所述阀门的进口端还设有分压管线，分压管线的出口端伸入金属加工油液槽内，所述分压管线上设有分压阀门。

[0011] 进一步地，所述喷嘴可喷射条件的不同，更换适合的喷嘴型号。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该测定仪可以模拟金属工件加工的过程，通过喷嘴的选择实现喷射条件的可控，通过温控仪实现金属工件的加热温度的数值、范围可控，通过压力表、阀门、分压管线以及分压阀门实现喷射压力可控，通过记录仪定时、不间断的记录实现金属工件所有不同环境下的温度变化记录，从而测定和评价金属加工油液的冷却性能。通过给金属工件均匀的加热，以及热电偶在金属工件表面积和厚度的中心点的温度测试，进一步保证测试结果的准确性。

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

[0014] 图1是该测定仪的结构示意图。

[0015] 图2是金属工件的结构示意图。

[0016] 其中，1.金属加工油液槽，2.金属工件，3.喷嘴，4.热电偶，5.温控装置，6.记录装置，7.连接件，8.离心泵，9.压力表，10.阀门，11.管线，12.分压管线，13.分压阀门，14.电加热丝。

具体实施方式

[0017] 如图1至2所示，一种金属加工油液冷却性能测定仪，包括金属加工油液槽1、金属工件2、喷嘴3、热电偶4、温控装置5、记录装置6、离心泵8、压力表9、管线11和阀门10，所述金属工件2通过连接件7竖直地设在金属加工油液槽1内腔的一侧壁上，金属工件2为可加热金属板，金属工件2一端与温控装置5电连接，热电偶4的探头一端伸入金属加工油液槽1内与金属工件2接触，热电偶4的另一端与记录装置6连接，金属加工油液槽1的底部设有金属加工油液出口，喷嘴3设在金属加工油液槽1内金属工件2的相对侧，金属工件2承接喷嘴3喷射的金属加工油液，金属加工油液出口、离心泵8、压力表9、阀门10、喷嘴3通过管线11依次连接后形成金属加工油液的循环回路。

[0018] 所述热电偶4的探头与金属工件2的表面中心点接触，且贯穿至金属工件2厚度的一半。这样的设计使得热电偶4测出的金属工件2温度最准确、有效。

[0019] 所述记录装置6为记录仪。记录仪既能有效记录金属工件2温度的变化情况，又能将变化情况储存备份。

[0020] 所述记录装置6能定时、不间断的记录下金属工件2中心位置的温度变化。根据分析的需要，可以将定时设置为每秒记录一次，或每几秒记录一次等等。

[0021] 所述金属工件2的加热电源为电加热丝14，电加热丝14呈波纹状均匀地设在金属工件2的内部。波纹状均匀分布的电加热丝14能保证金属工件2的加热均匀，即整个金属工件2的温度均匀，避免出现金属工件2局部高温的情况。

[0022] 所述温控装置5为温控仪。温控仪与电加热丝14的连接，保证的电加热丝14对金属工件2的加热温度数值可控，加热温度范围可控。

[0023] 所述阀门10的进口端还设有分压管线12，分压管线12的出口端伸入金属加工油液槽1内，所述分压管线12上设有分压阀门13。通过管线11上的压力表9实现了整个测定仪的压力可视，通过管线11上的阀门10开度以及分压管线12和分压阀门13的配套设计，实现了整个测定仪的压力可控。

[0024] 所述喷嘴3可根据喷射条件的不同，更换适合的喷嘴3型号。

[0025] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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