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一种金属板的弯曲加工装置

阅读：130发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种金属板的弯曲加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金属板的弯曲加工装置，包括底座，所述底座内设有操作腔，且所述操作腔前后两个内侧壁呈倾斜设置，所述操作腔的内顶部开设有进料口，所述底座的外侧壁固定连接有抵压机构。本发明通过进料口将待处理的金属板放入到操作腔内，再通过第二永磁铁的作用保证金属板前后的稳定，通过限位条的作用保证金属板左右的稳定，加工时，通过抵压机构和成型槽的作用对金属板进行加工，从而形成直角板，通过抵压块抵压控制开关，从而使得电磁铁通电，则通过第一永磁铁的作用使得电磁铁向前运动，同时通过电磁铁的吸力作用使得直角板随着电磁铁向前运动，则当电磁铁失去磁力时，直角板由于重力的缘故顺着导向槽有序的落在储料槽内。，下面是一种金属板的弯曲加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属板的弯曲加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有操作腔（2），且所述操作腔（2）前后两个内侧壁呈倾斜设置，所述操作腔（2）的内顶部开设有进料口（3）；

所述底座（1）的外侧壁固定连接有抵压机构（4），所述操作腔（2）的内侧壁设有倾斜设置的成型槽（5）；

所述底座（1）内开设有安装腔，所述安装腔的一端内侧壁固定连接有第一永磁铁（6），所述第一永磁铁（6）通过复位机构（7）与安装腔的内侧壁连接，所述安装腔内设有电磁铁（8），且所述电磁铁（8）滑动套接在复位机构（7）上，所述电磁铁（8）与第一永磁铁（6）相对的一侧磁性相同，所述安装腔的内侧壁固定连接有铁条（9），且所述铁条（9）位于成型槽（5）和操作腔（2）的内侧壁上；

所述操作腔（2）的底部设有倾斜向下的呈V型的导向槽（10），所述底座（1）内设有竖直设置的储料槽（11），且所述导向槽（10）与储料槽（11）连通，所述储料槽（11）的内侧壁转动连接有遮挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述操作腔（2）的内侧壁开设有上下两个连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有第二永磁铁（12），且上下两个所述第二永磁铁（12）位于进料口（3）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述第二永磁铁（12）的两侧均设有限位条（13），且所述限位条（13）固定连接在操作腔（2）的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述抵压机构（4）包括固定连接在底座（1）外侧壁的气缸（41），所述气缸（41）的输出端贯穿底座（1）并固定连接有模头（42），且所述模头（42）位于操作腔（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述模头（42）远离成型槽（5）的一侧固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）远离模头（42）的一端固定连接有抵压块（15），所述伸缩杆（14）的外侧壁套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的两端分别与模头（42）和抵压块（15）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述操作腔（2）的内侧壁固定连接有固定板（17），所述固定板（17）上固定连接有与抵压块（15）位置匹配的控制开关（18），所述控制开关（18）与电磁铁（8）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述复位机构（7）包括固定连接在安装腔的内侧壁和第一永磁铁（6）上同一根绝缘滑杆（71），所述电磁铁（8）滑动套接在绝缘滑杆（71）上，所述电磁铁（8）上设有与绝缘滑杆（71）对应的滑口，所述绝缘滑杆（71）的外侧壁上套设有第二弹簧（72），所述第二弹簧（72）的两端分别与电磁铁（8）和第一永磁铁（6）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板的弯曲加工装置，其特征在于，所述遮挡机构包括储料槽（11）内侧壁开设的开口槽，所述开口槽的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有挡板（19），所述挡板（19）靠近底座（1）的一侧固定连接有第三永磁铁（20），所述开口槽的内侧壁固定连接有与第三永磁铁（20）配对的铁块。

说明书全文

一种金属板的弯曲加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属板的弯曲加工装置。

背景技术

[0002] 金属板是一种金属制成的板材。金属板进行弯曲加工后，可以形成特定形状的板材，譬如弯成直角的直角板，其中，直角板在进行生产时，通过模头与成型槽的配合完成成型过程，但是目前对成型后的直角板不能自动化的整理，这样需要人们将加工后的直角板
从成型槽中取出，在摆放整齐，其十分消耗时间，影响直角板的加工进度，增加人们的劳动，且当机械失灵时，还会造成人员伤害的问题，即当操作人员将成型槽内的直角板取出时模
头突然失灵向下运动就会导致操作人员手臂的损伤，为此，急需一种金属板的弯曲加工装
置解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属板的弯曲加工装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属板的弯曲加工装置，包括底座，所述底座内设有操作腔，且所述操作腔前后两
个内侧壁呈倾斜设置，所述操作腔的内顶部开设有进料口，所述底座的外侧壁固定连接有
抵压机构，所述操作腔的内侧壁设有倾斜设置的成型槽，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔的一端内侧壁固定连接有第一永磁铁，所述第一永磁铁通过复位机构与安装腔的内侧
壁连接，所述安装腔内设有电磁铁，且所述电磁铁滑动套接在复位机构上，所述电磁铁与第一永磁铁相对的一侧磁性相同，所述安装腔的内侧壁固定连接有铁条，且所述铁条位于成
型槽和操作腔的内侧壁上，所述操作腔的底部设有倾斜向下的呈V型的导向槽，所述底座内设有竖直设置的储料槽，且所述导向槽与储料槽连通，所述储料槽的内侧壁转动连接有遮
挡机构。

[0005] 优选地，所述操作腔的内侧壁开设有上下两个连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有第二永磁铁，且上下两个所述第二永磁铁位于进料口的正下方。

[0006] 优选地，所述第二永磁铁的两侧均设有限位条，且所述限位条固定连接在操作腔的内侧壁上。

[0007] 优选地，所述抵压机构包括固定连接在底座外侧壁的气缸，所述气缸的输出端贯穿底座并固定连接有模头，且所述模头位于操作腔内。

[0008] 优选地，所述模头远离成型槽的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离模头的一端固定连接有抵压块，所述伸缩杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别
与模头和抵压块固定连接。

[0009] 优选地，所述操作腔的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有与抵压块位置匹配的控制开关，所述控制开关与电磁铁电连接。

[0010] 优选地，所述复位机构包括固定连接在安装腔的内侧壁和第一永磁铁上同一根绝缘滑杆，所述电磁铁滑动套接在绝缘滑杆上，所述电磁铁上设有与绝缘滑杆对应的滑口，所述绝缘滑杆的外侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与电磁铁和第一永磁铁
固定连接。

[0011] 优选地，所述遮挡机构包括储料槽内侧壁开设的开口槽，所述开口槽的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有挡板，所述挡板靠近底座的一侧固定连接有第三永
磁铁，所述开口槽的内侧壁固定连接有与第三永磁铁配对的铁块。

[0012] 本发明的有益效果为：1、通过进料口将待处理的金属板放入到操作腔内，再通过第二永磁铁的作用保证金属
板前后的稳定，通过限位条的作用保证金属板左右的稳定；
2、加工时，通过抵压机构和成型槽的作用对金属板进行加工，从而形成直角板；
3、收集处理时，通过抵压块抵压控制开关，从而使得电磁铁通电，则通过第一永磁铁的
作用使得电磁铁向前运动，同时通过电磁铁的吸力作用使得直角板随着电磁铁向前运动，
则当电磁铁失去磁力时，直角板由于重力的缘故顺着导向槽有序的落在储料槽内。

附图说明

[0013] 图1为本发明提出的一种金属板的弯曲加工装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B-B的向视图；
图4为图3中C-C的向视图；
图5为图3中D-D的向视图；
图6为本发明提出的一种金属板的弯曲加工装置中安装腔的内部结构示意图。

[0014] 图中：1底座、2操作腔、3进料口、4抵压机构、41气缸、42模头、5成型槽、6第一永磁铁、7复位机构、71绝缘滑杆、72第二弹簧、8电磁铁、9铁条、10导向槽、11储料槽、12第二永磁铁、13限位条、14伸缩杆、15抵压块、16第一弹簧、17固定板、18控制开关、19挡板、20第三永磁铁。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0016] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0017] 参照图1-6，一种金属板的弯曲加工装置，包括底座1，需要说明的是底座1采用的是铜材料制成，因为其具有隔磁性，保证之后磁铁的使用，底座1内设有操作腔2，且操作腔2前后两个内侧壁呈倾斜设置，操作腔2的内顶部开设有进料口3；
进一步的，操作腔2的内侧壁呈倾斜设置，是便于从进料口3进入的金属板由于重力的
缘故顺着操作腔2的内侧壁向下滑落，另外，操作腔2的内侧壁开设有上下两个连接槽，连接槽的内侧壁固定连接有第二永磁铁12，且上下两个第二永磁铁12位于进料口3的正下方，这样通过第二永磁铁12的磁力作用将待处理的金属板吸附在操作腔2的内侧壁上，从而保证
待处理的金属板的稳定性，同时，第二永磁铁12的两侧均设有限位条13，且限位条13固定连接在操作腔2的内侧壁上，这样通过第二永磁铁12两侧的限位条13保证待处理的金属板稳
定的向下滑动，即向下滑动时不会出现左右晃动的问题。

[0018] 其中，底座1的外侧壁固定连接有抵压机构4，操作腔2的内侧壁设有倾斜设置的成型槽5；
进一步的，通过抵压机构4和成型槽5的配合作用完成对金属板的加工过程，抵压机构4
包括固定连接在底座1外侧壁的气缸41，气缸41的输出端贯穿底座1并固定连接有模头42，
且模头42位于操作腔2内，这样打开气缸41后，气缸41就会带动模头42向前运动，从而对待处理的金属板在成型槽5内进行折弯处理，进而形成直角板；
再进一步的，操作腔2的内侧壁固定连接有固定板17，固定板17上固定连接有与抵压块
15位置匹配的控制开关18，其中设置的固定板17便于安装控制开关18，从而使得之后的抵
压块15可以抵压控制开关18，进而触发之后的电磁铁8，控制开关18与电磁铁8电连接，且模头42远离成型槽5的一侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离模头42的一端固定连接有抵
压块15，伸缩杆14的外侧壁套设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别与模头42和抵压块
15固定连接，这样当模头运动到端部时，就会使得抵压块15抵压控制开关18，从而使得之后的电磁铁8通电，从而使得电磁铁8产生磁性，完成之后加工完的金属板转移过程，需要说明的是：控制开关18为按压式控制开关，即按压后控制开关18工作，而其中通过第一弹簧16的作用使得抵压块15抵压控制开关18时进行缓冲，从而避免控制开关18的损坏，且其中的控
制开关18、电磁铁8和电源通过导线进行串联连接，其为简单的电学常识，在此不做详细的赘。

[0019] 其中，底座1内开设有安装腔，安装腔的一端内侧壁固定连接有第一永磁铁6，第一永磁铁6通过复位机构7与安装腔的内侧壁连接，安装腔内设有电磁铁8，且电磁铁8滑动套接在复位机构7上，电磁铁8与第一永磁铁6相对的一侧磁性相同，安装腔的内侧壁固定连接有铁条9，且铁条9位于成型槽5和操作腔2的内侧壁上；
进一步的，复位机构7包括固定连接在安装腔的内侧壁和第一永磁铁6上同一根绝缘滑
杆71，电磁铁8滑动套接在绝缘滑杆71上，电磁铁8上设有与绝缘滑杆71对应的滑口，绝缘滑杆71的外侧壁上套设有第二弹簧72，第二弹簧72的两端分别与电磁铁8和第一永磁铁6固定
连接，这样通过复位机构7的作用使得电磁铁8在不通电的状态下完成复位的效果，即当电
磁铁8使得直角板运输到倾斜向下的操作腔2内侧壁上后，当模头42对下一个金属板加工
时，就会使得抵压块15与控制开关18分离，则电磁铁8失去电源补给，就会在第二弹簧72的作用下完成复位，其中第二弹簧72可以采用绝缘的塑料弹簧制作而成，其中的绝缘滑杆71
是保证电磁铁8稳定的滑动，其滑动的动力来源来自电磁铁8与第一永磁铁6相对的一侧磁
性相同，则根据同性相斥的效果使得电磁铁8向前运动，且相斥的磁力始终大于第二弹簧72的弹力，其中铁条9起到的是传递磁性的效果，这样使得金属板可以感应到电磁铁8的磁性，从而随着电磁铁8的运动而向前运动，另外，成型槽5呈倾斜设置，则使得加工完成后的直角板顺着成型槽运动到操作腔2的内侧壁上，并使得直角板上方的一边贴在操作腔2的内侧壁
上，因为通过电磁铁8的吸引效果。

[0020] 其中，操作腔2的底部设有倾斜向下的呈V型的导向槽10，底座1内设有竖直设置的储料槽11，且导向槽10与储料槽11连通，储料槽11的内侧壁转动连接有遮挡机构；
进一步的，则当电磁铁8失去磁力后，直角板就会由于重力的缘故向下滑落，从而落入
到导向槽10内，则进入到导向槽10内的直角板就会顺着导向槽10落入到出料槽内，这样通
过依次落下的直角板就会自动的有序叠加，另外，遮挡机构包括储料槽11内侧壁开设的开
口槽，开口槽的内侧壁固定连接有转轴，转轴上转动连接有挡板19，挡板19靠近底座1的一侧固定连接有第三永磁铁20，开口槽的内侧壁固定连接有与第三永磁铁20配对的铁块，这
样人们通过打开挡板19而便于将储料槽内完成生产后有序叠加的直角板进行收集和运输。

[0021] 本发明的操作过程如下：首先，将待处理的金属板通过进料口3放入到操作腔2内，则由于金属板的重力使其滑
落到操作腔2底部，而通过第二永磁铁12的作用使得金属板稳定，而通过限位条13的作用保证金属板向下滑落时不会出现左右偏转的问题。

[0022] 接着，加工时，打开气缸41的开关，则气缸41就会使得模头42向前运动，从而配合成型槽5将金属板弯折成直角板，而当气缸完成加工后就会向后运动，从而使得抵压块15抵压控制开关，进而使得电磁铁8通电，由于电磁铁8与第一永磁铁6相对的一侧磁性相同，则产生的斥力使得电磁铁8向前运动，从而通过铁条9对直角板进行吸附，则通过电磁铁8的吸力使得直角板随着电磁铁8向前运动，直至运动到安装腔的端部时停止运动，而当模头42对下一个金属板加工时，就会使得抵压块15与控制开关18分离，则电磁铁8失去磁性，则使得电磁铁8失去磁性，这样直角板由于重力的缘故向下滑落，从而落入到导向槽10内，进而通过导向槽10的作用使得直角板有序的落入到储料槽11内，同时，在第二弹簧72的作用下向回运动，便于再次对加工完成后的直角板进行运输。

[0023] 最后，人们打开挡板19，而便于将有序排列的直角板进行收集和转移，大大节省了操作人员的工作量，同时也加快金属板的加工速度。

[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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